CN104240975B - 分接开关的胀固装置 - Google Patents

Abstract

本发明《分接开关的胀固装置》介绍一种输变电领域中变压器分接开关定触头的创新安装方式，在其外壳——绝缘管的内腔中胀固各个定触头，替代目前在行业中依旧在绝缘管外表面穿入螺栓固定其内壁环周的各个定触头。其有益效果在于：1、绝缘管外无金属构件，电性能指标具备可靠性保证；2、分接开关表面无绝缘帽凸起，光洁圆润，色泽青绿，引线如春竹抽枝，外观挺拔简练；3、定触头与支撑圈构成框架式安装，做到外安内装，令其排列齐正，整体布局严谨。

Description

分接开关的胀固装置

技术领域

本发明涉及输变电领域中变压器分接开关定触头的安装方式，具体地讲是采用在分接开关外壳——绝缘管的内腔中胀固各个定触头。

背景技术

目前在变压器分接开关行业中，绝大多数厂家依然采用在分接开关的绝缘管的外表面用螺栓穿孔固定其内壁环周的各个定触头的模式，如图1所示：其包括：定触头，绝缘管，支撑圈，紧固螺钉，绝缘帽；其不足之处有以下三点：

(1)紧固螺钉的端头露在绝缘管外表面，靠绝缘帽盖住封堵，其绝缘效果不理想，常因作业疏漏，产生漏电，降低分接开关性能指标，可靠性难保证；

(2)绝缘管外表面存在几十个突起的绝缘帽，看上去分接开关分布很多疙瘩，很不雅致，影响外观，也使分接开关外径尺寸加粗；

(3)定触头的安装，外部操作难测量，内部定位多误差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述目前行业内多数厂家对分接开关定触头都采用外固定的模式存在的三点不足而克服之。

从而立意研究从分接开关的外壳——绝缘管的腔体中，采取胀固法将每相的各个定触头胀固在其环周内壁上为本发明的创新目标！

本发明为达到提出的这一课题所采取的技术方案是：“分接开关的胀固装置，其主要构件包括：支撑圈(1)，定触头(2)，绝缘管(3)，胀固件(4)，联接件(5)，绝缘塞(6)；其基础结构为：支撑圈(1)外缘分布多个槽口，分别将对应的各个定触头(2)按触头绝缘间距卡在挡位处，再按各个定触头(2)在分接开关各相的组构布局，将它们分别装入到绝缘管(3)内腔应在位置；其特征在于：在支撑圈(1)与各个定触头(2)之间，利用胀固件(4)施以相互支开的反向顶力将各个定触头(2)胀固在其挡位上，当旋转分接开关的接触切换机构，便可以实现其换挡调压。”

在该段所述技术方案中，其一要说明的是：分接开关每相支撑圈1与各个定触头2卡位，可以有多种方式，在支撑圈1与定触头2的相应位置各制开口槽，企口互补相对咬合，如图2和图3所示，是其卡位方式之一，还可以采取穿销锁定在位，是其卡位方式之二，又可以采取螺纹联接在位，是其卡位方式之三，也可以采取任何其它方式，不胜枚举，但都未离开本发明利用支撑圈1卡位各个定触头的原则构造。

在该段所述技术方案中，其二要说明的是：将每相的各个定触头2胀固在绝缘管3内壁周环的方法很多，如图2和图3所示，利用胀固顶丝支顶，是其方法之一，利用加楔撑开是其方法之二，利用膨胀螺钉是其方法之三，利用斜坡升位是其方法之四，也可以利用任何其它方法，不一而足，但都未摆脱在支撑圈1与各个定触头2之间，施以相互支开的反向顶力将各个定触头2胀固在其档位上的方法要义。

本技术方案继述，“分接开关的胀固装置，其特征在于：由相应数量的联接件(5)分别把分接开关每相的各个定触头(2)的两端穿联在两个支撑圈(1)上，构成为整体框架结构后，整体的装入到分接开关的绝缘管(3)的内腔中各相位置，再利用胀固件(4)胀固在挡。”

在该段所述技术方案中，其一要说明的是，由联接件5把每相各个定触头2两端分别穿联在两个支撑圈1上，使之构成一个整体框架，如图2和图3所示，由联接件5把每相各个定触头2中间穿联在一个支撑圈上，也可以构成另一种整体框架，由联接件5把每相各个定触头2任意部位穿联在若干个支撑圈上，又可以构成多种整体框架，所以本技术方案的关键原则结构是构成整体框架，并非必用几个支撑圈的问题，专利的保护点也在于此。

在该段所述技术方案中，其三要说明的是，用联接件5可以将每相各个定触头2和支撑圈1穿联成整体框架，其实际用铆钉，用螺栓，用勾环，等无穷无尽的构件皆可以将其联锁，所以本项技术方案要保护的专利性在于：将支撑圈1与各个定触头2联锁为整体送入绝缘管3内腔胀固才是专利的本质属性。

本技术方案继述，“分接开关的胀固装置，其特征在于：在每个胀固件(4)附近的绝缘管(3)位置制备工艺孔，以便伸进胀固工具实施胀固作业，而后采用绝缘塞(6)粘绝缘胶将其封堵修平；联接件(5)最后的锁定作业能从绝缘管(3)腔内操作完成。”

在该段所述技术方案中，所要说明的是：研创一种胀固件配备的胀固工具能从绝缘管3腔内操作将各个定触头2胀固到位，比之开工艺孔伸进工具胀固同样理想；而联接件5能够将每相各个定触头2穿联在支撑圈1上，组构成整体框架后装入绝缘管3胀固在其位，最后又能从绝缘管3腔内伸进工具将每相各个定触头2销定在支撑圈1之上的作业就是理想操作。

如果上述技术方案，即《分接开关的胀固装置》被应用，将分接开关定触头的排布与变压器线圈抽头接线方式的不同联接布局，则可实现分接开关的I线性调压，II单桥跨接，IIIY-Δ转换，IV双桥跨接，V串并联转换，VI正反调压，VII粗细调压等各种调压方式，若未允制作将触犯专利权。

如果上述技术方案，即《分接开关的胀固装置》被应用，则可分别制成单相或二相或三相分接开关，若未许应用也将触犯专利权。

如果上述技术方案，即《分接开关的胀固装置》，均可被应用在其基本结构皆是各个定触头环列于封闭的外筒壁内部的管形分接开关，鼓形分接开关，柱形分接开关，筒形分接开关，以及各个定触头环列于间开的绝缘板条内侧的笼形分接开关，还有定触头被环列固定在绝缘盘上的盘形分接开关，乃至可以改制成该切换方式的其它形分接开关，未获允许，也将涉入侵权范围。

如果上述技术方案，即《分接开关的胀固装置》与分接开关的创新型接触切换机构，分接开关的可调传动、分接开关的装拆板闸、分接开关的胀固装置、分接开关的缆头联接、分接开关的芯体结构等五部分组合，则诞生一种从未有过的《竹形开关》。

本发明的有益效果在于：

1、绝缘管外无金属构件，电性能指标具备可靠性保证；

2、分接开关表面无绝缘帽凸起，光洁圆润，色泽青绿，引线如春竹抽枝，外观挺拔简练；

3、定触头2与支撑圈1构成框架式安装，做到外安内装，令其排列齐正，整体布局严谨。

附图说明

图1为背景技术引用的管形分接开关中，重点显示的定触头螺栓固定结构；

图2为本发明实施例的《分接开关的胀固装置》沿中轴线纵剖结构示意图；

图3为本发明实施例的《分接开关的胀固装置》径向横截面A-A剖切结构示意图。

实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例：

本发明的实施例如图2所示，为一台六分接五档位单桥跨接调压方式，额定电压110KV，额定电流1000A的三相无励磁《分接开关的胀固装置》，其每一相具体构件包括：序号1支撑圈2个，序号2定触头6个，序号3绝缘管1个，外径Φ175mm，序号4胀固顶丝M14计12个，序号5穿联销计12个，序号6绝缘塞计12个，其每一相实际结构是两个序号1支撑圈外缘等间距各制备六个方形槽口，六个序号2定触头各个两端处都同样制有方形槽口，又以垂直于槽口的方形平面的中心线为中轴线制有M14内螺纹可与序号4的M14胀固顶丝外螺纹相配合，序号1的支撑圈与序号2定触头的槽口相对互补，组成企口式咬合，然后用序号5穿联销十二个分别将六个序号2定触头的两端与序号1的两个支撑圈穿联成整体框架，因为整体框架设计的最大实体尺寸与序号3绝缘管测量的最小包容尺寸预留有0.4至0.6毫米的间隙，所以整体框架很轻易顺畅地推入序号3绝缘管每相所在档位处，并调正对准工艺孔，请见图3和图2所示，工艺孔所在位置就是序号6绝缘塞未塞入前的位置，然后依次拧进序号4胀固顶丝M14外螺纹入定触头两端计12个内螺纹孔中并反复调试松紧度，使稍微存有不圆度的序号3绝缘管顶胀规圆，用大型卡尺监测序号3绝缘管外圆周即可达此目的，各工艺孔是由加工中心机床按坐标加工制备，精确度是毋庸置疑的，序号2定触头顶胀牢固后即可分别用12个序号6绝缘塞粘绝缘胶封塞妥帖，干后修平，抛光无痕，便完成了《分接开关的胀固装置》作业。

上述只针对分接开关的一相而言，本实施例为三相，另外两相不过亦如此这般相同而已。

Claims (3)

1.分接开关的胀固装置，其主要构件包括：支撑圈(1)，定触头(2)，绝缘管(3)，胀固件(4)，联接件(5)，绝缘塞(6)；其基础结构为：支撑圈(1)外缘分布多个槽口，分别将对应的各个定触头(2)按触头绝缘间距卡在挡位处，再按各个定触头(2)在分接开关各相的组构布局，将它们分别装入到绝缘管(3)内腔应在位置；其特征在于：在支撑圈(1)与各个定触头(2)之间，利用胀固件(4)施以相互支开的反向顶力将各个定触头(2)胀固在其挡位上，当旋转分接开关的接触切换机构，便可以实现其换挡调压。

2.根据权利要求1所述的分接开关的胀固装置，其特征在于：由相应数量的联接件(5)分别把分接开关每相的各个定触头(2)的两端穿联在两个支撑圈(1)上，构成为整体框架结构后，整体的装入到分接开关的绝缘管(3)的内腔中各相位置，再利用胀固件(4)胀固在挡。

3.根据权利要求1或2所述的分接开关的胀固装置，其特征在于：在每个胀固件(4)附近的绝缘管(3)位置制备工艺孔，以便伸进胀固工具实施胀固作业，而后采用绝缘塞(6)粘绝缘胶将其封堵修平；联接件(5)最后的锁定作业能从绝缘管(3)腔内操作完成。