CN104249200A - 组合电极、加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种组合电极。该组合电极包括：第一部分，包括导电金属；及第二部分，包括钨合金，所述第二部分与所述第一部分沿所述组合电极的长度方向对接，所述第二部分包括远离所述第一部分且用来加工工件的加工末端。本发明还涉及一种包括该组合电极的加工装置和使用该组合电极的加工方法。本发明的组合电极抗磨损。
Description
技术领域
本发明有关一种组合电极、包括该组合电极的加工装置及使用该组合电极进行加工的加工方法，尤其涉及一种包括不同材料的第一部分和第二部分的组合电极。
背景技术
电腐蚀加工（Electroerosion Machining，EEM）是通过电火花或电弧熔融被加工工件需要被移除的部分，将工件加工成一定的形状。工件和电极之间提供有直流电压，来产生电火花或瞬间的电弧。电极的末端和工件之间留有大约0.01毫米至大约0.50毫米的间隙，并且浸入加工液中。间隙中的加工液因直流电压部分电离，在电极和工件之间产生电火花或瞬间的电弧。电火花和/或电弧产生足够的热量来熔融少量的工件材料，在工件表面形成小凹陷，然后加工液冲走熔融的材料。
电腐蚀加工是在电场下通过电极和工件之间产生的一系列的电火花来去除工件的材料。电极沿预计的路径靠近工件。一系列的电火花在工件上产生连续的小凹陷，且电极沿预计的加工路径去除材料。电腐蚀加工一般用来加工硬金属或者用其他方法（例如，车床、钻头等）很难加工的材料。
电极一般由导电金属材料制成，例如石墨、铜等。加工液，例如TrimE206，注入电极与工件之间的间隙，用来提供电火花的传导路径并用来冲走加工产生的碎片。典型地，脉冲直流电源提供电流给电极和工件，电极和工件靠近时电极和工件之间产生电弧，电弧电离加工液且通过加工液传递。电极和工件相互靠近的表面产生电火花。产生电火花的工件的表面被加热至高温，使得工件的少量材料被熔融，从而从工件上去除。从工件上去除的材料可以被加工液冲走。一般一秒钟电极会产生上百次或上千次的放电，工件表面与电极靠近的区域逐渐被腐蚀，从而加工工件成预计的形状。基于电腐蚀加工的特性和优势，电腐蚀加工可以用来加工航空部件，例如，喷气发动机叶片等。
然而，在放电过程中，电极会磨损。电极完全磨损后，需要花很多时间更换新的电极，如此会影响加工的效率。目前，为了保证连续的较长时间的加工，往往使用相当长的电极来降低电极的更换频率。然而，如果电极太长，电极的末端会有较大的晃动，不利于加工。
因此，有必要提供一种组合电极、包括该组合电极的加工装置及使用该组合电极进行加工的加工方法来解决上面提及的至少一个技术问题。
发明内容
本发明的一个方面在于提供一种组合电极。该组合电极包括：第一部分，包括导电金属；及第二部分，包括钨合金，所述第二部分与所述第一部分沿所述组合电极的长度方向对接，所述第二部分包括远离所述第一部分且用来加工工件的加工末端。
本发明的另一个方面在于提供一种加工装置。该加工装置包括：夹持装置；组合电极，安装于所述夹持装置；及电源，用来提供电流给所述组合电极。该组合电极包括：第一部分，包括导电金属且安装于所述夹持装置；及第二部分，包括钨合金，所述第二部分与所述第一部分沿所述组合电极的长度方向对接，所述第二部分包括远离所述第一部分且用来加工工件的加工末端。
本发明的另一个方面在于提供一种加工方法。该加工方法包括在组合电极和工件之间产生电弧。其中，所述组合电极包括：第一部分，包括导电金属；及第二部分，包括钨合金，所述第二部分与所述第一部分沿所述组合电极的长度方向对接，所述第二部分包括远离所述第一部分且用来加工工件的加工末端。所述加工方法还包括通过所述第二部分的所述加工末端去除所述工件的部分材料。
本发明的组合电极包括导电金属的第一部分和钨合金的第二部分，第二部分抗磨损。
附图说明
通过结合附图对于本发明的实施方式进行描述，可以更好地理解本发明，在附图中：
图1所示为本发明组合电极的一个实施例的示意图；
图2所示为本发明组合电极沿图1中A-A线的剖视图；
图3所示为本发明组合电极的另一个实施例的剖视图；
图4所示为本发明组合电极的另一个实施例的剖视图；
图5所示为本发明组合电极的另一个实施例的剖视图；
图6所示为本发明组合电极的另一个实施例的示意图；
图7所示为本发明加工装置的一个实施例的示意图。
具体实施方式
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。数值范围包括端值。
在此所述的组合电极可用于电腐蚀加工。在另一实施例中，组合电极可用于电火花加工（Electro-Discharge Machining，EDM）。组合电极包括第一部分和第二部分，第一部分包括导电金属，第二部分包括钨合金。第二部分与第一部分沿组合电极的长度方向对接。第二部分包括远离第一部分且用来加工工件的加工末端。该组合电极耐磨损，从而提高加工效率并降低加工成本。组合电极根据所需的产品形状来移除工件的材料。例如，组合电极可用来电腐蚀加工喷气发动机叶片等。
图1所示为一个实施例的组合电极100的示意图。组合电极100包括第一部分102和连接于第一部分102的第二部分104。第一部分102可连接于加工装置的夹持装置（未图示），第一部分102电连接至加工装置的电源（未图示）。一实施例中，夹持装置（未图示）夹持组合电极100，其中夹持装置夹持第一部分102。当组合电极100夹持于夹持装置上时，第一部分102延伸超出夹持装置，如此第二部分104在加工中可以被完全使用。例如，在加工喷气发动机叶片的应用中，第一部分102需足够长来保证第二部分104可以加工工件底部的孔直至第二部分104耗尽。第一部分102包括导电金属。导电金属可包括黄铜、铜、铝或其他金属，或包括上述至少一种金属的组合物。在一实施例中，导电金属的电阻率大约为0.018Ω·mm2/m（欧姆·毫米2/米）至0.071Ω·mm2/m。
在一实施例中，第一部分102包括软金属，例如，黄铜或铜，其具有较好的导电性并具有吸收碰撞的能力。当组合电极100和其他物体（例如工件或加工装置）碰撞时，第一部分102因金属的特性而具有承受该碰撞的能力。例如，当发生故障（例如加工装置短路）时，组合电极100与其他物体碰撞，由于软金属的低硬度和高韧性，软金属制成的第一部分102会产生一定的变形来吸收碰撞，如此可保护用来加工工件的第二部分104。
在一实施例中，软金属的抗弯强度大约为400MPa至700MPa。软金属的抗弯强度的确定不仅要保证软金属吸收碰撞的能力，而且同时该软金属能够抵抗夹持装置的夹持力。第一部分102需足够软来吸收碰撞，同时需足够硬来承受夹持装置的夹持力。
第二部分104用来去除工件表面的材料。第二部分104包括远离第一部分102且用来加工工件的加工末端106。本实施例中，第二部分104包括钨合金。用于第二部分104的钨合金包括钨和一种或多种合金元素，例如，铜（Cu）、镁（Mg）、镍（Ni）和铝（Al）。钨合金制成的第二部分104抗磨损能力较强，因此第二部分104设置为较短的长度也可达到较长时间持续的加工。因第二部分104长度较短，所以第二部分104的加工末端106的晃动降低，从而提高加工精度。
在一实施例中，第二部分104的长度大约为80mm（毫米）至160mm。在加工喷气发动机叶片的应用中，第二部分104的外径的范围为5.5mm至9mm，在一实施例中为7.5mm。第二部分104的长度和/或外径的尺寸可以根据实际应用改变。
在此实施例中，钨合金包括铜钨合金。作为电极材料的铜钨合金包括至少40%重量比的钨（W）、不超过15%重量比的添加物，余量为铜（Cu）。例如，添加物为钡（Ba）、钕（Nd）或铈（Ce）各自的氧化物或氢氧化物。在一实施例中，钨的含量大约为60%至80%的重量比，铜的含量大约为20%至40%重量比。钨和铜的含量的确定来保证铜钨合金的抗磨损性能、导电性能、加工工件的性能及电极制造的工艺性。在一实施例中，铜钨合金进一步包括镍（Ni），来提升烧结效果。镍在铜钨合金中的含量不超过10%重量比，因为镍会降低导电性而降低电极加工工件的效力。
第二部分104与第一部分102沿组合电极100的长度方向对接。第一部分102与第二部分104直接接触连接在一起。电极的“长度”定义为可以沿画在电极表面的直线测量的最长的线性尺寸。图示实施例中，第一部分102和第二部分104为管状的或圆柱体的，且轴向对齐。在另一实施例中，组合电极100可以具有三角形、矩形或多边形的横截面。此外，第一部分102和第二部分104可为不同形状。在图示实施例中，第一部分102和第二部分104在长度方向上首尾连接。在一实施例中，第一部分102和第二部分104焊接在一起。
根据一实施例，第一部分102包括铜或铜合金，例如黄铜，且第二部分104包括铜或铜合金，从而可以提高焊接的效力，第一部分102和第二部分104可较好地焊接在一起，且两部分连接处的电阻率较小，组合电极100的导电性能较好。
在另一实施例中，第一部分102和第二部分104机械干涉在一起。在一个实施例中，组合电极100包括一个或多个锁扣装置（未图示）。第一部分102和第二部分104通过锁扣装置机械干涉在一起。锁扣装置用来阻止第一部分102和第二部分104相对运动。
图2所示为组合电极100沿图1中A-A线的剖视图。第一部分102包括沿第一部分102的长度方向延伸的第一通孔108，第二部分104包括沿第二部分104的长度方向延伸的第二通孔110。第一通孔108和第二通孔110连通形成贯通组合电极100的通道112。第一通孔108形成在第一部分102内部，第二通孔110形成在第二部分104内部。通道112用来让加工液从中流过。加工液流入组合电极100和工件之间形成的间隙，用来传导电火花或电弧并且可用来冲走从工件上去除的材料。在一些实施例中，组合电极100包括两个或更多个通道112来让加工液从中流过。
在图示实施例中，第一部分102和第二部分104共轴，且具有共同的沿组合电极100长度方向的轴X-X，如此降低第二部分104的加工末端106的晃动。第一部分102包括第一焊接面103，第二部分104包括第二焊接面105。在本实施例中，第一焊接面103焊接于第二焊接面105。在图示实施例中，第一焊接面103和第二焊接面105大致垂直于组合电极100的纵轴X-X。在图3所示的实施例中，第一焊接面103和第二焊接面105相对于组合电极100的纵轴X-X倾斜设置，如此增大了第一焊接面103和第二焊接面105的面积，从而提高焊接效果。
图4所示为组合电极200的另一个实施例的剖视图。组合电极200包括锁扣装置202，用来机械连接第一部分102和第二部分104。在本实施例中，锁扣装置202包括设置于第一部分102的外表面和第二部分104的内表面的一组相互啮合的螺纹。在本实施例中，第一部分102的外表面的一部分和第二部分104的内表面的一部分相互啮合。在另一实施例中，锁扣装置202包括设置于第一部分102的内表面和第二部分104的外表面的一组相互啮合的螺纹。在本实施例中，第二部分104可拆卸地连接于第一部分102，如此当第一部分102或第二部分104磨损或损坏的时候可以将其替换。例如，当第二部分104磨损或腐蚀之后，可以将新的第二部分104安装于第一部分102，第一部分102可继续使用，从而减少系统的停工期，且降低成本。
图5所示为组合电极300的另一个实施例的剖视图。组合电极300包括第一锁扣装置302和第二锁扣装置304。第一锁扣装置302和第二锁扣装置304使得第一部分102和第二部分104相互机械干涉在一起，同时最小化第一部分102和第二部分104的相对运动。第一锁扣装置302和第二锁扣装置304相互倾斜成一定角度设置。换句话说，第一锁扣装置302的锁扣力方向成一定角度倾斜于第二锁扣装置304的锁扣力方向。
在一实施例中，第一锁扣装置302与第二锁扣装置304之间的倾斜角度为90度。在一实施例中，第一锁扣装置302包括一组第一螺纹，例如图4所示的螺纹，且/或第二锁扣装置304包括设置于第二部分104的第二螺纹（未图示）。第二锁扣装置304可采用其他装置，例如铆钉、螺栓、螺母、螺钉、开口销、启齿销、弹簧开口销等，或包括上述至少一个装置的组合体。在组装组合电极300的一个方式中，首先第一部分102利用第一锁扣装置302旋入第二部分104。然后，可以利用螺钉（未图示）与第二锁扣装置304（其中一个实施例中为设置于第二部分104的第二螺纹）相互啮合，来进一步锁扣第一部分102和第二部分104。在另一个实施例中，第一锁扣装置302和/或第二锁扣装置304可在第一部分102和第二部分104之间形成紧配合。
图6所示为组合电极400的另一个实施例的示意图。第一部分102与第二部分104紧配合。在一实施例中，第一部分102的外径小于第二部分104的外径，第一部分102挤入第二部分104内，第一部分102和第二部分104通过机械摩擦力卡持在一起。在另一个实施例中，第一部分102的外径大于第二部分104的外径，如此第二部分104挤入第一部分102内。图5所示的实施例中的第二锁扣装置304可选择性地被用来进一步锁扣图6所示的实施例中的第一部分102和第二部分104。
图7所示为加工装置500的一个实施例的示意图。加工装置500用来加工工件600，包括夹持装置502、组合电极504和电源506。组合电极504安装于夹持装置502，夹持装置502被一个或多个电机508驱动导引组合电极504沿预设路径运动。组合电极504可以是图1至6所示的组合电极100、200、300和400。组合电极504的第一部分102安装于夹持装置502，组合电极504的第二部分用来加工工件600。在图示实施例中，第一部分102延伸突出夹持装置502，第二部分104向远离夹持装置502的方向延伸。电源506用来提供电压给组合电极504和工件600。电源506提供脉冲直流电。
加工液注入工件600和组合电极504之间，用来提供放电路径。当组合电极504靠近工件600时，提供有电压的组合电极504的末端产生电弧，从而移除工件600表面的材料。组合电极504在加工喷气发动机叶片、航空元件、飞机引擎、叶轮或其他装置方面有显著的优势。
一个实施例的加工方法使用组合电极，例如，图1至6所示的组合电极100、200、300和400，加工工件。加工方法包括在组合电极和工件之间产生电弧。组合电极和工件之间提供有电压，组合电极靠近工件时，组合电极的末端和工件的表面产生电弧。加工方法进一步包括通过组合电极的第二部分的加工末端（如图1所示）去除工件的部分材料。在电腐蚀加工过程中，工件靠近加工末端的材料被熔融。加工方法还包括通过组合电极的通道注入加工液至组合电极和工件之间。加工液提供电弧的传导路径，也可用来冲走工件被移除的材料。每次组合电极放电可以去除工件表面少量的材料。一秒钟组合电极的加工末端产生上百次或上千次的放电，工件表面与电极靠近的区域逐渐被腐蚀。根据预计的工件成形形状设定组合电极的加工路径，从而将工件加工为预计的形状。
虽然结合特定的实施方式对本发明进行了说明，但本领域的技术人员可以理解，对本发明可以作出许多修改和变型。因此，要认识到，权利要求书的意图在于涵盖在本发明真正构思和范围内的所有这些修改和变型。
Claims (20)
1.一种组合电极，其特征在于，其包括：
第一部分，包括导电金属；及
第二部分，包括钨合金，所述第二部分与所述第一部分沿所述组合电极的长度方向对接，所述第二部分包括远离所述第一部分且用来加工工件的加工末端。
2.如权利要求1所述的组合电极，其特征在于：所述钨合金包括铜钨合金。
3.如权利要求1所述的组合电极，其特征在于：所述导电金属为软金属且包括黄铜或铜。
4.如权利要求1所述的组合电极，其特征在于：所述第一部分和所述第二部分通过焊接或锁扣装置在长度方向上首尾连接。
5.如权利要求1所述的组合电极，其特征在于：所述第一部分包括沿所述第一部分的长度方向延伸的第一通孔，所述第二部分包括沿所述第二部分的长度方向延伸的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通形成贯通所述组合电极的通道。
6.如权利要求1所述的组合电极，其特征在于：所述第二部分可拆卸地连接于所述第一部分。
7.如权利要求1所述的组合电极，其特征在于：所述第一部分包括第一焊接面，所述第二部分包括第二焊接面，所述第一焊接面焊接于所述第二焊接面，且所述第一焊接面和所述第二焊接面相对于所述组合电极的纵轴倾斜设置。
8.一种加工装置，其特征在于，其包括：
夹持装置；
组合电极，安装于所述夹持装置，且包括：
第一部分，包括导电金属且安装于所述夹持装置；及
第二部分，包括钨合金，所述第二部分与所述第一部分沿所述组合电极的长度方向对接，所述第二部分包括远离所述第一部分且用来加工工件的加工末端；及
电源，用来提供电流给所述组合电极。
9.如权利要求8所述的加工装置，其特征在于：所述钨合金包括铜钨合金。
10.如权利要求8所述的加工装置，其特征在于：所述导电金属为软金属且包括黄铜或铜。
11.如权利要求8所述的加工装置，其特征在于：所述第二部分的外径的范围为5.5毫米至9毫米。
12.如权利要求8所述的加工装置，其特征在于：所述第一部分包括沿所述第一部分的长度方向延伸的第一通孔，所述第二部分包括沿所述第二部分的长度方向延伸的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通形成贯通所述组合电极的通道。
13.如权利要求8所述的加工装置，其特征在于：所述第一部分延伸突出所述夹持装置，所述第二部分向远离所述夹持装置的方向延伸。
14.如权利要求8所述的加工装置，其特征在于：所述第一部分包括第一焊接面，所述第二部分包括第二焊接面，所述第一焊接面焊接于所述第二焊接面，且所述第一焊接面和所述第二焊接面相对于所述组合电极的纵轴倾斜设置。
15.一种加工方法，其特征在于，其包括：
在组合电极和工件之间产生电弧；
其中，所述组合电极包括：
第一部分，包括导电金属；及
第二部分，包括钨合金，所述第二部分与所述第一部分沿所述组合电极的长度方向对接，所述第二部分包括远离所述第一部分且用来加工工件的加工末端；及
通过所述第二部分的所述加工末端去除所述工件的部分材料。
16.如权利要求15所述的加工方法，其特征在于：所述钨合金包括铜钨合金。
17.如权利要求15所述的加工方法，其特征在于：所述导电金属为软金属且包括黄铜或铜。
18.如权利要求15所述的加工方法，其特征在于：所述第一部分和所述第二部分通过焊接或锁扣装置在长度方向上首尾连接。
19.如权利要求15所述的加工方法，其特征在于：所述第一部分包括沿所述第一部分的长度方向延伸的第一通孔，所述第二部分包括沿所述第二部分的长度方向延伸的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔连通形成贯通所述组合电极的通道，所述加工方法包括通过所述通道注入加工液至所述组合电极和所述工件之间。
20.如权利要求15所述的加工方法，其特征在于：所述第一部分包括第一焊接面，所述第二部分包括第二焊接面，所述第一焊接面焊接于所述第二焊接面，且所述第一焊接面和所述第二焊接面相对于所述组合电极的纵轴倾斜设置。
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