CN104260994B - 包含物质的容器、系统及制造方法，以及制备饮料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了包含物质的容器、系统及制造方法，以及制备饮料的方法，该包含物质的容器包括预成型可变形本体，本体限定充填腔。本体具有开口以及环绕开口的整体平坦周向边沿。开口由遮盖薄片封闭，遮盖薄片借助于周向密封接缝而被密封到周向边沿，周向边沿具有由遮盖薄片遮盖的分配部件。遮盖薄片通过至少一个可破裂密封接缝以及多个出口接缝而被密封到分配部件，出口接缝从可破裂密封接缝向着周向边沿的分配部件的边缘限定了出口通道，从而当可破裂密封接缝破裂时，允许物质经过分配部件的表面和遮盖薄片之间的出口通道向着分配部件的边缘流动。分配部件在其分配边缘处相对于遮盖薄片的边缘部分凹陷，或者遮盖薄片相对于分配部件的分配边缘凹陷。

Description

包含物质的容器、系统及制造方法，以及制备饮料的方法

本申请是申请号为200980162408.6，申请日为2009年11月12日，发明名称为“用于分配物质的容器”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及借助于分配设备从容器中分配物质。

本发明提出从充满单一部分物质的容器中分配物质。具体而言，该物质可以是浓缩物，例如用于制备饮料的糖浆。该容器包括预成型的可变形本体，该本体优选地由薄片材料制成，并限定了充填腔，所述本体具有开口以及至少部分地环绕所述开口的整体平坦周向边沿。所述开口由遮盖薄片封闭，所述遮盖薄片借助于密封接缝而被密封到所述平坦周向边沿。

根据本发明，该物质(例如，用于软饮料的糖浆或用于咖啡或其它饮料的浓缩物)可以由所述分配设备直接从所述容器分配到服务容器内，所述服务容器例如为玻璃杯、茶杯或瓶子。另外，水由所述分配设备分配到所述服务容器内，使得所述物质和水在所述服务容器中进行混合，从而防止所述分配设备与所述物质发生污染，考虑到所述装置的清洁和维护，这是有利的。另外，其保证了在随后由所述装置制备不同饮料时，用于不同饮料的浓缩物不会彼此污染。

背景技术

通过WO 2005/077811和WO 2007/025773可以熟知这样的分配系统。

公知的分配系统利用遮盖薄片的变形性来打开容器。容器本体通过分配设备中的挤压装置而被保持并挤压。密封接缝包括预定的破裂区域。当挤压容器本体时，位于密封接缝的破裂区域附近的遮盖薄片的一部分由于容器中的内部压力而鼓起。从而密封接缝在预定破裂区域处被破裂，并且物质由于内部压力而被排出已生成的通道。

有利地，根据本发明的这种类型的容器可以通过所谓的成型、充填和封口工艺(FFS)来成型并充填，在该工艺中，通过真空或热成型工艺由塑料或其它适合材料的平整薄片形成多个杯状容器本体。接下来，用物质来充填容器本体。在薄片的容器本体已经被充填之后，诸如铝箔的遮盖薄片被密封在容器本体上。最后，通过从容器本体之间的薄片中切掉废料而形成容器的周向边沿。由一个薄片形成的容器可以通过切割操作而彼此分离。

发明内容

本发明的一个目的是提供用于这样的分配系统的改进的容器。

通过一种包含物质的容器来实现该目的，所述容器包括预成型可变形本体，所述本体限定充填腔，并且该本体具有开口以及环绕所述开口的整体平坦周向边沿，所述开口由遮盖薄片封闭，所述遮盖薄片借助于周向密封接缝而被密封到所述周向边沿，其中所述周向边沿具有由所述遮盖薄片遮盖的分配部件，所述遮盖薄片通过至少一个可破裂密封接缝以及多个出口接缝而被密封到所述分配部件，所述出口接缝从所述可破裂密封接缝向着所述周向边沿的分配部件的边缘限定出口通道，从而当所述可破裂密封接缝破裂时，允许所述物质经过所述分配部件的表面和所述遮盖薄片之间的所述出口通道向着所述分配部件的边缘流动，其中所述分配部件在其分配边缘处相对于所述遮盖薄片的边缘部分凹陷。

可替代地，根据本发明，所述遮盖薄片可以相对于所述分配部件的分配边缘凹陷。

本发明提供了如下特征：在所述分配边缘处材料层并不叠加，从而在生产过程中切割所述周向边沿期间，防止了所述遮盖箔在分配部件的顶部表面中被切割工具挤压到在所述分配边缘处发生无意密封的程度。

根据本发明的第二方面，提供了一种包含物质的容器，所述容器包括预成型可变形本体，所述本体限定充填腔，并且具有开口以及环绕所述开口的整体平坦周向边沿，所述开口由遮盖薄片封闭，所述遮盖薄片借助于周向密封接缝而被密封到所述周向边沿，其中所述周向边沿具有由所述遮盖薄片遮盖的分配部件，所述遮盖薄片通过至少一个可破裂密封接缝以及多个出口接缝而被密封到所述分配部件，所述出口接缝从所述可破裂密封接缝向着所述周向边沿的分配部件的边缘限定了出口通道，从而当所述可破裂密封接缝破裂时，允许所述物质经过所述分配部件的表面和所述遮盖薄片之间的所述出口通道向着所述分配部件的边缘流动，其中所述分配部件在由所述可破裂密封接缝、所述出口接缝和所述分配部件的边缘限定边界的区域中具有凹进表面，所述凹进表面与所述可破裂密封接缝、所述出口接缝和所述分配部件的所述边缘隔开。

本发明的第二方面建议提供凹进部，所述凹进部处于所述分配部件的上表面中的所述分配通道中，但与所述分配部件的分配边缘相距一定距离。该凹进部提供了在所述凹进部的位置处在遮盖箔上进行挤压的可行性，从而将所述箔挤压到所述凹进部内。这将对所述箔进行挤压，并将使得由切割工具造成的在所述分配部件的分配边缘和所述箔之间形成的任何非有意的密封部破裂。对所述遮盖箔进行的该挤压能够在生产的过程中完成，但是也可以提供具有构件的所述分配设备，所述构件将在所述容器置于所述分配设备中时自动挤压所述箔。

根据本发明的第三方面，提供了一种包含物质的容器，所述容器包括预成型可变形本体，所述本体限定充填腔，并且具有开口以及环绕所述开口的整体平坦周向边沿，所述开口由遮盖薄片封闭，所述遮盖薄片借助于周向密封接缝而被密封到所述周向边沿，其中所述周向边沿具有由所述遮盖薄片遮盖的分配部件，所述遮盖薄片通过至少一个可破裂密封接缝以及多个出口接缝而被密封到所述分配部件，所述出口接缝从所述可破裂密封接缝向着所述周向边沿的分配部件的边缘限定了出口通道，从而当所述可破裂密封接缝破裂时，允许所述物质经过所述分配部件的表面和所述遮盖薄片之间的所述出口通道向着所述分配部件的边缘流动，其中所述分配部件具有基本平整的上表面，并且其中所述出口接缝至少在所述边缘附近的一部分处向着彼此会聚。

根据该第三方面会聚的所述出口接缝迫使所述物质流经所述分配边缘处的较小开口。这就防止了从所述分配边缘离开一股不同的流体或射流。从而防止了所述分配设备发生损坏。

根据本发明的第四方面，提供了一种包含物质的容器，所述容器包括预成型可变形本体，所述本体限定充填腔，并且具有开口以及环绕所述开口的整体平坦周向边沿，所述开口由遮盖薄片封闭，所述遮盖薄片借助于周向密封接缝而被密封到所述周向边沿，其中所述周向边沿具有由所述遮盖薄片遮盖的分配部件，所述遮盖薄片通过至少一个可破裂密封接缝以及多个出口接缝而被密封到所述分配部件，所述出口接缝从所述可破裂密封接缝向着所述周向边沿的分配部件的边缘限定出口通道，从而当所述可破裂密封接缝破裂时，允许所述物质经过所述分配部件的表面和所述遮盖薄片之间的所述出口通道向着所述分配部件的边缘流动，其中所述分配部件具有基本平整的上表面，并且其中设有从所述可破裂密封接缝延伸到所述充填腔和所述平整的分配部件之间的边缘的可破裂尾端密封部。

所述可破裂尾端密封部在所述分配部件的平整的上表面上延伸直至所述充填腔和所述分配部件的上表面之间的边缘。由于所述尾端密封部优选为仅仅是直线形的密封接缝，所以明显地有更多的遮盖箔材料在其周围“自由地”鼓起，从而在所述尾端密封部处最容易发生破裂并且将在该处开始破裂，之后，破裂将向着所述可破裂密封接缝行进并行进到该可破裂密封接缝。优选地，所述尾端密封件定位在所述出口通道的中央，从而使所述可破裂密封接缝在中间开始破裂。

根据本发明的第五方面，提供了一种包含物质的容器，所述容器包括预成型可变形本体，所述本体限定充填腔，并且具有开口以及环绕所述开口的整体平坦周向边沿，所述开口由遮盖薄片封闭，所述遮盖薄片借助于周向密封接缝而被密封到所述周向边沿，其中所述周向边沿具有由所述遮盖薄片遮盖的分配部件，所述遮盖薄片通过至少一个可破裂密封接缝以及多个出口接缝而被密封到所述分配部件，所述出口接缝从所述可破裂密封接缝向着所述周向边沿的分配部件的边缘限定出口通道，从而当所述可破裂密封接缝破裂时，允许所述物质经过所述分配部件的表面和所述遮盖薄片之间的所述出口通道向着所述分配部件的边缘流动，其中所述分配部件具有基本平整的上表面，并且其中所述充填腔具有底部和周向侧壁，其中至少在所述分配部件所在的侧面上，所述侧壁具有平整的壁部。

根据该第五方面，平整的壁部在设有所述分配部件的侧面上设置在所述充填腔中。这就在所述充填腔和所述分配部件之间形成直的边缘。在包括所述分配部件的所述周向边沿的外部尺寸固定(由于现有的分配设备具有用于接收所述周向边沿的特定尺寸)的条件下，所述直的边缘提供了更长的分配部件。这就使得所述通道更长，并由此使得大多数为V形的所述可破裂密封接缝在形状上更为细长。因此，更多的遮盖薄片材料在其周围“自由地”鼓起，并且在V形的顶点中将更容易开始发生破裂。另外，对于较低压力下的所述物质，在所述出口通道的更长长度部分上延伸的可破裂密封部使得该脆弱密封部更容易且更为渐进地打开，从而缓减了所述物质在打开所述容器时发生的泼洒。

本发明的第六方面涉及一种包含物质的容器，所述容器包括预成型可变形本体，所述本体限定充填腔，并且具有开口以及环绕所述开口的整体平坦周向边沿，所述开口由遮盖薄片封闭，所述遮盖薄片借助于周向密封接缝而被密封到所述周向边沿，其中所述周向边沿具有由所述遮盖薄片遮盖的分配部件，所述遮盖薄片通过所述周向密封接缝的一部分而被密封到所述分配部件，所述周向密封接缝的所述一部分包括多个坚固密封部分以及与所述坚固密封部分相互连接的至少一个可破裂密封接缝，从而当所述可破裂密封接缝破裂时，允许所述物质经过所述分配部件的表面和所述遮盖薄片之间的出口通道向着所述分配部件的分配边缘流动，其中所述坚固密封部分和所述可破裂密封接缝一起基本具有“W形”形状，其中所述“W形”的外支脚由所述坚固密封部构成，并且所述“W形”的内支脚由所述可破裂密封接缝构成，所述内支脚向着所述充填腔会聚，并且其中所述外支脚岔开。

本发明的第六方面提供了一种密封接缝，所述密封接缝将所述遮盖薄片密封到所述分配部件，所述密封接缝具有基本W形的形状。所述“W形”的中央部分由具有倒置的“V形”形状的所述可破裂密封接缝构成。该密封接缝构型的优点是，在所述分配部件的所述可破裂密封接缝和所述坚固密封接缝之间存在整体更大的距离，从而允许所述遮盖薄片的更大部分鼓起。因此，所述可破裂密封部将在所述容器中的较低内部压力下并且在更为渐进的打开结果下打开。在可破裂密封接缝的较低压力下更为渐进地破裂使得流出的物质流的泼溅消减。

根据本发明的另一方面，提供了一种包含物质的容器，所述容器包括预成型可变形本体，所述本体限定充填腔，并且具有开口以及环绕所述开口的整体平坦周向边沿，所述开口由遮盖薄片封闭，所述遮盖薄片借助于周向密封接缝而被密封到所述周向边沿，其中所述周向边沿具有由所述遮盖薄片遮盖的分配部件，所述遮盖薄片通过至少一个可破裂密封接缝以及多个出口接缝而被密封到所述分配部件的上表面，所述出口接缝从所述可破裂密封接缝向着所述周向边沿的分配部件的边缘限定出口通道，从而当所述可破裂密封接缝破裂时，允许所述物质经过所述分配部件的表面和所述遮盖薄片之间的所述出口通道向着所述分配部件的边缘流动，其中所述分配部件在所述可破裂密封接缝、所述出口接缝和所述分配部件的边缘限定边界的区域中具有凹进表面，所述凹进表面与所述可破裂密封接缝和所述出口接缝隔开，并且从所述分配部件的所述边缘向着所述可破裂密封接缝延伸一定距离。

在本发明的上述不同方面中，所述可破裂密封接缝优选为经弱化的密封接缝，其例如薄于将所述遮盖薄片附接到所述容器的周向边沿的其它密封接缝。

然而，并非在所有情况下都必须具有经弱化的密封接缝。在某些应用中，将所述遮盖薄片附接到所述周向边沿的所有密封接缝可以具有相同的强度，并且只要所述可破裂密封接缝由遮盖薄片材料的允许鼓起的充分区域所环绕就已足够，该遮盖薄片材料优选为遮盖箔。换句话说，在某些情形下，只要破裂应当开始的点与其它密封接缝充分隔开就已足够。在此情况下的所述密封接缝的特定几何形状提供了如下效果：在对所述容器的内容物加压时，所述密封接缝将在所述可破裂密封接缝处破裂。

附图说明

下面将参考附图更为具体地描述本发明，在这些附图中：

图1a和图1b分别显示了根据本发明的第一方面的容器的俯视和仰视立体图；

图2a和图2b分别显示了根据本发明的第二方面的容器的俯视和仰视立体图；

图3显示了根据本发明的第三方面的容器的俯视立体图；

图4显示了根据本发明的第四方面的容器的俯视立体图，其中遮盖箔并未被密封到该容器；

图5显示了根据本发明的第五方面的容器的俯视立体图，其中遮盖箔被密封到该容器；

图6显示了根据本发明的第六方面的容器的俯视立体图，其中遮盖箔未被密封到该容器；

图7a和图7b分别显示了根据本发明的第一方面的另一个容器的俯视和仰视立体图；并且

图8a和图8b显示了根据本发明的容器。

具体实施方式

下面将展示根据本发明的几个方面的容器。这些容器的每一个都具有的共同点是，其包含例如用于软饮料的糖浆或用于咖啡或其它饮料的浓缩物的物质。该物质由分配设备直接从容器直接分配到服务容器，例如玻璃杯、茶杯或瓶子。另外，水由分配设备分配到服务容器内，使得所述物质和水在服务容器中进行混合。具有物质的容器适合于设置有分配设备，其包括用于挤压容器本体从而从容器排出物质的挤压装置。

在图1a和图1b中显示了包含物质的容器10。容器10具有基本杯状的容器本体11，该容器本体11优选为由塑料薄片材料或另一种适合材料制成。该杯状本体11在其内侧限定充填腔，在充填腔中包含有诸如用于制备饮料的糖浆或另一种浓缩物的物质。该本体优选地包含用于制备饮料的浓缩物的一部分。

容器本体在一个端部上具有底部部分12，而该本体在相对端部上是开放的。该开放端部由周向边沿13环绕，周向边沿13在本领域中有时被称为“凸缘”。周向边沿13基本平整，并且在径向上从容器本体10向外延伸。周向边沿13包括分配部件14，在使用时，物质在此处从充填腔向着分配部件14的分配边缘101流动，如下详述。分配边缘101具有凸出的弯曲形状。

容器本体11的开放端部由遮盖薄片15(优选为遮盖箔，例如铝箔)封闭，该遮盖薄片15借助于周向密封接缝16而被密封到周向边沿13的上表面。周向密封接缝16在周向边沿13的大部分角度范围上将该箔密封到该边沿。在分配部件14的位置处，周向密封接缝16在每一个端部处在出口接缝17中会聚。每一个出口接缝17向着分配部件14的分配边缘101延伸，从而在它们之间形成位于箔和分配部件14的上表面之间的分配通道19。在图1所示的实施方案中，多个出口接缝17基本是直的，并且基本彼此平行地延伸。出口接缝17之间的通道通过对通道进行密封的可破裂密封接缝18而桥接，从而使容器10的内容物相对于容器10的外部封闭。

如图所示的可破裂密封接缝18具有V形形状，其中V形的顶点向着充填腔取向。V形的支脚向着分配部件14的分配边缘101岔开。然而，容易想到，可破裂密封接缝可以具有另外的形状。如图所示，可破裂密封接缝可以优选地薄于容器10的其它密封接缝。因此，所产生的经弱化的密封接缝确保使得在可破裂密封接缝中开始发生破裂。可替代地但是更为复杂地，可以按照其它方式产生经弱化的密封接缝，例如，通过在经弱化的密封接缝位置处在遮盖箔和分配部件之间形成不同的粘合特性。

在周向边沿的分配部件14的上表面中设有相对浅的凹进表面区域102。凹进部102在充填腔的方向上从分配边缘101延伸，因此向着可破裂密封接缝18延伸。凹进部102与密封接缝隔开，因此不与其交叉。

有利地，容器10通过所谓的成型、充填和封口工艺(FFS)来成型并充填，在该工艺中，通过真空或热成型工艺由塑料或其它适合材料的平整薄片形成多个杯状容器本体11。接下来，以物质充填这些容器本体。在薄片的容器本体11已经被充填之后，诸如铝箔的遮盖薄片被密封在这些容器本体上。通过从这些容器本体之间的薄片中切掉废料而形成容器10的周向边沿13。由一个薄片形成的容器10可以通过切割操作而彼此分离。

如图所示的凹进表面102具有基本平整表面，该基本平整表面位于分配部件14的上表面的高度面之下，优选地处于小于分配部件14厚度的距离处。在分配部件14的分配边缘101处设置在上表面中的凹进表面102优选为浅的，使得在生产过程中切割周向边沿13时，凹进部102正好深到足以防止遮盖箔在分配部件14的顶部表面中被切割工具挤压到发生非有意密封的程度。

如图1a和1b所能够看到的那样，凹进部102位于出口通道的中央处。凹进部102的宽度明显小于出口通道的宽度，从而至少防止了在分配边缘101处的出口通道中央中的遮盖箔被非有意地密封到分配部件14。

凹进部102的宽度向着分配部件14的分配边缘101变窄，如图1b所示。当在通过分配设备对容器进行挤压的过程中，可破裂密封接缝18由于容器中的内部压力增大而开始破裂时，凹进部102至少向着中央引导初始物质流。这就防止了可能污染分配机器的飞溅的物质薄雾或射流的产生。

凹进部102的深度可以向着分配边缘101变浅。

在图2a和2b中显示了包含物质的另一个容器20。图2中的容器20与图1中的容器10具有许多共同的特征。两个容器10和12具有的相同特征利用如图1中所示的相同的附图标记来标示。对于这些特征的描述可参考参照图1的上述描述。

周向边沿的分配部件14的上表面中设有相对浅的凹进部21。凹进部21从与分配部件14的分配边缘101隔开的位置向着可破裂密封接缝18延伸。在图2的实例中，凹进部21具有基本三角形的形状，其向着分配部件14的边缘101加宽。

凹进部21并未像图1中的凹进部102那样延伸到分配边缘101，而是位于与分配部件14的分配边缘101相距一定距离。在生产容器20的过程中，在切割周向边沿的同时，由于切割工具的压力会非有意地将箔密封到分配部件14的分配边缘101。凹进部21提供了在凹进部21的位置处在遮盖箔上进行挤压的可行性，从而将该箔挤压到凹进部21内。这将对箔进行挤压，并将使得由切割工具造成的在分配部件14的分配边缘101和箔之间形成的任何非有意的密封部破裂。对遮盖箔进行的该挤压能够在生产的过程中完成，但是也可以提供具有构件的分配设备，该构件将在容器20置于分配设备中时自动挤压箔。

在可行的实施方案中，凹进部21的深度可以向着分配边缘101变浅。

凹进部21的深度也可以向着分配边缘101加深。

在图3中显示了容器30。图3中的容器30与图1中的容器10具有许多共同的特征。两个容器10和30具有的相同特征利用如图1中所示的相同的附图标记来标示。对于这些特征的描述可参考参照图1的上述描述。

容器30具有的分配部件14具有基本平整的上表面。

容器的密封接缝包括周向密封接缝16、一对出口接缝37和可破裂密封接缝18。周向密封接缝16在周向边沿的大部分角度范围上将该箔密封到该边沿。

在分配部件14的位置处，周向密封接缝16在每一个端部处在出口接缝37中会聚。每一个出口接缝37向着分配部件14的分配边缘101延伸，从而在其之间形成位于箔和分配部件14的上表面之间的分配通道19。在图3的实施方案中，出口接缝具有最接近充填腔的基本平行的第一部分38。出口接缝37还具有在分配部件14的分配边缘101的方向上向着彼此会聚的第二部分39。

多个出口接缝37之间的通道通过对通道进行密封的可破裂密封接缝18而桥接，从而使容器10的内容物相对于容器10的外部封闭。

如图3所示的可破裂密封接缝18具有V形形状，其中V形的顶点向着充填腔取向。V形的支脚向着分配部件14的分配边缘101岔开。然而，容易想到，可破裂密封接缝可以具有另外的形状。在所示实施方案中，可破裂密封接缝18具有更窄的宽度，从而其是相对于容器的其它密封接缝经弱化的密封接缝。如上所述，还可以按照其它方式对可破裂密封接缝18进行弱化。

在图7所示的替代实施方案中，所设的出口接缝具有与图3相似的基本平行的第一部分38和会聚的第二部分39。

另外，在图7的容器70中的分配部件14具有参照图1所述的同样的凹进部。差别是，图7中的凹进部具有恒定宽度。图7中的容器与图1中的容器也具有许多共同的特征。两个容器具有的相同特征利用如图1中所示的相同的附图标记来标示。对于这些特征的描述可参考参照图1的上述描述。

在图4中显示了包含物质的容器40，其与图1中的容器10也具有许多共同的特征。对应特征由相同的附图标记来表示。对于这些特征的描述可参考参照图1的上述描述。

容器40具有周向边沿的平整分配部件14。如图4所示的可破裂密封接缝48具有V形形状，其中V形的顶点向着充填腔取向。V形的支脚向着分配部件14的分配边缘101岔开。然而，容易想到，可破裂密封接缝48可以具有另外的形状。可破裂密封接缝48具有从可破裂密封接缝48延伸到充填腔和平整分配部件14之间的边缘103的尾端密封部49。尾端密封部49为延伸直至边缘103的直线形密封部。再次地，可破裂密封接缝48以及在该实施方案中还具有的尾端密封部薄于容器的其它密封接缝，从而其相对于其它密封接缝被弱化。从而能够更好地确保在对容器的内容物加压时，破裂将发生在可破裂密封部48中。

在图5中显示了包含物质的容器50，其与图1中的容器10也具有许多共同的特征。对应特征由相同的附图标记来表示。对于这些特征的描述可参考参照图1的上述描述。

容器50具有的分配部件14具有基本平整的上表面。充填腔具有底部12和周向侧壁54，其中至少在分配部件14所处的侧面上，侧壁54具有平整壁部55。从而在平整壁部和平整分配部件14之间的边缘56为充填腔和分配部件之间的直的边缘。

实践中，由于现有分配设备具有用于接收周向边沿的特定尺寸，因此包括分配部件的周向边沿的外部尺寸是固定的。直的边缘56使得在设计自由度上限制了更长的分配部件14。这就使得通道更长，并由此使得V形的可破裂密封接缝59在形状上更为细长。因此，更多的遮盖薄片材料在其周围“自由地”鼓起，并且在V形的顶点处将更容易开始发生破裂。在出口通道的更长长度部分上延伸的V形可破裂密封接缝59使得可破裂密封部59更容易且更为渐进地打开。当可破裂密封部59渐进地打开时，物质处于较小压力下。从而防止或明显降低了物质在打开容器时发生的泼溅。同样在该实施方案中，可破裂密封接缝59可以被弱化，例如薄于容器的其它密封接缝。

在图6中显示了包含物质的容器60，其与图1中的容器10也具有许多共同的特征。对应特征由相同的附图标记来表示。对于这些共同特征的描述可参考参照图1的上述描述。

在图6所示容器的实施方案中，遮盖薄片通过周向密封接缝的一部分而被密封到分配部件14，该一部分包括坚固密封部分67以及与该坚固密封部分67相互连接的至少一个可破裂密封接缝68。可破裂密封接缝具有基本V形形状，并且优选地薄于坚固密封部分67，从而是经弱化的。坚固密封部分67和所述经弱化密封接缝68一起基本具有“W形”的形状，其中“W形”具有由坚固密封部67构成的岔开的外支脚。该“W形”具有由经弱化密封接缝68构成的内支脚，这些内支脚向着充填腔会聚。

如图所示，坚固密封部67被提供在周向边沿或凸缘的边缘处。因此，在周向边沿的上侧面上，主要在其分配部件14上形成两个瓣片63，这两个瓣片63与容器60的充填腔接触。这些瓣片63具有较大的区域表面。

图6中的该密封接缝构型的优点是，在分配部件上，经弱化密封接缝68和坚固密封接缝67之间整体上存在更大的距离。由于产生了瓣片63，所以允许遮盖薄片的更大部分鼓起。因此，弱化密封部68将在容器中的更低内部压力下并且在更为渐进的打开结果下打开。在经弱化密封接缝的较低压力下更为渐进地破裂使得流出的物质流的泼溅得到了减少。

在图8a中显示了另一个容器。周向边沿具有由遮盖薄片所遮盖的分配部件。该分配部件在其分配边缘处相对于遮盖薄片的边缘部分凹陷。该凹陷部由附图标记81表示。凹陷部81的边缘位于遮盖薄片之下并且以虚线表示。

图8b显示了容器的替代实施方案。在该实施方案中，遮盖薄片相对于分配部件的分配边缘凹陷。该凹陷部的边缘由附图标记82表示。

图8a和图8b中的容器80a和80b在材料层并不叠加的位置处具有分配边缘。分配部件(图8a)或者遮盖薄片(图8b)中的凹进部使得在制造容器的过程中在切割周向边沿时，遮盖薄片在分配部件的顶部表面中并不会受到切割工具的挤压。从而防止了在分配边缘处产生非有意的密封。

将意识到，对于所示特定实施方案并不普遍的图1至8中所示的特征可以容易地组合到其它实施方案内。这些实施方案必须被视为已被本申请公开。

本发明可以概括为以下款项：

1、包含物质的容器，所述容器包括预成型可变形本体，所述本体限定充填腔，并且该本体具有开口以及环绕所述开口的整体平坦周向边沿，所述开口由遮盖薄片封闭，所述遮盖薄片借助于周向密封接缝而被密封到所述周向边沿，其中所述周向边沿具有由所述遮盖薄片遮盖的分配部件，所述遮盖薄片通过至少一个可破裂密封接缝以及多个出口接缝而被密封到所述分配部件的上表面，所述出口接缝从所述可破裂密封接缝向着所述周向边沿的分配部件的边缘而限定了出口通道，从而当所述可破裂密封接缝发生断裂时，允许所述物质经过所述分配部件的表面和所述遮盖薄片之间的所述出口通道向着所述分配部件的边缘流动，其中所述分配部件在由所述可破裂密封接缝、所述出口接缝和所述分配部件的边缘限定边界的区域中具有凹进表面，所述凹进表面与所述可破裂密封接缝和所述出口接缝隔开，并且从所述分配部件的所述边缘向着所述可破裂密封接缝延伸一定距离。

2、根据款项1所述的容器，其中所述凹进表面位于所述分配部件的上表面的高度面之下，并且处于小于所述分配部件的厚度的距离处。

3、根据款项1或2所述的容器，其中所述凹进表面为基本平整表面。

4、根据款项1至3中的任意一项所述的容器，其中所述凹进表面位于所述出口通道的中央。

5、根据前述款项中的任意一项所述的容器，其中所述凹进表面的宽度显著小于所述出口通道的宽度。

6、根据前述款项中的任意一项所述的容器，其中所述凹进表面的宽度向着所述分配部件的边缘变窄或加宽。

7、根据款项1至5中的任意一项所述的容器，其中所述凹进表面的宽度是恒定的。

8、根据前述款项中的任意一项所述的容器，其中所述凹进表面的长度小于所述出口通道的长度。

9、根据前述款项中的任意一项所述的容器，其中所述凹进表面的深度向着所述分配部件的边缘变浅或加深。

10、包含物质的容器，所述容器包括预成型可变形本体，所述本体限定充填腔，并且该本体具有开口以及环绕所述开口的整体平坦周向边沿，所述开口由遮盖薄片封闭，所述遮盖薄片借助于周向密封接缝而被密封到所述周向边沿，其中所述周向边沿具有由所述遮盖薄片遮盖的分配部件，所述遮盖薄片通过至少一个可破裂密封接缝以及多个出口接缝而被密封到所述分配部件，所述出口接缝从所述可破裂密封接缝向着所述周向边沿的分配部件的边缘而限定了出口通道，从而当所述可破裂密封接缝断裂时，允许所述物质经过所述分配部件的表面和所述遮盖薄片之间的所述出口通道向着所述分配部件的边缘流动，其中所述分配部件在所述可破裂密封接缝、所述出口接缝和所述分配部件的边缘限定边界的区域中具有凹进表面，所述凹进表面与所述可破裂密封接缝、所述出口接缝和所述分配部件的所述边缘隔开。

11、根据款项10所述的容器，其中所述凹进表面为三角形形状。

12、根据款项11所述的容器，其中所述凹进表面向着所述分配部件的边缘加宽。

13、根据款项12所述的容器，其中所述凹进表面的深度向着所述分配部件的边缘变浅。

14、包含物质的容器，所述容器包括预成型可变形本体，所述本体限定充填腔并且具有开口以及环绕所述开口的整体平坦周向边沿，所述开口由遮盖薄片封闭，所述遮盖薄片借助于周向密封接缝而被密封到所述周向边沿，其中所述周向边沿具有由所述遮盖薄片遮盖的分配部件，所述遮盖薄片通过至少一个可破裂密封接缝以及多个出口接缝而被密封到所述分配部件，所述出口接缝从所述可破裂密封接缝向着所述周向边沿的分配部件的边缘限定出口通道，从而当所述可破裂密封接缝破裂时，允许所述物质经过所述分配部件的表面和所述遮盖薄片之间的所述出口通道向着所述分配部件的边缘流动，其中所述分配部件具有基本平整的上表面，并且其中所述出口接缝至少在所述边缘附近的一部分处向着彼此会聚。

15、根据款项14所述的容器，其中所述可破裂密封接缝在与所述分配部件的边缘相距一定距离处与所述出口接缝相交。

16、包含物质的容器，所述容器包括预成型可变形本体，所述本体限定充填腔，并且该本体具有开口以及环绕所述开口的整体平坦周向边沿，所述开口由遮盖薄片封闭，所述遮盖薄片借助于周向密封接缝而被密封到所述周向边沿，其中所述周向边沿具有由所述遮盖薄片遮盖的分配部件，所述遮盖薄片通过至少一个可破裂密封接缝以及多个出口接缝而被密封到所述分配部件，所述出口接缝从所述可破裂密封接缝向着所述周向边沿的分配部件的边缘而限定了出口通道，从而当所述可破裂密封接缝破裂时，允许所述物质经过所述分配部件的表面和所述遮盖薄片之间的所述出口通道向着所述分配部件的边缘流动，其中所述分配部件具有基本平整的上表面，并且其中设有从所述可破裂密封接缝延伸到所述充填腔和所述平整的分配部件之间的边缘的可破裂尾端密封部。

17、包含物质的容器，所述容器包括预成型可变形本体，所述本体限定充填腔，并且该本体具有开口以及环绕所述开口的整体平坦周向边沿，所述开口由遮盖薄片封闭，所述遮盖薄片借助于周向密封接缝而被密封到所述周向边沿，其中所述周向边沿具有由所述遮盖薄片遮盖的分配部件，所述遮盖薄片通过至少一个可破裂密封接缝以及多个出口接缝而被密封到所述分配部件，所述出口接缝从所述可破裂密封接缝向着所述周向边沿的分配部件的边缘而限定了出口通道，从而当所述可破裂密封接缝破裂时，允许所述物质经过所述分配部件的表面和所述遮盖薄片之间的所述出口通道向着所述分配部件的边缘流动，其中所述分配部件具有基本平整的上表面，并且其中所述充填腔具有底部和周向侧壁，其中至少在所述分配部件所在的侧面上，所述侧壁具有平整的壁部。

18、包含物质的容器，所述容器包括预成型可变形本体，所述本体限定充填腔，并且该本体具有开口以及环绕所述开口的整体平坦周向边沿，所述开口由遮盖薄片封闭，所述遮盖薄片借助于周向密封接缝而被密封到所述周向边沿，其中所述周向边沿具有由所述遮盖薄片遮盖的分配部件，所述遮盖薄片通过所述周向密封接缝的一部分而被密封到所述分配部件，所述周向密封接缝的所述一部分包括多个坚固密封部分以及与所述坚固密封部分相互连接的至少一个可破裂密封接缝，从而当所述可破裂密封接缝破裂时，允许所述物质经过所述分配部件的表面和所述遮盖薄片之间的出口通道向着所述分配部件的分配边缘流动，其中所述坚固密封部分和所述可破裂密封接缝一起基本具有“W形”形状，其中所述“W形”的外支脚由所述坚固密封部构成，并且所述“W形”的内支脚由所述可破裂密封接缝构成，所述内支脚向着所述充填腔会聚，并且其中所述外支脚岔开。

19、根据款项18所述的容器，其中所述“W形”形状的外支脚位于所述分配部件的侧边缘区域处。

20、包含物质的容器，所述容器包括预成型可变形本体，所述本体限定充填腔，并且该本体具有开口以及环绕所述开口的整体平坦周向边沿，所述开口由遮盖薄片封闭，所述遮盖薄片借助于周向密封接缝而被密封到所述周向边沿，其中所述周向边沿具有由所述遮盖薄片遮盖的分配部件，所述遮盖薄片通过至少一个可破裂密封接缝以及多个出口接缝而被密封到所述分配部件，所述出口接缝从所述可破裂密封接缝向着所述周向边沿的分配部件的边缘限定出口通道，从而当所述可破裂密封接缝断裂时，允许所述物质经过所述分配部件的表面和所述遮盖薄片之间的所述出口通道而向着所述分配部件的边缘流动，其中所述分配部件在其分配边缘处相对于所述遮盖薄片的边缘部分凹陷，或者其中所述遮盖薄片相对于所述分配部件的分配边缘凹陷。

21、包括根据前述款项中的任意一项所述的容器以及分配设备的系统，所述分配设备包括用于接收所述容器的接收装置，所述设备适合于打开所述容器，其中所述设备的接收装置包括挤压腔室和挤压装置，所述挤压腔室具有用于接收所述容器本体的可变容积，所述挤压装置用于对接收在所述挤压腔室中的所述容器本体进行挤压，从而在使用时，所述容器被挤压，使得所述可破裂密封接缝破裂，并且物质流从所述容器中喷出。

22、根据款项21所述的系统，其中所述设备的接收装置包括止挡面和盖子，所述止挡面接合所述周向边沿的后侧，所述盖子接合所述容器的遮盖薄片。

23、用于制造根据款项1至20中的一项所述的容器的方法，其中

-将平整薄片设置在具有成型模具的真空或热成型装置中，并且通过使所述充填腔真空成型到所述模具内而在所述薄片中同时形成多个容器本体，

-将具有所述充填腔的薄片设置在充填机中并充填物质，

-在具有所述容器本体的薄片上对遮盖薄片进行密封，

-将具有已封闭容器的薄片设置在冲压机中，在该冲压机中通过冲压掉多个所述容器之间的废料而形成所述本体的周向边沿的周边。

24、用于打开根据款项1至20中的任意一项所述的包含物质的容器的方法，所述方法包括如下步骤：

-对所述容器进行保持，

-使所述遮盖薄片与支撑表面接合，所述支撑表面具有凹进部并且适合于在除了所述凹进部的位置之外的位置对所述遮盖薄片进行支撑，其中所述凹进部至少定位在所述周向密封接缝的一部分上，

-对所述容器本体进行挤压，由此对所述物质加压，并且使所述遮盖薄片鼓起到所述凹进部内，从而使所述可破裂密封接缝在形成鼓起部的位置处破裂，进而使所述容器打开。

25、用于制备饮料的方法，其中

-借助于根据款项23所述的方法来制造多个容器，

-将一个所述容器设置在饮料分配设备中，所述饮料分配设备包括用于接收并保持所述容器的接收装置，

-使遮盖薄片与支撑表面接合，所述支撑表面具有凹进部并且适合于在除了所述凹进部的位置之外的位置对所述遮盖薄片进行支撑，其中所述凹进部至少定位在所述周向密封接缝的一部分上，

-将服务容器设置在所述饮料分配设备中，

-通过所述分配设备对所述容器本体进行挤压，由此对所述物质加压，并且使所述遮盖薄片鼓起到所述凹进部内，从而使所述密封接缝在形成鼓起部的位置处破裂，进而使所述容器打开，

-将所述物质从所述容器直接分配到所述服务容器内，

-通过所述饮料分配设备将特别是水的混合流体分配到所述服务容器内，并且使所述混合流体与所述物质混合，从而形成可饮用的饮料，

-从所述分配设备移走所述容器。

26、根据款项25所述的方法，其中所述容器由所述分配设备识别，从而使得所述装置知道在所述容器中包含何种物质。

Claims (9)

1.包含物质的容器(80a；80b)，所述容器包括预成型可变形本体，所述本体限定充填腔，并且该本体具有开口以及环绕所述开口的整体平坦周向边沿，所述开口由遮盖薄片封闭，所述遮盖薄片借助于周向密封接缝而被密封到所述周向边沿，其中所述周向边沿具有由所述遮盖薄片遮盖的分配部件，所述遮盖薄片通过至少一个可破裂密封接缝以及多个出口接缝而被密封到所述分配部件，所述出口接缝从所述可破裂密封接缝向着所述周向边沿的分配部件的边缘限定出口通道，从而当所述可破裂密封接缝断裂时，允许所述物质经过所述分配部件的表面和所述遮盖薄片之间的所述出口通道而向着所述分配部件的边缘流动，其中所述分配部件在其分配边缘处相对于所述遮盖薄片的边缘部分凹陷(81)，或者其中所述遮盖薄片相对于所述分配部件的分配边缘凹陷(82)。

2.根据权利要求1所述的包含物质的容器，其中所述物质为包括浓缩物的饮料制备物质。

3.根据权利要求1或2所述的包含物质的容器，其中所述容器包含单一部分的物质。

4.包括分配设备以及根据前述权利要求中的任意一项所述的包含物质的容器(80a；80b)的系统，所述分配设备包括用于接收所述容器(80a；80b)的接收装置，所述分配设备适合于打开所述容器，其中所述设备的接收装置包括挤压腔室和挤压装置，所述挤压腔室具有用于接收容器本体(11)的可变容积，所述挤压装置用于对接收在所述挤压腔室中的所述容器本体(11)进行挤压，从而在使用时，所述容器(80a；80b)被挤压，使得所述可破裂密封接缝(18)破裂，并且物质流从所述容器中喷出。

5.根据权利要求4所述的系统，其中所述设备的接收装置包括止挡面和盖子，所述止挡面接合所述周向边沿(13)的后侧，所述盖子接合所述容器的遮盖薄片(15)。

6.用于制造根据权利要求1至3中的任意一项所述的包含物质的容器的方法，其中

-将平整薄片设置在具有成型模具的真空或热成型装置中，并且通过使所述充填腔真空成型到所述模具内而在所述薄片中同时形成多个容器本体，

-将具有所述充填腔的薄片设置在充填机中并充填物质，

-在具有所述容器本体的薄片上对遮盖薄片进行密封，

-将具有已封闭容器的薄片设置在冲压机中，在该冲压机中通过冲压掉多个所述容器之间的废料而形成所述本体的周向边沿的周边。

7.用于打开根据权利要求1至3中的任意一项所述的包含物质的容器的方法，所述方法包括如下步骤：

-对所述容器进行保持，

-使所述遮盖薄片与支撑表面接合，所述支撑表面具有凹进部并且适合于在除了所述凹进部的位置之外的位置对所述遮盖薄片进行支撑，其中所述凹进部至少定位在所述周向密封接缝的一部分上，

-对所述容器本体进行挤压，由此对所述物质加压，并且使所述遮盖薄片鼓起到所述凹进部内，从而使所述可破裂密封接缝在形成鼓起部的位置处破裂，进而使所述容器打开。

8.用于制备饮料的方法，其中

-借助于根据权利要求6所述的方法来制造多个容器，

-将一个所述容器设置在饮料分配设备中，所述饮料分配设备包括用于接收并保持所述容器的接收装置，

-使遮盖薄片与支撑表面接合，所述支撑表面具有凹进部并且适合于在除了所述凹进部的位置之外的位置对所述遮盖薄片进行支撑，其中所述凹进部至少定位在所述周向密封接缝的一部分上，

-将服务容器设置在所述饮料分配设备中，

-通过所述分配设备对所述容器本体进行挤压，由此对所述物质加压，并且使所述遮盖薄片鼓起到所述凹进部内，从而使所述密封接缝在形成鼓起部的位置处破裂，进而使所述容器打开，

-将所述物质从所述容器直接分配到所述服务容器内，

-通过所述饮料分配设备将混合流体分配到所述服务容器内，并且使所述混合流体与所述物质混合，从而形成可饮用的饮料，

-从所述分配设备移走所述容器。

9.根据权利要求8所述的用于制备饮料的方法，其中所述容器由所述分配设备识别，从而使得所述装置知道在所述容器中包含何种物质。