CN104236377A - 流体自动搅拌器 - Google Patents
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Abstract
流体自动搅拌器是用于提高换热器传热的一个装置,其特征在于:流体自动搅拌器置于换热器管内或管外,当流体通过该装置时,将在搅拌器中充分混合,使得流体在换热管中的温差减小,提高了对数温差,从而达到增强换热管传热效果的目的。在换热器中增加本装置,可使排热量或制冷量得到提高,换热面积可降低约30%,从而减少换热管数量和设备台数,设备的减少使得能耗降低,对于环境的保护也是一大促进。
Description
技术领域
本发明涉及一种换热器的传热装置,具体为一种换热器管道流体介质搅拌器。
背景技术
随着全球能源日益枯竭、环境污染日益严重,开发新能源和节约能量消耗已引起世界各国的普遍关注。而换热设备作为节约、利用能源最有效的设备之一,已广泛应用于各行各业。如何进一步提高设备换热效率、降低能耗,已成为换热器研究中最重要的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于混合来流流体,提高对数温差的自动搅拌器。
本发明的目的是这样实现的,流体自动搅拌器,其特征在于:流体自动搅拌器(2)置于换热管内或管外,通过改变流体流向,实现流体自动搅拌。
上述搅拌器含有螺旋状、凹槽、凸槽、孔状扰流流道口;
上述搅拌器有柱状、条状、丝状、线状、球状外形结构;
上述搅拌器通过压轧、焊接、缠绕的方式定位在换热管上。
本发明具有如下有益效果:
1、提高换热器对数温差,降低设备运行电耗、水耗,保护环境。
2、减少换热设备数量,降低设备投资、占地面积。
附图说明
1、图1为本发明实施例1结构示意图;
2、图2为本发明实施例1结构侧面示意图;
3、图3为本发明实施例2结构示意图;
4、图4为本发明实施例3结构示意图;
5、图5为本发明实施例3结构示意图;
6、图6为本发明实施例4结构侧面示意图;
7、图7为本发明实施例5结构示意图;
具体实施方式
1、实施例1,流体自动搅拌器(2-1),参见图1和图2,搅拌器置于管道内,在其表面上开有若干螺旋槽,来流流体从螺旋槽内通过后流向改变促使其混合达到扰流目的。
2、实施例2,流体自动搅拌器(2-2),参见图3,搅拌器包括封头(2-2-1)和基管(2-2-2),封头(2-2-1)与基管(2-2-2)端头相连接,最后在换热管(1)上通过压轧或焊接的方式将其定位在换热管(1)内。在封头(2-2-1)和基管(2-2-2)上开有若干孔状流道口,来流流经小孔后流向改变促使其混合达到扰流目的。
3、实施例3,流体自动搅拌器(2-3),参见图4和图5,包括2个套管(2-3-1)和挠流片(2-3-2),套管(2-3-1)与换热管(1)通过液压胀管或焊接方式相连接,再在套管内加入内螺纹,在两个套管之间再加入挠流片(2-3-2)将两个套管链接,来流流经绕片后流向改变促使混合达到扰流目的。
4、实施例4,流体自动搅拌器(2-4),参见图6,搅拌器为球状结构,来流通过搅拌器后流向改变促使混合达到扰流目的。
5、实施例5,流体自动搅拌器(2-5),参见图7,包括套管(2-5-1)、挡圈(2-5-2)和挠流带(2-5-3),套管(2-5-1)套在换热管(1)外围,挡圈(2-5-2)、换热管(1)和套管(2-5-1)连接,在换热管(1)上套管(2-5-1)覆盖的地方开上若干流道口,并加入挠流带(2-5-3),来流通过搅拌器后流向改变促使混合达到扰流目的。
Claims (4)
1.流体自动搅拌器,其特征在于:流体自动搅拌器(2)置于换热管(1)内或管外,通过改变流体流向,实现流体自动搅拌。
2.如权利要求1所述的流体自动搅拌器(2),其特征在于:流体自动搅拌器(2)含有螺旋状、凹槽、凸槽、孔状扰流流道口。
3.如权利要求1所述的流体自动搅拌器(2),其特征在于:流体自动搅拌器(2)有柱状、条状、丝状、线状、球状外形结构。
4.如权利要求1、2和3所述的流体自动搅拌器(2),其特征在于:流体自动搅拌器(2)通过压轧、焊接、缠绕的方式定位在换热管(1)上。
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