CN104234983B - 一种折叠胶囊式尾矿输送泵 - Google Patents
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Abstract
一种折叠胶囊式尾矿输送泵，属于尾矿输送泵技术领域。本发明包括泵体大罐及折叠胶囊，在泵体大罐顶端设置有进排水口，在泵体大罐底端设置有进排浆口，进排水口与外部进排水系统相连，进排浆口与外部进排浆系统相连；折叠胶囊位于泵体大罐内部，折叠胶囊的囊口朝下设置，折叠胶囊通过囊口与进排浆口相连通，折叠胶囊内部为矿浆腔，折叠胶囊上方的泵体大罐内腔为清水腔；在泵体大罐内、折叠胶囊顶端安装有浮力牵引球；在浮力牵引球与折叠胶囊连接处设置有若干导向轮，若干导向轮沿周向均布设置，导向轮与泵体大罐内壁相配合；在折叠胶囊的折痕顶部设置有环形护筋，环形护筋沿折痕顶部周向设置，本发明可以完全避免混浆现象的发生。
Description
技术领域
本发明属于尾矿输送泵技术领域，特别是涉及一种折叠胶囊式尾矿输送泵。
背景技术
大型矿山开采过程中，需要将尾矿浆泵送至尾矿坝内存储，而尾矿输送泵作为尾矿浆泵送系统的核心部件，其性能的优劣直接影响到尾矿浆的正常泵送作业。
现阶段，用于尾矿浆泵送作业的尾矿输送泵(水隔离泵)，虽然具有大排量、扬程高的特点，但同时又伴有无法忽略的结构缺陷。
由于泵体内的清水腔与矿浆腔并非完全隔开，受到泵体制造精度的限制，泵体内的浮球式活塞与泵体内壁之间是不可避免的留有间隙的，恰恰是间隙的存在，导致了“混浆现象”的发生，而“混浆现象”的产生严重的影响了尾矿输送泵的性能。
“混浆现象”发生时，清水腔内的清水会通过间隙进入到矿浆腔内，当矿浆腔内的尾矿浆被排出时，大量的清水也会随着尾矿浆一同排出，导致大量清水的白白浪费，而这种浪费将必然导致生产成本的增加。
反之，“混浆现象”发生时，矿浆腔内尾矿浆也会通过间隙进入到清水腔内，由于清水腔内的清水是循环使用的，一旦尾矿浆内矿渣进入到清水循环系统设备内，严重时将直接导致清水循环系统设备的损坏，而设备的维修和更换费用更是极其高昂。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种折叠胶囊式尾矿输送泵，具有传统尾矿输送泵大排量、扬程高优点的同时，还可以完全避免混浆现象的发生。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种折叠胶囊式尾矿输送泵，包括泵体大罐及折叠胶囊，在所述泵体大罐顶端设置有进排水口，在泵体大罐底端设置有进排浆口，所述进排水口与外部进排水系统相连，进排浆口与外部进排浆系统相连；所述折叠胶囊位于泵体大罐内部，折叠胶囊的囊口朝下设置，折叠胶囊通过囊口与进排浆口相连通，折叠胶囊内部为矿浆腔，折叠胶囊上方的泵体大罐内腔为清水腔。
在所述泵体大罐内、折叠胶囊顶端安装有浮力牵引球。
在所述浮力牵引球与折叠胶囊连接处设置有若干导向轮，若干导向轮沿周向均布设置，导向轮与泵体大罐内壁相配合。
在所述折叠胶囊的折痕顶部设置有环形护筋，环形护筋沿折痕顶部周向设置。
本发明的有益效果：
本发明与现有技术相比，摒弃了传统尾矿输送泵的惯用泵体结构，在泵体大罐内创新设计了折叠胶囊作为尾矿浆的载体，折叠胶囊内腔即为矿浆腔，而折叠胶囊将清水腔和矿浆腔完全隔离开来，彻底避免了混浆现象的发生。
本发明的折叠胶囊在进行排浆和进浆作业时，在泵体大罐内能够始终保持轴向伸缩运动，径向方向受到泵体大罐内壁的约束，保证了折叠胶囊能够稳定的进行排浆和进浆作业；为了更好的保证折叠胶囊实现轴向伸缩运动，在折叠胶囊与浮力牵引球连接处设置有沿周向均布的导向轮。
在本发明的折叠胶囊顶部设计了浮力牵引球，在折叠胶囊进行进浆作业时可以提供稳定的向上牵引力，保证了折叠胶囊进浆作业的顺利进行。
为了防止本发明的折叠胶囊与泵体大罐内壁刮擦磨损，在折叠胶囊的折痕顶部设置了周向的环形护筋，当刮擦磨损发生时被损耗的也仅仅是环形护筋，进而保护了折叠胶囊本体的完整性，同时环形护筋还能阻止折叠胶囊的径向变形。
附图说明
图1为本发明的一种折叠胶囊式尾矿输送泵(折叠胶囊处于下限工作位时)结构示意图；
图2为图1中折叠胶囊处于上限工作位时的尾矿输送泵结构示意图；
图3为图2中I部放大图；
图中，1—泵体大罐，2—进排水口，3—进排浆口，4—折叠胶囊，5—浮力牵引球，6—导向轮，7—环形护筋，8—清水腔，9—矿浆腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1、2、3所示，一种折叠胶囊式尾矿输送泵，包括泵体大罐1及折叠胶囊4，在所述泵体大罐1顶端设置有进排水口2，在泵体大罐1底端设置有进排浆口3，所述进排水口2与外部进排水系统相连，进排浆口3与外部进排浆系统相连；所述折叠胶囊4位于泵体大罐1内部，折叠胶囊4的囊口朝下设置，折叠胶囊4通过囊口与进排浆口3相连通，折叠胶囊4内部为矿浆腔9，折叠胶囊4上方的泵体大罐1内腔为清水腔8。
在所述泵体大罐1内、折叠胶囊4顶端安装有浮力牵引球5。
在所述浮力牵引球5与折叠胶囊4连接处设置有若干导向轮6，若干导向轮6沿周向均布设置，导向轮6与泵体大罐1内壁相配合。
在所述折叠胶囊4的折痕顶部设置有环形护筋7，环形护筋7沿折痕顶部周向设置。
下面结合附图说明本发明的一次使用过程：
实际应用过程中，以3个泵为一组进行泵送作业，且3个泵的工作时序彼此相差1/3。实施例如下，以一个泵为例进行泵浆动作描述。
首先，尾矿输送泵处于初始状态，折叠胶囊4处于下限工作位，此时外部进排浆系统开始执行进浆动作，同时，外部进排水系统开始执行排水动作，此过程中，尾矿浆会通过进排浆口3进入折叠胶囊4内部的矿浆腔9，同时清水腔8内的清水会通过进排水口2排出泵体大罐1，在尾矿浆压力及浮力牵引球5的向上牵引力共同作用下，折叠胶囊4会快速从压缩状态变为伸展状态，直到折叠胶囊4达到上限工作位。
当折叠胶囊4处于上限工作位时，外部进排浆系统开始执行排浆动作，同时，外部进排水系统开始执行进水动作，此过程中，折叠胶囊4内的尾矿浆会通过进排浆口3排出，同时清水会通过进排水口2流进清水腔8中，在受到清水腔8中水压及折叠胶囊4泄压的共同作用，折叠胶囊4会快速从伸展状态变为压缩状态，直到折叠胶囊4达到下限工作位，此时完成一个工作时序内的进排浆作业。
实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。
Claims (1)
1.一种折叠胶囊式尾矿输送泵，其特征在于：包括泵体大罐及折叠胶囊，在所述泵体大罐顶端设置有进排水口，在泵体大罐底端设置有进排浆口，所述进排水口与外部进排水系统相连，进排浆口与外部进排浆系统相连；所述折叠胶囊位于泵体大罐内部，折叠胶囊的囊口朝下设置，折叠胶囊通过囊口与进排浆口相连通，折叠胶囊内部为矿浆腔，折叠胶囊上方的泵体大罐内腔为清水腔；在所述泵体大罐内、折叠胶囊顶端安装有浮力牵引球；在所述浮力牵引球与折叠胶囊连接处设置有若干导向轮，若干导向轮沿周向均布设置，导向轮与泵体大罐内壁相配合；在所述折叠胶囊的折痕顶部设置有环形护筋，环形护筋沿折痕顶部周向设置。
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