CN104242163A - 一种电缆管、敷设方法及其专用敷设工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种敷设连接可靠、使用方便及其可大幅度提高敷设施工速度和质量的电缆管、敷设方法及其专用敷设工具。其电缆管包括管体，所述管体设有相应的榫卯式连接装置。其敷设工具包括通过一销轴相互连接的两刚性连接壁，两刚性连接壁的相应一端相互相向设有与电缆管管体的相应的扣接盲孔对应的扣接凸体。其敷设方法是使用相应的敷设工具通过其扣接凸体及电缆管管体的相应的扣接盲孔挪移相应的电缆管管体、使相互敷设连接的两电缆管管体的相应的榫头与榫槽根据是否直线或曲线敷设而相互直向插接或相互斜向插接。

Description

一种电缆管、敷设方法及其专用敷设工具

技术领域

本发明涉及一种电缆敷设设备，尤其涉及一种电缆管、敷设方法及其专用敷设工具。

背景技术

现有的通信和/或电力电缆的地下敷设通常为单管孔水泥管、塑料管或钢管，由于不论是通信或电力电缆同一管道敷设的往往不是单根而是多根、一束或多束，这样不仅敷设施工不方便，开挖的管沟要多，占用地下空间要大，开挖的工程量更大，而且普查、管理、相互连接也不方便。由于制作技术和结构设置等原因，多孔式水泥电缆管制作和使用还存在一定的技术问题，比如，管道体积与其自身的机械强度、敷设载体的承接强度、敷设的拐弯和转向时管道之间的对接的准确度的问题等，这些都与管道的设置结构和形状密切相关。且由于水泥管道一般都比较笨重，管道的敷设搬移施工也有较大的困难，敷设连接精度低，连接的可靠性低。造成管缆的施工成本高、维护管理难。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足提供一种电缆管、敷设方法及其专用敷设工具。该电缆管结构简单、合理，适用性强，适用范围广，敷设连接可靠，其专用工具使用方便，可大幅度提高敷设施工速度和质量，工作可靠。

本电缆管包括钢筋混凝土构成的、设有若干管孔的管体，所述管体设有相应的连接装置，所述连接装置包括榫卯式连接装置。

所述管体的一端设置呈凸体式，管体的另一端设置呈凹槽式，所述管体的相对两端面的该凸台和相应的凹槽构成所述榫卯式连接装置的榫头和相应的榫槽。

所述榫卯式连接装置其榫头和相应的榫槽分别呈相应的棱台形。

构成所述管体的混凝土内埋设有笼式钢筋构架，所述笼式钢筋构架包括笼形框架和位于管体的各相应的管孔之间、连接于所述笼形框架的纵横向钢筋条。

所述连接装置是与相应的管体一体形成的，所述连接装置为可调间隙的榫卯式连接装置，所述管体的重量适用机械吊装，所述管孔内壁相对于所穿电缆是足够光滑的。

所述管体的管孔设有内衬套管，所述内衬套管为与所述管体浇筑为一体的金属或塑料管。

所述管体的管孔适用穿设不同用途的线缆，且不互相产生电磁干扰；所述管体的管孔的孔径不全相同。

所述管体的相对两侧壁面分别设有相应的扣接盲孔。

本电缆管专用敷设工具包括吊装装置，所述吊装装置包括钳式拉力器，所述钳式拉力器包括通过一销轴相互连接或相互对称连接的两刚性连接壁，所述钳式拉力器的两刚性连接壁的相应一端相互相向设有与电缆管管体的相应的扣接盲孔对应的扣接凸体。

本电缆管的敷设方法是使用相应的钳式拉力器通过其扣接凸体及电缆管管体的相应的扣接盲孔挪移相应的电缆管管体、使相互敷设连接的两电缆管管体的相应的榫头与榫槽根据直线或曲线敷设而相互直向插接或相互斜向插接。

本发明的电缆管不仅结构合理，制作工艺简单，由于结构形状的合理，其相对机械强度高，单个管道的制作的有效长度为长达1-4m，且通过专用工具搬运方便、不易破损，管道的敷设连接准确、简单、方便、可靠，各管体的相应的管孔对接准确、精度高；在确保敷设连接的可靠性和精度的情况下，可实施拐弯和转向敷设。可同时适用于敷设不同线径、不同性质的多根或多束电缆，电缆敷设过程中可对电缆实施保护和绝缘，由于内衬管为PVC等塑料管，具有对电缆线的保护作用。

附图说明

图1为本发明电缆管一实施例结构示意图；图2为本发明电缆管的混凝土内埋设的笼式钢筋构架的结构示意图；图3为本发明电缆管另一实施例侧视结构示意图；图4为本发明电缆管专用敷设工具一实施例结构示意图；图5为使用电缆管专用敷设工具进行安装敷设示意图；图6本发明电缆管拐弯敷设时相应的电缆管连接结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本发明作进一步说明。本电缆管（管体）其横截面形状可以呈矩形或梯形。榫卯式连接装置其榫头和相应的榫槽为间隙可调式相互配合（即相互在径向和/或轴向等方向上间隙可调），榫卯式连接装置是与相应的管体一体形成的，管体的重量适用机械吊装，所述管孔内壁相对于所穿电缆是足够光滑的。如图1-2所示，本实施例中，其电缆管（管体）1的横截面形状呈方形。管体1的一端设置呈凹槽式端头（端面），其另一端设置呈凸体式端头（端面），分别由管体1的相对两端端面的该凸体和相应的凹槽构成管体1的榫卯式连接装置的四棱台形的榫头6和相应的四棱台形的榫槽4。榫槽4的四周内侧壁面分别自榫槽的底壁面往其端口方向向外侧倾斜呈倾斜壁面5，由该榫槽4的四倾斜壁面5形成一与管体1的相应的外部形状或横截面形状相近似或相对应的四棱台形榫槽；榫头6的相应的四周壁面分别沿该榫头的外端面方向往管体1的轴向中心方向倾斜呈相应的倾斜壁面7，由榫头6的该四倾斜壁面7形成一与榫槽4的相应的形状和大小相适应的棱台形榫头。管体1的各管孔开设于管体1的榫槽（或凹槽）4和相应的榫头（或凸体）6壁面部位。

对于本发明，通常管体1内可以根据需要设置一组或多组不同孔径的管孔，孔径相对小的管孔可以分布设置于孔径相对大的各相应的管孔之间，每一组管孔可以包括一个或多个管孔。

本实施例中管体1内的孔径相对较大的四个管孔2a分别沿管体轴向方向开设于该榫槽4和相应的榫头6部位，小孔径的管孔2b设置于四个大管孔2a中间。

管体1由钢筋混凝土浇注构成，其预埋于混凝土内的钢筋为笼式钢筋构架9，笼式钢筋构架9包括类似于鼠笼形状的笼形框架10、和在管体1的横截面上分布于管体1的各相应的管孔（2a和/或2b）的内衬套（如PVC）管3之间、连接于笼形框架10的横纵向钢筋条11，横、纵向钢筋条11在管体1的纵向方向上按一定间距分布。其既可以提高管体的相对机械强度，并均衡管体各部位的机械强度；又能够有效避免内衬套（管）的施工变形，并可提高各管孔的相互分布设置精度，进而提高管体的各相应的管孔的敷设对接准确度。作为相应的管孔的内衬套的PVC管3其与笼式钢筋构架9一起预埋于混凝土内。笼形框架10的整体外部轮廓形状可与管体1的外部的相应形状相适应。管体1的相对两侧壁面上布设有两扣接盲孔8，作为管体吊装时的连接装置。

管体1的榫槽（凹槽）4的四周外侧壁设有相应的加强部12，该加强部12由对应于榫槽部分的该一端管体1的相应的四周外侧壁面分别向管体径向方向凸起构成。加强部12在管体1长度方向的长度长于相应的管体1的榫槽（凹槽）4的深度。其可以提高管体的榫槽（凹槽）部分机械强度和管体的对接机械强度，提高其连接的可靠性和稳定性。

本发明的电缆管另一实施例中，如图3所示，其加强部12由对应于榫槽4部分的靠端部一段管体的沿榫槽端口方向分别扩张倾斜凸起的四周倾斜外侧壁面构成；其端部管体的该四周倾斜外侧壁面的倾斜方向和倾斜度可与榫槽或凹槽的四周内侧壁面的相应的倾斜方向和倾斜度相对应。管体的该四周倾斜外侧壁面与管体的相应部位的平面壁面的结合部可以形成弧形连接部13。

本发明的电缆管再一实施例中，管体的凹槽的四周外侧壁面与管体的四周外侧壁面平齐。

本发明电缆管的专用敷设工具如图4所示，包括钳式拉力器20，钳式拉力器20其两端分别具有横向相向夹紧力。该钳式拉力器20包括通过一销轴24相互相向连接或相互相向对称连接的、其形状和长度等相同或相类似的两刚性的连接臂21。刚性的连接臂21可以由长条形钢板或硬质金属体等构成。两连接臂21的靠销轴24的一端（工作状态下的下端）呈相向的弯曲状22，两连接臂21的该弯曲状22的下端的端部相向侧分别设有与电缆管（管体）1的相对两侧壁面上的、相应的扣接盲孔8相对应连接的扣接凸体23，扣接凸体23在相应的连接臂21上的安装角度以保持扣接凸体23在使用状态下与管体1的扣接盲孔8相吻合、或与管体1的扣接盲孔8的轴线方向相同为准。扣接凸体可以为与管体的圆形扣接盲孔相适应的圆形或方形凸体。钳式拉力器20的两连接臂21的靠销轴的另一端（工作状态下的上端）分别活动连接有软体吊装带26，两连接臂的软体吊装带26可以连接于一吊装环27上。

如图5所示，使用时将两钳式拉力器的两刚性连接臂叉开使其下端的扣接凸体分别插入管体的相对两侧的相应的扣接盲孔内，通过吊装环向上拉吊起管体，在上拉力的作用下钳式拉力器的两连接臂使其两扣接凸体通过扣接盲孔紧压住管体，简单、方便和无损地实施电缆管的搬运和敷设安装。连接于钳式拉力器的两连接臂21的两软体吊装带26可以相互等长度。钳式拉力器20的两扣接凸体23的吊装扣压力可以相对于吊装环27相互平衡。可最大限度保持电缆管的平衡起吊。

本发明的电缆管（管体）敷设方法包括使用相应的钳式拉力器通过其扣接凸体及管体的相应的扣接盲孔挪移相应的（如尚未定位的）一电缆管管体、使相互敷设连接的两管体的相应的榫头与榫槽根据是否直线或曲线敷设而相互直向插接或相互斜向插接。即在直线敷设时，保持相互对接敷设的相应的两管体的相应的榫头和榫槽同轴对接到位，两管体的相向端面相互吻合。上、下、左或右偏向或转弯敷设时，两管体相互连接的相应的榫头与榫槽呈上、下、左或右斜向插接，使得两管体的该两相连接的端面其相应的一侧（如左侧）端面部分相互接触，其相对另一侧（右侧）端面相互形成一间隙30、或者该两相连接的端面之间形成的间隙其一侧大于相对另一侧（如图6所示）。敷设时各相应的管体的榫头与榫槽之间可以通过密封垫圈实施连接。

Claims (10)

1.一种电缆管，包括钢筋混凝土构成的、设有若干管孔的管体，其特征是所述管体设有相应的连接装置，所述连接装置包括榫卯式连接装置。

2.根据权利要求1所述电缆管，其特征是所述管体的一端设置呈凸体式，管体的另一端设置呈凹槽式，所述管体的相对两端面的该凸台和相应的凹槽构成所述榫卯式连接装置的榫头和相应的榫槽。

3.根据权利要求1或2所述电缆管，其特征是所述榫卯式连接装置其榫头和相应的榫槽分别呈相应的棱台形。

4.根据权利要求1所述电缆管，其特征是构成所述管体的混凝土内埋设有笼式钢筋构架，所述笼式钢筋构架包括笼形框架和位于管体的各相应的管孔之间、连接于所述笼形框架的纵横向钢筋条。

5.根据权利要求1所述电缆管，其特征是所述连接装置是与相应的管体一体形成的，所述连接装置为可调间隙的榫卯式连接装置，所述管体的重量适用机械吊装，所述管孔内壁相对于所穿电缆是足够光滑的。

6.根据权利要求1所述电缆管，其特征是所述管体的管孔设有内衬套管，所述内衬套管为与所述管体浇筑为一体的金属或塑料管。

7.根据权利要求1所述电缆管，其特征是所述管体的管孔适用穿设不同用途的线缆，且不互相产生电磁干扰；所述管体的管孔的孔径不全相同。

8.根据权利要求1、2、4、5、6和7所述电缆管，其特征是所述管体的相对两侧壁面分别设有相应的扣接盲孔。

9.一种电缆管专用敷设工具，包括吊装装置，其特征是所述吊装装置包括钳式拉力器，所述钳式拉力器包括通过一销轴相互连接或相互对称连接的两刚性连接壁，所述钳式拉力器的两刚性连接壁的相应一端相互相向设有与电缆管管体的相应的扣接盲孔对应的扣接凸体。

10.一种电缆管的敷设方法，其特征是使用相应的钳式拉力器通过其扣接凸体及电缆管管体的相应的扣接盲孔挪移相应的电缆管管体、使相互敷设连接的两电缆管管体的相应的榫头与榫槽根据直线或曲线敷设而相互直向插接或相互斜向插接。