CN104250709A - 一种高品质tg42锯条高速钢 - Google Patents
一种高品质tg42锯条高速钢 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104250709A CN104250709A CN201310266002.0A CN201310266002A CN104250709A CN 104250709 A CN104250709 A CN 104250709A CN 201310266002 A CN201310266002 A CN 201310266002A CN 104250709 A CN104250709 A CN 104250709A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equal
- less
- steel
- high speed
- speed steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明是一种高品质TG42锯条高速钢，所述高速钢的组成成分与质量百分比为：碳：1.05-1.12，硅：0.2-0.35，锰：0.25-4，铬：3.7-4.2，钼：8.8-9.2，钨：1.2-1.6，钒：1.0-1.3，钴：7.4-8.0，磷：≤0.02，硫：≤0.008，铌：≤0.2，铜：≤0.1，铝：≤0.1，余量为铁及杂质。本发明的锯条高速钢采用先进的真空冶炼加保护电渣生产钢锭，采用快锻及锤锻开方，再经连轧成材料，包含如上百分比的高速钢气体含量超低氧≤8ppm，氢≤1.2ppm，并且淬回火后的硬度达到了69HRC，硫化物类和硅酸盐类的非金属夹杂物达到0，氧化物和环氧化物的含量也降到最低值，使得高速钢硬度达标。本发明的高速钢生产成本低，硬度大，并且非金属夹杂物含量低，使用广泛，适合工业上的各种需求，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种高速钢，尤其是一种高品质的锯条高速钢。
背景技术
高速钢是一种复杂的钢种，含合金元素量较多，总量可达10～25%。按用途不同高速钢可分为通用型和特殊用途两种。通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 如钻头、丝锥、锯条和精密刀具如滚刀、插齿刀、拉刀，常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等；特殊用途高速钢包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70），主要用于制造切削难加工金属如高温合金、钛合金和高强钢等的刀具。传统的高速钢制作中存在着很多致命的不足，主要表现为易于出现混晶，碳化物颗粒大等组织缺陷，并且高速钢的硬度不能达标，非金属夹杂物含量高，使高速钢的使用寿命减短，不能很好的满足工业生产对高速钢的使用要求，使得高速钢的使用范围受到限制。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种硬度达标且高品质的TG42锯条高速钢，该高速钢气体含量超低氧≤8 ppm，氢≤1.2ppm，质量好。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种高品质TG42锯条高速钢，所述高速钢的组成成分与质量百分比为：碳：1.05-1.12，硅：0.2-0.35，锰：0.25-4，铬：3.7-4.2，钼：8.8-9.2，钨：1.2-1.6，钒：1.0-1.3，钴：7.4-8.0，磷：≤0.02，硫：≤0.008，铌：≤0.2，铜：≤0.1，铝：≤0.1，余量为铁及杂质。
本发明的高速钢的组成成分与质量百分比为：碳：1.05，硅：0.2，锰：0.25，铬：3.7，钼：8.8，钨：1.2，钒：1.0，钴：7.4，磷：≤0.02，硫：≤0.008，铌：≤0.2，铜：≤0.1，铝：≤0.1，余量为铁及杂质。
本发明的高速钢的组成成分与质量百分比为：碳：1.1，硅：0.3，锰：0.3，铬：3.9，钼：9.0，钨：1.4，钒：1.2，钴：7.7，磷：≤0.02，硫：≤0.008，铌：≤0.2，铜：≤0.1，铝：≤0.1，余量为铁及杂质。
本发明的高速钢的组成成分与质量百分比为：碳：1.12，硅：0.35，锰：4.0，铬：4.2，钼：9.2，钨：1.6，钒：1.3，钴：8.0，磷：≤0.02，硫：≤0.008，铌：≤0.2，铜：≤0.1，铝：≤0.1，余量为铁及杂质。
本发明的有益效果是：本发明的锯条高速钢采用先进的真空冶炼加保护电渣生产钢锭，采用快锻及锤锻开方，再经连轧成材料，包含如上百分比的高速钢气体含量超低氧≤8ppm，氢≤1.2ppm，并且淬回火后的硬度达到了69HRC，硫化物类和硅酸盐类的非金属夹杂物达到0，氧化物和环氧化物的含量也降到最低值，使得高速钢硬度达标，非金属夹杂物含量降到最低。
本发明的高速钢生产成本低，硬度大，并且非金属夹杂物含量低，使用广泛，适合工业上的各种需求，使用寿命长。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如实施例所示，本发明是一种高品质TG42锯条高速钢，所述高速钢的组成成分与质量百分比为：碳：1.05-1.12，硅：0.2-0.35，锰：0.25-4，铬：3.7-4.2，钼：8.8-9.2，钨：1.2-1.6，钒：1.0-1.3，钴：7.4-8.0，磷：≤0.02，硫：≤0.008，铌：≤0.2，铜：≤0.1，铝：≤0.1，余量为铁及杂质。
实施例一
一种高品质TG42锯条高速钢，所述高速钢的组成成分与质量百分比为：碳：1.05，硅：0.2，锰：0.25，铬：3.7，钼：8.8，钨：1.2，钒：1.0，钴：7.4，磷：≤0.02，硫：≤0.008，铌：≤0.2，铜：≤0.1，铝：≤0.1，余量为铁及杂质。
实施例二
一种高品质TG42锯条高速钢，所述高速钢的组成成分与质量百分比为：碳：1.1，硅：0.3，锰：0.3，铬：3.9，钼：9.0，钨：1.4，钒：1.2，钴：7.7，磷：≤0.02，硫：≤0.008，铌：≤0.2，铜：≤0.1，铝：≤0.1，余量为铁及杂质。
实施例三
一种高品质TG42锯条高速钢，所述高速钢的组成成分与质量百分比为：碳：1.12，硅：0.35，锰：4.0，铬：4.2，钼：9.2，钨：1.6，钒：1.3，钴：8.0，磷：≤0.02，硫：≤0.008，铌：≤0.2，铜：≤0.1，铝：≤0.1，余量为铁及杂质。
碳是高速钢基本元素之一，它和钢中碳化物形成元素相结合形成各种合金碳化物并通过过热加工和热处理使其合理分布，对高速钢的各项性能产生最基本的影响，含碳量过高或者是过低都会影响钢的韧性和锻造性能，本发明中的碳的质量百分比为1.05-1.12，保证钢的性能稳定。
硅是非碳化物形成元素，能起到良好的脱氧的作用，在高速钢中硅能促进碳化物转变，细化碳化物，本发明中硅的质量百分比含量为0.2-0.35。
锰对提高钢的屈服强度和冲击韧性有好处，能利于针状铁素体的形成，在加热的过程中能增加铁素体重碳化物的弥散析出量，本发明中锰的质量百分比为0.25-0.4。
磷固溶强化及冷作硬化作用很好，与铜联合使用，提高了高速钢的耐大气腐蚀性能，与硫和锰联合使用，改善切削性，增加回火脆性及冷脆敏感性，本发明中磷的质量百分比小于等于0.02，硫改善切削性，若硫含量高，对焊接会产生不好的影响，本发明中的硫的质量百分比小于等于0.008，铜提高钢的热强性，是耐热、耐酸的主要合金元素，本发明中铜的质量百分比小于等于0.1。
铬提高钢的淬透性，并有二次硬化的作用，增加钢的耐磨性，提高钢的使用寿命，但是铬的含量不能过高，含量高会产生脆性，本发明中铬的质量百分比为3.7-4.2。
钼能提高钢的淬透性，钨对钢也具有淬透性和回火稳定性、与钼是性能相似，使用钼代替一部分钨，尽力节省能源资源，降低生产成本，本发明中钼的质量百分比为8.8-9.2，钨的质量百分比为1.2-1.6。
钒具有很强的二次硬化作用，固溶于铁素体重有极强的固溶强化作用，提高钢的蠕变和持久强度，高速钢的耐磨性提高，延长钢的使用寿命，本发明中钒的质量百分比为1.0-1.3。
铌能提高塑性和韧性，改善耐腐蚀性能，与铬、钼联合使用，提高热强性，本发明中铌的质量百分比小于等于0.2。
钴具有固溶强化作用，使钢具有红硬性，提高高温性能、抗氧化和耐腐蚀性，是高温合金及超硬高速钢的重要合金元素，提高钢的Ms点，降低钢的淬透性，本发明中钴的质量百分比为7.4-8.0。
铝是固溶于基体中的元素，主要作用为细化晶粒和脱氧，提高合金的热强性，有效降低钢材表面摩擦系数，由于铝的加入会导致混晶、碳化物颗粒粗大、夹杂物偏多以及等缺陷，因此铝的加入量要严格控制，本发明中铝的质量百分比小于等于0.1，含量低。
本发明的锯条高速钢采用先进的真空冶炼加保护电渣生产钢锭，采用快锻及锤锻开方，再经连轧成材料，包含如上百分比的高速钢气体含量超低氧≤8ppm，氢≤1.2ppm，并且淬回火后的硬度达到了69HRC，硫化物类和硅酸盐类的非金属夹杂物达到0，氧化物和环氧化物的含量也降到最低值，使得高速钢硬度达标，非金属夹杂物含量降到最低。
非金属夹杂物如下：
本发明的高速钢生产成本低，硬度大，并且非金属夹杂物含量低，使用广泛，适合工业上的各种需求，使用寿命长。
Claims (4)
1.一种高品质TG42锯条高速钢，所述高速钢的组成成分与质量百分比为：碳：1.05-1.12，硅：0.2-0.35，锰：0.25-4，铬：3.7-4.2，钼：8.8-9.2，钨：1.2-1.6，钒：1.0-1.3，钴：7.4-8.0，磷：≤0.02，硫：≤0.008，铌：≤0.2，铜：≤0.1，铝：≤0.1，余量为铁及杂质。
2.根据权利要求1所述一种高品质TG42锯条高速钢，其特征在于：所述高速钢的组成成分与质量百分比为：碳：1.05，硅：0.2，锰：0.25，铬：3.7，钼：8.8，钨：1.2，钒：1.0，钴：7.4，磷：≤0.02，硫：≤0.008，铌：≤0.2，铜：≤0.1，铝：≤0.1，余量为铁及杂质。
3.根据权利要求1所述一种高品质TG42锯条高速钢，其特征在于：所述高速钢的组成成分与质量百分比为：碳：1.1，硅：0.3，锰：0.3，铬：3.9，钼：9.0，钨：1.4，钒：1.2，钴：7.7，磷：≤0.02，硫：≤0.008，铌：≤0.2，铜：≤0.1，铝：≤0.1，余量为铁及杂质。
4.根据权利要求1所述一种高品质TG42锯条高速钢，其特征在于：所述高速钢的组成成分与质量百分比为：碳：1.12，硅：0.35，锰：4.0，铬：4.2，钼：9.2，钨：1.6，钒：1.3，钴：8.0，磷：≤0.02，硫：≤0.008，铌：≤0.2，铜：≤0.1，铝：≤0.1，余量为铁及杂质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310266002.0A CN104250709B (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 一种高品质tg42锯条高速钢 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310266002.0A CN104250709B (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 一种高品质tg42锯条高速钢 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104250709A true CN104250709A (zh) | 2014-12-31 |
| CN104250709B CN104250709B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=52185955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310266002.0A Active CN104250709B (zh) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 一种高品质tg42锯条高速钢 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104250709B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107130176A (zh) * | 2016-09-05 | 2017-09-05 | 蒂思特（苏州）模具材料技术应用有限公司 | 一种新型高速钢材料及其制备工艺 |
| CN107447165A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-12-08 | 海盐精斌五金制品有限公司 | Agm59高速钢搓丝板及热处理工艺 |
| CN113355584A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-07 | 东北大学 | 一种高钴高钼超硬型高速钢及改善其热加工性能的方法 |
| CN114318122A (zh) * | 2020-09-29 | 2022-04-12 | 江苏润晨新材料科技有限公司 | 一种新型高速钢带锯条齿材料的制造方法 |
| CN116949367A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-10-27 | 苏州瑞英成科技发展有限公司 | 切削钻头用耐磨无钴高速钢及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03111541A (ja) * | 1989-05-10 | 1991-05-13 | Hitachi Metals Ltd | 高硬度高靭性低合金高速度工具鋼 |
| CN1824820A (zh) * | 2006-01-25 | 2006-08-30 | 周向儒 | 一种新型铬钢系高速钢及其热处理工艺 |
| JP2006326596A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Hitachi Metals Ltd | 圧縮成形機用スリーブ |
| WO2007021243A1 (en) * | 2005-08-18 | 2007-02-22 | Erasteel Kloster Aktiebolag | Powder metallurgically manufactured steel, a tool comprising the steel and a method for manufacturing the tool |
| CN101426944A (zh) * | 2006-04-24 | 2009-05-06 | 维拉雷斯金属股份公司 | 用于锯片的高速钢 |
| CN102732796A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-17 | 江苏天工工具有限公司 | 一种高性能高速钢 |
| CN102766817A (zh) * | 2012-08-15 | 2012-11-07 | 安徽嘉龙锋钢刀具有限公司 | 一种半高速钢刃钢 |
-
2013
- 2013-06-28 CN CN201310266002.0A patent/CN104250709B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03111541A (ja) * | 1989-05-10 | 1991-05-13 | Hitachi Metals Ltd | 高硬度高靭性低合金高速度工具鋼 |
| JP2006326596A (ja) * | 2005-05-23 | 2006-12-07 | Hitachi Metals Ltd | 圧縮成形機用スリーブ |
| WO2007021243A1 (en) * | 2005-08-18 | 2007-02-22 | Erasteel Kloster Aktiebolag | Powder metallurgically manufactured steel, a tool comprising the steel and a method for manufacturing the tool |
| CN1824820A (zh) * | 2006-01-25 | 2006-08-30 | 周向儒 | 一种新型铬钢系高速钢及其热处理工艺 |
| CN101426944A (zh) * | 2006-04-24 | 2009-05-06 | 维拉雷斯金属股份公司 | 用于锯片的高速钢 |
| CN102732796A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-17 | 江苏天工工具有限公司 | 一种高性能高速钢 |
| CN102766817A (zh) * | 2012-08-15 | 2012-11-07 | 安徽嘉龙锋钢刀具有限公司 | 一种半高速钢刃钢 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107130176A (zh) * | 2016-09-05 | 2017-09-05 | 蒂思特（苏州）模具材料技术应用有限公司 | 一种新型高速钢材料及其制备工艺 |
| CN107447165A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-12-08 | 海盐精斌五金制品有限公司 | Agm59高速钢搓丝板及热处理工艺 |
| CN114318122A (zh) * | 2020-09-29 | 2022-04-12 | 江苏润晨新材料科技有限公司 | 一种新型高速钢带锯条齿材料的制造方法 |
| CN113355584A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-07 | 东北大学 | 一种高钴高钼超硬型高速钢及改善其热加工性能的方法 |
| CN116949367A (zh) * | 2023-07-07 | 2023-10-27 | 苏州瑞英成科技发展有限公司 | 切削钻头用耐磨无钴高速钢及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104250709B (zh) | 2016-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2015281542B2 (en) | Carburized alloy steel, method for preparing same, and use thereof | |
| CN100482842C (zh) | 高韧高耐磨冷作模具钢 | |
| US10233519B2 (en) | Spray-formed high-speed steel | |
| CN113403531B (zh) | 高热强性高韧性热作模具钢及其制造工艺 | |
| CN104250709B (zh) | 一种高品质tg42锯条高速钢 | |
| CN114411043B (zh) | 一种大型热锻热作模具钢的制备方法 | |
| CN108486483B (zh) | 一种三牙轮钻头牙轮用钢及其生产方法 | |
| CN110079745B (zh) | 一种在线淬火的hb400级耐磨钢板及制备方法 | |
| CN105779867A (zh) | 一种易切削耐磨钢板及其制备方法 | |
| CN109628838A (zh) | 一种易切削、高强度、高耐蚀奥氏体不锈钢 | |
| CN101962731B (zh) | 高强度易切削加工灰铸铁 | |
| CN101195896A (zh) | 用于制造减速电机主轴和齿轮的耐腐蚀、高强度合金钢 | |
| CN107130176A (zh) | 一种新型高速钢材料及其制备工艺 | |
| CN103243277A (zh) | 一种hb400级抗裂纹高强度马氏体耐磨钢及生产方法 | |
| CN111748750A (zh) | 一种刀具用高韧性钢及其制备方法 | |
| CN103114248A (zh) | 一种钻具用钢以及冶炼钻具用钢的方法 | |
| CN113481425B (zh) | 一种高耐磨高铬白口铸铁及其制备方法 | |
| CN101709429A (zh) | 耐磨高速钢 | |
| CN104131231B (zh) | 一种采煤机摇臂用低碳微合金化铸钢及其制备方法 | |
| CN110055476B (zh) | 一种冷冲压式螺母一次成型模具用低磷硫稀土合金钢及其制备方法 | |
| CN104862584B (zh) | 一种高性能经济复合易切削钢 | |
| CN103589956A (zh) | 切削钻头用低钴超硬高速工具钢及其制备工艺 | |
| CN111647798B (zh) | 一种木工用高速工具钢材料及其制备方法 | |
| CN107723609A (zh) | 一种通风罩 | |
| CN114990425B (zh) | 一种废钢破碎用刀具及其制备、修复方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 212312 Qianxiang Village, Houxiang Town, Danyang City, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Tiangong tools and new materials Co.,Ltd. Address before: 212312 Qianxiang Village, Houxiang Town, Danyang City, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU TIANGONG TOOLS Co.,Ltd. |