CN104242140B - 布线槽加工固定工装 - Google Patents

Abstract

一种布线槽加工固定工装，包括支撑主体、限位件及盖板。支撑主体上开设有收容槽，限位件及盖板为多个。用于加工布线槽时，将布线槽从收容槽开设有分割切口的一端装入到收容槽内，根据所需布线槽的长度，使布线槽与相应的限位件抵持，再沿着分割切口将布线槽切断，便可得到所需长度的布线槽。此外，根据布线槽上螺孔的间距大小，选择适当的盖板覆盖收容槽，再从盖板上的通孔对布线槽进行钻孔，便可在布线槽上形成间隔所需距离的多个螺孔。加工不同型号的布线槽时，根据布线槽的长度及螺孔的分布选择不同的限位件及盖板即可。因此，上述线槽加工固定工装可用于加工多种类型的布线槽，从而无需在加工过程中频繁的更换装置，进而提高效率。

Description

布线槽加工固定工装

技术领域

本发明涉及加工辅助设备，特别是涉及一种布线槽的加工固定工装。

背景技术

灯具等电子类产品实现功能需通过导线输入输出，复杂灯具连接导线有十几根或几十根，种类各异。为预防短路，并使灯具布线美观，常使用布线槽来安装各种导线。

根据实际安装需要，布线槽分为多个种类。不同种类布线槽的长度，以及其上开设的螺孔数量及螺孔间距均不相同。然而，传统生产加工布线槽时，每种固定工装只能加工特定长度，以及螺孔呈特定分布的布线槽。当需要加工多个种类的布线槽时，需要更换不同的固定装置，从而使得加工效率不高。

发明内容

基于此，有必要提供一种可有效提供布线槽加工效率的布线槽的加工固定工装。

一种布线槽加工固定工装，用于固定布线槽，所述布线槽加工固定工装包括：

支撑主体，其上开设有长条形的收容槽，所述收容槽用于收容所述布线槽，所述收容槽的一端设有分割切口，所述分割切口沿所述收容槽的横向分布并将所述收容槽分割成两段；

限位件，为多个，多个所述限位件依次间隔设置于所述收容槽的侧壁，多个所述限位件均位于所述分割切口的一侧；及

盖板，为多个，多个所述盖板可转动地设于所述收容槽的边缘，每个所述盖板上开设有多个通孔，且所述多个通孔之间间隔预设距离，在不同的所述盖板上，所述多个通孔之间间隔不同的预设距离；

其中，多个所述盖板转动，可分别覆盖所述收容槽，多个所述限位件可分别与所述布线槽相抵持。

在其中一个实施例中，所述收容槽的一端开口，所述分割切口位于所述收容槽开口的一端。

在其中一个实施例中，所述收容槽开口的一端设有金属块，所述分割切口位于所述金属块上。

在其中一个实施例中，所述收容槽的侧壁开设有与所述收容槽连通的螺孔，所述限位件为螺栓，所述螺栓与所述螺孔螺合。

在其中一个实施例中，所述收容槽的底部设有橡胶垫和/或海绵垫，以增加所述布线槽与所述收容槽的底部之间的摩擦力。

在其中一个实施例中，所述盖板为两个，且分别位于所述收容槽的两侧。

在其中一个实施例中，所述盖板通过合页枢接于所述收容槽的边缘，以使所述盖板相对于所述收容槽的边缘可转动。

在其中一个实施例中，所述盖板上还设有经过淬火处理的金属套筒，所述金属套筒穿设于所述通孔内，并与所述通孔的内壁紧密贴合。

在其中一个实施例中，所述盖板上设有固定件，所述收容槽上设有配合件，所述固定件与所述配合件配合，以将所述盖板固定于所述收容槽上。

在其中一个实施例中，所述固定件为铁块，所述配合件为设于所述收容槽边缘对应位置的磁铁，所述磁铁与所述铁块相吸引，以将所述盖板固定于所述收容槽上。

上述布线槽加工固定工装用于加工布线槽时，将布线槽从收容槽开设有分割切口的一端装入到收容槽内，根据所需布线槽的长度，使布线槽与相应的限位件抵持，再沿着分割切口将布线槽切断，便可得到所需长度的布线槽。此外，根据布线槽上螺孔的间距大小，选择适当的盖板覆盖收容槽，再从盖板上的通孔对布线槽进行钻孔，便可在布线槽上形成间隔所需距离的多个螺孔。加工不同型号的布线槽时，根据布线槽的长度及螺孔的分布选择不同的限位件及盖板即可。因此，上述线槽加工固定工装可用于加工多种类型的布线槽，从而无需在加工过程中频繁的更换装置，进而提高效率。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中布线槽加工固定工装的结构示意图；

图2为图1所示布线槽加工固定工装另一状态的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

布线槽加工固定工装用于固定布线槽，通过布线槽加工固定工装对布线槽进行加工，可得到所需的型号。

请参阅图1及图2，本发明较佳实施例中的布线槽加工固定工装100包括支撑主体110、限位件120及盖板130。

支撑主体110可为长条状、矩形等结构，具体在本实施例中为长条状。支撑主体110起支撑布线槽加工固定工装100的作用，支撑主体110一般由质量轻、强度大的板材制成。支撑主体110上开设有长条形的收容槽112，收容槽112用于收容布线槽。收容槽112的一端设有分割切口114，分割切口114沿收容槽112的横向分布并将收容槽112分割成两段。

当布线槽卡持于收容槽112时，沿分割切口114进行切割，便可将布线槽切断。在本实施例中，收容槽112的一端开口，分割切口114位于收容槽112开口的一端。由于收容槽112的一端开口，从而可将布线槽从开口的一端装入到收容槽112内，便于收容布线槽。

进一步的，收容槽112开口的一端设有金属块116，分割切口114位于金属块116上。相比于形成支撑主体110的板材，金属具有更高的强度和耐磨性能。因此，将分割切口114设于金属块116上，可防止经过多次切割后，分割切口114由于磨损而变形。可以理解，在其他实施例中，收容槽112可以为两端开口，也可两端均不开口。而且，金属块116可省略，而将分割切口114直接开设于收容槽112的底部。

限位件120用于限定布线槽在收容槽112中的位置。限位件120为多个，多个限位件120依次间隔设置于收容槽112的侧壁。多个限位件120均位于分割切口114的一侧，每个限位件120距离分割切口114特定距离，且每个限位件120距离分割切口114的距离不同。每个限位件120均可与收容于收容槽112内的布线槽抵持。对布线槽进行加工时，先将布线槽从收容槽112的开口装入收容槽112内，并根据加工后所需得到的布线槽的长度选择对应的限位件120与布线槽的末端抵持，该对应的限位件120距离分割切口114的距离即为加工后所需得到的布线槽的长度；再沿分割切口114进行切割，便可得到所需长度的布线槽。

在本实施例中，收容槽112的侧壁开设有与收容槽112连通的螺孔(图未示)，限位件120为螺栓。螺栓与螺孔螺合，螺栓沿螺孔可伸缩。当将螺栓拧进并突出于收容槽112的内壁时，则该限位件120可与布线槽抵持。而当将螺栓拧出，则布线槽可通过该限位件120。加工时，根据加工后所需得到的布线槽的长度，选择对应的螺栓拧进，而将其他螺栓拧出。

需要指出的是，在其他实施例中，限位件120不限于为螺栓，还可为设置于收容槽112内壁的弹扣、可拨动的凸块等。

盖板130可采用与支撑主体110相同的材料制成。盖板130为多个，多个盖板130可转动地设于收容槽112的边缘。转动多个盖板130中的任一个，可使该盖板130覆盖收容槽112。盖板130将布线槽抵持于收容槽112内，可防止布线槽翘起或滑动。每个盖板130上开设有多个通孔131，且多个通孔131之间间隔预设距离，在不同的盖板130上，多个通孔131之间间隔不同的预设距离。盖好盖板后，通过盖板130上的通孔131便可在布线槽上钻孔。

加工布线槽时，根据加工后所需布线槽上螺孔的分布情况，选取对应的盖板130覆盖收容槽112。其中，该对应的盖板130上通孔的间隔距离与加工后所需布线槽上螺孔的间隔距离相同。因此，将不同的盖板130覆盖于收容槽112上，可在布线槽上形成间隔不同距离的螺孔，故通过盖板130与限位件120的配合，即可得到多种型号的布线槽。

在本实施例中，盖板130为两个，且分别位于收容槽112的两侧。盖板130分布于收容槽112的两侧，可防止两个盖板130之间相互干扰，因此，盖板130可有重叠部分，每个盖板130长度的设计不受限制。需要指出的是，在其他实施例中，盖板130不限于为两个。而且，收容槽112的同一侧可安装一个以上的盖板130。

进一步的，盖板130通过合页枢接于收容槽112的边缘，以使盖板130相对于收容槽112的边缘可转动。合页与盖板130结合处的面积较大，支撑力更均匀，从而使得盖板130在转动过程中能保持稳定。可以理解，在其他实施例中，盖板130还可通过转轴、铰链等安装于收容槽112的边缘。

在本实施例中，盖板130上还设有金属套筒133，金属套筒133穿设于通孔131内，并与通孔131的内壁紧密贴合。因此，在通过通孔131对布线槽进行钻孔时，钻头不与通孔131的内壁直接接触，而是与金属套筒133的内壁接触。经过淬火处理后，金属套筒133的强度、耐磨度进一步加强，从而可有效的保护通孔131，防止通孔131在钻孔的过程中被钻头破坏。需要指出的是，在其他实施例中，金属套筒133可省略，而将通孔131的直径做大，以防止钻头在钻孔时与通孔131的内壁接触。

在本实施例中，盖板130上设有固定件(图未示)，收容槽112上设有配合件(图未示)，固定件与配合件配合，以将盖板130固定于收容槽112上。具体的，当盖板130覆盖于收容槽112时，固定件与配合件配合，从而防止盖板130脱落。进一步的，固定件为铁块，配合件为设于收容槽112边缘对应位置的磁铁。磁铁与铁块相吸引，以将盖板130固定于收容槽112上。由于磁铁与铁块靠近即可吸引，故在固定盖板130时不需要进行其他操作，使用方便。需要指出的是，在其他实施例中，固定件与配合件还可为卡扣与卡槽、插销与插孔等结构。

在本实施例中，收容槽112的底部设有橡胶垫和/或海绵垫(图未示)。橡胶垫或海绵垫可增加收容槽112底部的附着力，从而增加布线槽与收容槽112的底部之间的摩擦力，防止布线槽在切割和钻孔的过程中发生滑动。可以理解，在其他实施例中，收容槽112底部的橡胶垫或海绵垫可省略。

布线槽加工固定工装100，用于加工布线槽时，将布线槽从收容槽112开设有分割切口114的一端装入到收容槽112内，根据所需布线槽的长度，使布线槽与相应的限位件120抵持，再沿着分割切口114将布线槽切断，便可得到所需长度的布线槽。此外，根据布线槽上螺孔的间距大小，选择适当的盖板130覆盖收容槽112，再从盖板130上的通孔131对布线槽进行钻孔，便可在布线槽上形成间隔所需距离的多个螺孔。加工不同型号的布线槽时，根据布线槽的长度及螺孔的分布选择不同的限位件120及盖板130即可。因此，上述线槽加工固定工装可用于加工多种类型的布线槽，从而无需在加工过程中频繁的更换装置，进而提高效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种布线槽加工固定工装，用于固定布线槽，其特征在于，所述布线槽加工固定工装包括：

支撑主体，其上开设有长条形的收容槽，所述收容槽用于收容所述布线槽，所述收容槽的一端设有分割切口，所述分割切口沿所述收容槽的横向分布并将所述收容槽分割成两段；

限位件，为多个，多个所述限位件依次间隔设置于所述收容槽的侧壁，多个所述限位件均位于所述分割切口的一侧；及

盖板，为多个，多个所述盖板可转动地设于所述收容槽的边缘，每个所述盖板上开设有多个通孔，且所述多个通孔之间间隔预设距离，其中一个所述盖板上相邻两个通孔之间间隔的距离，与其他所述盖板上相邻两个通孔之间间隔的距离不同；

其中，多个所述盖板转动，可分别覆盖所述收容槽，多个所述限位件可分别与所述布线槽相抵持。

2.根据权利要求1所述的布线槽加工固定工装，其特征在于，所述收容槽的一端开口，所述分割切口位于所述收容槽开口的一端。

3.根据权利要求2所述的布线槽加工固定工装，其特征在于，所述收容槽开口的一端设有金属块，所述分割切口位于所述金属块上。

4.根据权利要求1所述的布线槽加工固定工装，其特征在于，所述收容槽的侧壁开设有与所述收容槽连通的螺孔，所述限位件为螺栓，所述螺栓与所述螺孔螺合。

5.根据权利要求1所述的布线槽加工固定工装，其特征在于，所述收容槽的底部设有橡胶垫和/或海绵垫，以增加所述布线槽与所述收容槽的底部之间的摩擦力。

6.根据权利要求1所述的布线槽加工固定工装，其特征在于，所述盖板为两个，且分别位于所述收容槽的两侧。

7.根据权利要求1所述的布线槽加工固定工装，其特征在于，所述盖板通过合页枢接于所述收容槽的边缘，以使所述盖板相对于所述收容槽的边缘可转动。

8.根据权利要求1所述的布线槽加工固定工装，其特征在于，所述盖板上还设有经过淬火处理的金属套筒，所述金属套筒穿设于所述通孔内，并与所述通孔的内壁紧密贴合。

9.根据权利要求1所述的布线槽加工固定工装，其特征在于，所述盖板上设有固定件，所述收容槽上设有配合件，所述固定件与所述配合件配合，以将所述盖板固定于所述收容槽上。

10.根据权利要求9所述的布线槽加工固定工装，其特征在于，所述固定件为铁块，所述配合件为设于所述收容槽边缘对应位置的磁铁，所述磁铁与所述铁块相吸引，以将所述盖板固定于所述收容槽上。