CN104261341B - 一种可折叠式床垫及其生产工艺和包装方式 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可折叠式床垫及其生产工艺和包装方式,包括内胆和外袋，外袋套装在内胆外部；内胆包括夹层，夹层的两侧均设有发泡层，所述外袋包括外袋本体，外袋本体的长度为2000mm、宽度为900mm、高度为70mm，外袋本体上设有相邻的绗缝一区、绗缝二区和绗缝三区，且外袋本体的端部安装有拉链，拉链与绗缝一区相邻，且拉链的一端位于床垫本体一侧的300mm处，拉链的另一端位于床垫本体另一侧的300mm处；外袋本体上还设有主标安装区。本发明体积较小，容易折叠，从而方便使用者随身携带，满足了经常外出者渴望使用自己的床垫的需求。

Description

一种可折叠式床垫及其生产工艺和包装方式

技术领域

本发明涉及一种可折叠式床垫及其生产工艺和包装方式,属于床垫的技术领域。

背景技术

诸如大学生、打工者等外出人员非常需要舒适的睡眠环境，他们中有大部分人希望能够自带床垫或被褥，满足整洁又卫生的心理。但目前市场上的床垫面积庞大且非常重，运输十分不便，更不能满足经常外出者的需要。但是该可折叠式床垫自身能够满足方便携带的需求是不够的，更需要与之相匹配的包装盒，才能达到完全的携带轻巧及方便。且在传统的床垫生产工艺中，需要将海绵、毡等原料进行粘合，然后将粘合后的床垫半成品进行包裹针织布，最后进行包装和出厂。其生产工艺从上一工序到下一工序需要人工操作，即通过操作工将上一工序中的产品搬运至下一工序，再进行下一工序的操作，劳动强度较大，且生产效率低。

基于此，提出本发明。

发明内容

针对现有技术的上述技术问题，本发明的目的是提供一种可折叠式床垫，其体积大大减小且伸缩性好，便于折叠，从而便于携带。

本发明的另一个目的是提供一种可折叠式床垫的生产工艺，其原料热熔粘合、套装和卷装均自动完成，且热熔粘合、套装和卷装实现了流水线操作，劳动强度低、生产效率高。

本发明的再一个目的是提供一种可折叠式床垫的包装方式，方便使用者随身携带。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可折叠式床垫，包括内胆和外袋，所述外袋套装在内胆外部；所述内胆包括夹层，所述夹层的两侧均设有发泡层，且夹层与发泡层为一体式设置，所述发泡层的外侧紧贴外袋的内侧；所述外袋包括外袋本体，所述外袋本体的长度为2000mm、宽度为900mm、高度为70mm，外袋本体上设有相邻的绗缝一区、绗缝二区和绗缝三区，且外袋本体的端部安装有拉链，所述拉链与绗缝一区相邻，且拉链的一端位于床垫本体一侧的300mm处，拉链的另一端位于床垫本体另一侧的300mm处；所述外袋本体上还设有主标安装区。

所述的绗缝一区包括1个宽度为100mm的绗缝段和8个宽度为75mm的绗缝段，所述绗缝二区包括6个宽度为100mm的绗缝段，所述绗缝三区包括1个宽度为100mm的绗缝段和8个宽度为75mm的绗缝段，且绗缝一区和绗缝三区中的宽度为100mm的绗缝段分别位于床垫外袋的两端。

所述的绗缝一区包括10个宽度为75mm的绗缝段，所述绗缝二区包括10个宽度为50mm的绗缝段，所述绗缝三区包括10个宽度为75mm的绗缝段。

所述的绗缝一区包括8个宽度为100mm的绗缝段，所述绗缝二区包括10个宽度为50mm的绗缝段，所述绗缝三区包括7个宽度为100mm的绗缝段。

一种可折叠式床垫的生产工艺，包括以下步骤：

A1将发泡层和夹层通过自动抓料机输送至自动热熔喷胶机中粘合制成内胆；

A2将步骤A1中的内胆通过自动输送机输送至自动套装机中；

A3在自动套装机中将外袋套装到内胆外侧，形成可折叠式床垫；

所述的自动抓料机包括抓料部件安装板，所述抓料部件安装板上安装有抓料部件和伸缩臂，所述的伸缩臂位于抓料部件的上方；所述的伸缩臂为四边形伸缩臂，所述抓料部件安装板上安装有滑块，所述的四边形伸缩臂的其中一个顶点与滑块连接，且四边形伸缩臂中与滑块相邻的另外2个顶点为活动式连接；

所述的自动热熔喷胶机包括安装在工作台上的输送带,所述工作台上方设有安装架,所述安装架上安装有气胶缸和熔胶桶,熔胶桶位于气胶缸的下方,所述熔胶桶的下方安装有2个相互平行的输胶管，所述输胶管和气胶缸通过气管连通；

所述的自动套装机包括机床，所述机床的中心位置设有缺口，所述缺口内安装有1个套装杆和3个圆管套，所述的圆管套包括上圆管套和下圆管套，所述的上圆管套和下圆管套之间设有间隙；

所述的自动输送机包括机体，所述的机体表面安装有若干个相互平行的滚轴。

一种可折叠式床垫的包装方式，包括以下步骤：

B1将可折叠式床垫通过自动输送机输送至自动压缩卷装机内，进行压缩和卷装；

B2将步骤B1中卷装完成的可折叠式床垫放置于可折叠式床垫包装盒内，并将可折叠式床垫包装盒闭合；

所述自动压缩卷装机包括卷装机本体，所述卷状体本体上安装有压缩装置、主动卷轴和从动卷轴，所述的压缩装置位于主动卷轴的右上方，所述从动卷轴位于主动卷轴的左上方，且从动卷轴位于压缩装置的左下方，所述的可折叠式床垫在压缩装置中进行压缩，然后通过主动卷轴和从动卷轴进行卷装；

所述的可折叠式床垫包装盒包括包装盒本体，所述包装盒本体的顶部安装有拉手，包装盒本体的底部安装有2相互平行的滚轮安装板，所述的滚轮安装板内安装有滚轮；所述的包装盒本体包括正片组，所述正片组的两端均连接有附属片组，所述正片组包括依次连接的第一正片、第二正片、第三正片、第四正片和第五正片，所述附属片组包括第一附属片、第二附属片、第三附属片、第四附属片、第五附属片、第六附属片、第七附属片和第八附属片，所述的第一附属片、第三附属片、第五附属片和第七附属片相互连接，所述的第二附属片、第四附属片、第六附属片和第八附属片相互连接，所述的第一附属片和第二附属片分别与第四正片的两端连接，所述的第三附属片和第四附属片分别与第三正片的两端连接，所述的第五附属片和第六附属片分别与第二正片的两端连接，所述的第七附属片和第八附属片分别与第一正片的两端连接；所述第四正片的端部和第二附属片内均安装有过渡片，所述的滚轮安装板安装在2个过渡片之间，将两个过渡片连接；所述第五附属片内设有插孔，所述的拉手安装于插孔中。

所述的拉手包括拉手正部和拉手卡部，所述拉手正部和拉手卡部通过连接件连接，所述的拉手卡部安插在插孔内；所述拉手正部的内侧设有凸条。

所述的第一附属片设有与拉手匹配的拉手放置槽。

所述的第五正片呈梯形，所述梯形的长边与第四正片的边一致；所述第四附属片和第八附属片均设有槽，且第四附属片和第八附属片呈镜像对称；所述第一附属片和第五附属片的形状一致，所述第二附属片、第三附属片、第六附属片和第七附属片的形状一致；且第一附属片的面积=第五附属片的面积＞第二附属片=第三附属片=第六附属片=第七附属片的面积。

所述的自动输送机包括机体，所述的机体表面安装有若干个相互平行的滚轴。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的可折叠式床垫，体积较小，容易折叠，从而方便使用者随身携带，满足了经常外出者渴望使用自己的床垫的需求。

2、本发明在内胆中套装有外袋，方便更换和清洗；且外袋根据人体的身体结构设置了绗缝一区、绗缝二区和绗缝三区，实现对人体的细微按摩作用，促进人体血液循环，从而为使用者提供优质的睡眠；每个绗缝区均根据人体的不同需求设置绗缝段的宽度和个数，实现人性化设置；拉链采用7号树胶拉链，方便使用，且质量性能好。本发明可折叠床垫的结构简单、生产成本低，值得在市场上推广。

3、本发明可折叠式床垫的生产工艺，将床垫所需的发泡层和夹层在自动热熔喷胶机中粘合后通过自动输送机输送至自动套装机中，在自动套装机中将外袋套装到内胆中，即可折叠式床垫的原料热熔粘合和套装均自动完成，且热熔粘合和套装装实现了流水线操作，劳动强度低、生产效率高。

4、本发明可折叠式床垫的包装方式，通过自动输送机将可折叠式床垫输送至自动压缩卷装机内，在压缩装置中进行压缩，然后通过主动卷轴和从动卷轴进行卷装。

5、本发明可折叠式床垫使用的包装盒在包装盒本体的底部安装有滚轮，包装盒本体的顶部安装有拉手，使用者随身携带时只需拉动拉手即可使装有可折叠式床垫的包装盒滑动，十分轻巧和方便；本发明中的拉手内侧安装有凸条，防止手滑并提高使用者的舒适度，且在第一附属片上设置有拉手放置槽，不使用时将拉手放置于拉手放置槽内，节省拉手占用的空间，并防止拉手损坏，特别适用于批量运输。本发明中使用的包装盒结构简单、使用方便且成本低廉，值得在市场上推广。

附图说明

图1为本发明中的内胆的结构示意图；

图2为本发明中的拉链的安装位置示意图；

图3为本发明实施例1中的外袋结构示意图；

图4为本发明实施例2中的绗缝结构示意图；

图5为本发明实施例3中的绗缝结构示意图；

图6为本发明中可折叠式床垫的生产装置和自动压缩卷装机连接结构示意图；

图7为图6中的自动热熔喷胶机的结构示意图；

图8为图6中的自动套装机的结构示意图；

图9为图6中的自动压缩卷装机的结构示意图；

图10为图6中的自动抓料机的机构示意图；

其中，图1-图5中：11为发泡层、12为夹层、13为拉链、14为主标安装区；

图6-图10：21为工作台、22为输送带、23为安装架、24为气胶缸、25为熔胶桶、26为气管、27为输胶管、28为机床、29为缺口、210为套装杆、211为上圆管套、212为下圆管套、213为卷装机本体、214为压缩装置、215为主动卷轴、216为从动卷轴、217为机体、218为滚轴、219为抓料部件安装板、220为抓料部件、221为伸缩臂、222为滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例1

如图1-图3所示，本发明的可折叠式床垫，包括内胆和外袋，外袋套装在内胆外部；内胆包括夹层12，夹层12的两侧均设有发泡层11，且夹层12与发泡层11为一体式设置，发泡层11的外侧紧贴外袋的内侧；

本发明中的外袋包括外袋本体，外袋本体的长度为2000mm、宽度为900mm、高度为70mm，体积较小，方便携带。

外袋本体上设有相邻的绗缝一区、绗缝二区和绗缝三区，且外袋本体的端部安装有拉链13，拉链13与绗缝一区相邻，且拉链13的一端位于床垫本体一侧的300mm处，拉链13的另一端位于床垫本体另一侧的300mm处，非常方便内胆的取出和安装；

本发明中的外袋本体上还设有主标安装区14，用于放置产品信息。

本实施例1的绗缝一区包括1个宽度为100mm的绗缝段和8个宽度为75mm的绗缝段，绗缝二区包括6个宽度为100mm的绗缝段，绗缝三区包括1个宽度为100mm的绗缝段和8个宽度为75mm的绗缝段，且绗缝一区和绗缝三区中的宽度为100mm的绗缝段分别位于床垫外袋的两端。

为增加拉链13的使用寿命，也为方便使用者使用，本发明中的拉链13为7号树胶拉链。

本发明中的夹层12为软垫层，也可以根据实际需要选择硬垫层；当选择软垫层时，可以选择毡层，也可以根据实际需要选择其他材质的软垫层。选择毡层时,毡层厚8mm，质量为500g。

根据人体的力学结构,本发明中的发泡层11包括记忆海绵层和海绵层，记忆海绵层位于夹层12的上方，且记忆海绵层厚30mm，记忆海绵层密度为50kg/m³；海绵层位于夹层12的下方，且海绵层厚20mm，海绵层密度为20kg/m³，海绵层承重力为120N。

实施例2

如图4所示，本实施例2中的绗缝一区包括10个宽度为75mm的绗缝段，绗缝二区包括10个宽度为50mm的绗缝段，绗缝三区包括10个宽度为75mm的绗缝段。

本实施例2的便于携带的可折叠式床垫的其它结构与实施例1相同，此处不作赘述。

实施例3

如图5所示，本实施例3中的绗缝一区包括8个宽度为100mm的绗缝段，绗缝二区包括10个宽度为50mm的绗缝段，绗缝三区包括7个宽度为100mm的绗缝段。

本实施例3的便于携带的可折叠式床垫的其它结构与实施例1相同，此处不作赘述。

本发明的可折叠式床垫，体积较小，容易折叠，从而方便使用者随身携带，满足了经常外出者渴望使用自己的床垫的需求。

本发明在内胆中套装有外袋，方便更换和清洗；且外袋根据人体的身体结构设置了绗缝一区、绗缝二区和绗缝三区，实现对人体的细微按摩作用，促进人体血液循环，从而为使用者提供优质的睡眠；每个绗缝区均根据人体的不同需求设置绗缝段的宽度和个数，实现人性化设置；拉链13采用7号树胶拉链，方便使用，且质量性能好。本发明可折叠式床垫的结构简单、生产成本低，值得在市场上推广。

如图6-8所示，本发明可折叠式床垫的生产工艺，包括以下步骤：

A1将发泡层和夹层在自动热熔喷胶机中粘合制成内胆；

A2将步骤A1中的内胆通过自动输送机输送至自动套装机中；

A3在自动套装机中将外袋套装到内胆外侧，形成可折叠式床垫；

本发明中的自动热熔喷胶机包括安装在工作台21上的输送带22,工作台21上方设有安装架22,安装架23上安装有气胶缸24和熔胶桶25,熔胶桶25位于气胶缸24的下方,熔胶桶25的下方安装有2个相互平行的输胶管27，输胶管27和气胶缸214通过气管26连通；气胶缸24工作时，通过气管26向输胶管27提供气源，将熔胶桶25内的溶胶从输胶管27内输出，将发泡层和夹层粘合形成床垫内胆。

本发明中的自动热熔喷胶机的其它结构及其连接关系为本领域的公知性常识，此处不作赘述。

本发明中的自动套装机包括机床28，机床28的中心位置设有缺口29，缺口29内安装有1个套装杆210和3个圆管套，圆管套包括上圆管套211和下圆管套212，上圆管套211和下圆管套212之间设有间隙，用于将针织布套装在床垫内胆上，形成可折叠式床垫。

本发明中的自动套装机的其它结构及其连接关系为本领域的公知性常识，此处不作赘述。

本发明中的自动输送机包括机体217，机体217表面安装有若干个相互平行的滚轴218，通过滚轴218的转动完成床垫的输送。

本发明可折叠式床垫的生产工艺，将床垫所需的发泡层和夹层在自动热熔喷胶机中粘合后通过自动输送机输送至自动套装机中，在自动套装机中将外袋套装到内胆中，即可折叠式床垫的原料热熔粘合和套装均自动完成，且热熔粘合和套装装实现了流水线操作，劳动强度低、生产效率高。

本发明可折叠式床垫的包装方式，包括以下步骤：

如图6所示，B1将可折叠式床垫通过自动输送机输送至自动压缩卷装机内，进行压缩和卷装；

B2将步骤B1中卷装完成的可折叠式床垫放置于可折叠式床垫包装盒内，并将可折叠式床垫包装盒闭合；

如图9所示，本发明中的自动压缩卷装机包括卷装机本体213，卷状体本体213上安装有压缩装置214、主动卷轴215和从动卷轴216，压缩装置214位于主动卷轴215的右上方，从动卷轴216位于主动卷轴215的左上方，且从动卷轴216位于压缩装置214的左下方。可折叠式床垫通过压缩装置214压缩后，通过主动卷轴215和从动卷轴216卷装形成压缩圆筒形，便于后期的装箱。

本发明中的自动压缩卷装机的其它结构及其连接关系为本领域的公知性常识，此处不作赘述。

本发明可折叠式床垫的包装方式中的自动输送机包括机体217，机体217表面安装有若干个相互平行的滚轴218，通过滚轴218的转动完成床垫的输送，与图6中的自动输送机的结构相同。

如图10，本发明中的自动抓料机包括抓料部件安装板219，抓料部件安装板219上安装有抓料部件220和伸缩臂221，伸缩臂221位于抓料部件220的上方。伸缩臂221为四边形伸缩臂，抓料部件安装板219上安装有滑块222，四边形伸缩臂的其中一个顶点与滑块222连接，且四边形伸缩臂中与滑块222相邻的另外2个顶点为活动式连接，实现自动抓料。

本发明中的可折叠式床垫包装盒包括包装盒本体，包装盒本体的顶部安装有拉手，包装盒本体的底部安装有2相互平行的滚轮安装板，滚轮安装板内安装有滚轮。

本发明中的包装盒本体包括正片组，正片组的两端均连接有附属片组，正片组包括依次连接的第一正片、第二正片、第三正片、第四正片和第五正片，附属片组包括第一附属片、第二附属片、第三附属片、第四附属片、第五附属片、第六附属片、第七附属片和第八附属片，第一附属片、第三附属片、第五附属片和第七附属片相互连接，第二附属片、第四附属片、第六附属片和第八附属片相互连接，第一附属片和第二附属片分别与第四正片的两端连接，第三附属片和第四附属片分别与第三正片的两端连接，第五附属片和第六附属片分别与第二正片的两端连接，第七附属片和第八附属片分别与第一正片的两端连接；第四正片的端部和第二附属片内均安装有过渡片，滚轮安装板安装在2个过渡片之间，将两个过渡片连接；第五附属片内设有插孔，拉手安装于插孔中。

本发明中的拉手包括拉手正部和拉手卡部，拉手正部和拉手卡部通过连接件连接，拉手卡部安插在插孔内，防止拉手从第五附属片上脱落。

为防止使用者手滑，并增加使用者的舒适度，本发明中的拉手正部320的内侧设有凸条323。

本发明中的第一附属片设有与拉手匹配的拉手放置槽。不使用时将拉手放置于拉手放置槽内，节省拉手占用的空间，并防止拉手损坏，特别适用于批量运输。

本发明中的第五正片呈梯形，梯形的长边与第四正片的边一致。

本发明中的第四附属片和第八附属片均设有槽，且第四附属片和第八附属片呈镜像对称。

本发明中的第一附属片和第五附属片的形状一致，第二附属片、第三附属片、第六附属片和第七附属片的形状一致；且第一附属片的面积=第五附属片的面积＞第二附属片=第三附属片=第六附属片=第七附属片的面积。

本发明中的可折叠式床垫包装盒使用时将第一正片、第二正片、第三正片和第四正片沿着连接缝折叠，并通过第五正片纵向闭合，然后将第四附属片和第八附属片向相对方向折叠，将第二附属片和第六附属片向相对方向折叠，并通过胶带（也可以用其它物品或方式）将第二附属片和第六附属片固定住，即完成本发明可折叠式床垫包装盒底部的闭合。将可折叠式床垫放置结束后，将第三附属片和第七附属片向相对方向折叠，再将第五附属片向内折叠，最后将第一附属片向内折叠，并将拉手拉出拉手放置槽，将第一附属片与正片组通过胶带（也可以用其它物品或方式）固定住，即完成本发明可折叠式床垫包装盒顶部的闭合。

本发明可折叠式床垫的包装方式，通过自动输送机将可折叠式床垫输送至自动压缩卷装机内，在压缩装置中进行压缩，然后通过主动卷轴和从动卷轴进行卷装。

本发明可折叠式床垫使用的包装盒在包装盒本体的底部安装有滚轮，包装盒本体的顶部安装有拉手，使用者随身携带时只需拉动拉手即可使装有可折叠式床垫的包装盒滑动，十分轻巧和方便；本发明中的拉手内侧安装有凸条，防止手滑并提高使用者的舒适度；且在第一附属片上设置有拉手放置槽，不使用时将拉手放置于拉手放置槽内，节省拉手占用的空间，并防止拉手损坏，特别适用于批量运输。本发明中使用的包装盒结构简单、使用方便且成本低廉，值得在市场上推广。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可折叠式床垫，其特征在于：包括内胆和外袋，所述外袋套装在内胆外部；所述内胆包括夹层，所述夹层的两侧均设有发泡层，且夹层与发泡层为一体式设置，所述发泡层的外侧紧贴外袋的内侧；所述外袋包括外袋本体，所述外袋本体的长度为2000mm、宽度为900mm、高度为70mm，外袋本体上设有相邻的绗缝一区、绗缝二区和绗缝三区，且外袋本体的端部安装有拉链，所述拉链与绗缝一区相邻，且拉链的一端位于床垫本体一侧的300mm处，拉链的另一端位于床垫本体另一侧的300mm处；所述外袋本体上还设有主标安装区。

2.如权利要求1所述的可折叠式床垫，其特征在于：所述的绗缝一区包括1个宽度为100mm的绗缝段和8个宽度为75mm的绗缝段，所述绗缝二区包括6个宽度为100mm的绗缝段，所述绗缝三区包括1个宽度为100mm的绗缝段和8个宽度为75mm的绗缝段，且绗缝一区和绗缝三区中的宽度为100mm的绗缝段分别位于床垫外袋的两端。

3.如权利要求1所述的可折叠式床垫，其特征在于：所述的绗缝一区包括10个宽度为75mm的绗缝段，所述绗缝二区包括10个宽度为50mm的绗缝段，所述绗缝三区包括10个宽度为75mm的绗缝段。

4.如权利要求1所述的可折叠式床垫，其特征在于：所述的绗缝一区包括8个宽度为100mm的绗缝段，所述绗缝二区包括10个宽度为50mm的绗缝段，所述绗缝三区包括7个宽度为100mm的绗缝段。

5.如权利要求1所述的可折叠式床垫的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

A1将发泡层和夹层通过自动抓料机输送至自动热熔喷胶机中粘合制成内胆；

A2将步骤A1中的内胆通过自动输送机输送至自动套装机中；

A3在自动套装机中将外袋套装到内胆外侧，形成可折叠式床垫；

所述的自动抓料机包括抓料部件安装板，所述抓料部件安装板上安装有抓料部件和伸缩臂，所述的伸缩臂位于抓料部件的上方；所述的伸缩臂为四边形伸缩臂，所述抓料部件安装板上安装有滑块，所述的四边形伸缩臂的其中一个顶点与滑块连接，且四边形伸缩臂中与滑块相邻的另外2个顶点为活动式连接；

所述的自动热熔喷胶机包括安装在工作台上的输送带，所述工作台上方设有安装架，所述安装架上安装有气胶缸和熔胶桶，熔胶桶位于气胶缸的下方，所述熔胶桶的下方安装有2个相互平行的输胶管，所述输胶管和气胶缸通过气管连通；

所述的自动套装机包括机床，所述机床的中心位置设有缺口，所述缺口内安装有1个套装杆和3个圆管套，所述的圆管套包括上圆管套和下圆管套，所述的上圆管套和下圆管套之间设有间隙；

所述的自动输送机包括机体，所述的机体表面安装有若干个相互平行的滚轴。

6.如权利要求1所述的可折叠式床垫的包装方式，其特征在于包括以下步骤：

B1将可折叠式床垫通过自动输送机输送至自动压缩卷装机内，进行压缩和卷装；

B2将步骤B1中卷装完成的可折叠式床垫放置于可折叠式床垫包装盒内，并将可折叠式床垫包装盒闭合；

所述自动压缩卷装机包括卷装机本体，所述卷装机本体上安装有压缩装置、主动卷轴和从动卷轴，所述的压缩装置位于主动卷轴的右上方，所述从动卷轴位于主动卷轴的左上方，且从动卷轴位于压缩装置的左下方，所述的可折叠式床垫在压缩装置中进行压缩，然后通过主动卷轴和从动卷轴进行卷装；

所述的可折叠式床垫包装盒包括包装盒本体，所述包装盒本体的顶部安装有拉手，包装盒本体的底部安装有2相互平行的滚轮安装板，所述的滚轮安装板内安装有滚轮；所述的包装盒本体包括正片组，所述正片组的两端均连接有附属片组，所述正片组包括依次连接的第一正片、第二正片、第三正片、第四正片和第五正片，所述附属片组包括第一附属片、第二附属片、第三附属片、第四附属片、第五附属片、第六附属片、第七附属片和第八附属片，所述的第一附属片、第三附属片、第五附属片和第七附属片相互连接，所述的第二附属片、第四附属片、第六附属片和第八附属片相互连接，所述的第一附属片和第二附属片分别与第四正片的两端连接，所述的第三附属片和第四附属片分别与第三正片的两端连接，所述的第五附属片和第六附属片分别与第二正片的两端连接，所述的第七附属片和第八附属片分别与第一正片的两端连接；所述第四正片的端部和第二附属片内均安装有过渡片，所述的滚轮安装板安装在2个过渡片之间，将两个过渡片连接；所述第五附属片内设有插孔，所述的拉手安装于插孔中。

7.如权利要求6所述可折叠式床垫的包装方式，其特征在于：所述的拉手包括拉手正部和拉手卡部，所述拉手正部和拉手卡部通过连接件连接，所述的拉手卡部安插在插孔内；所述拉手正部的内侧设有凸条。

8.如权利要求6所述可折叠式床垫的包装方式，其特征在于：所述的第一附属片设有与拉手匹配的拉手放置槽。

9.如权利要求6所述可折叠式床垫的包装方式，其特征在于：所述的第五正片呈梯形，所述梯形的长边与第四正片的边一致；所述第四附属片和第八附属片均设有槽，且第四附属片和第八附属片呈镜像对称；所述第一附属片和第五附属片的形状一致，所述第二附属片、第三附属片、第六附属片和第七附属片的形状一致；且第一附属片的面积=第五附属片的面积＞第二附属片=第三附属片=第六附属片=第七附属片的面积。

10.如权利要求6所述可折叠式床垫的包装方式，其特征在于：所述的自动输送机包括机体，所述的机体表面安装有若干个相互平行的滚轴。