CN104233942A - 一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法 - Google Patents
一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104233942A CN104233942A CN201410508661.5A CN201410508661A CN104233942A CN 104233942 A CN104233942 A CN 104233942A CN 201410508661 A CN201410508661 A CN 201410508661A CN 104233942 A CN104233942 A CN 104233942A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hollow slab
- prestressed
- oblique
- prestressed hollow
- oblique prestressed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 41
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 30
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims description 15
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 15
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 10
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001808 coupling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法。现有装配式斜交预应力空心板梁弯扭耦合和横截面翘曲变形较大,另外铰缝连接处易发生开裂破坏。本发明在装配式斜交预应力空心板梁的跨中、四分点和钝角处设置五道与桥轴线垂直的横隔梁,在横隔梁中预埋预应力管道进行横桥向预应力张拉,并加配桥面铺装上下层纵横向构造钢筋。本发明可以抵抗空心板截面形变,限制截面翘曲,提高空心板截面的抗扭转能力,并大大增强预制装配式斜交空心板梁的整体性,提高结构耐久性和承载能力。本发明施工方法简便实用,具有明显的经济技术效益。
Description
技术领域
本发明属于桥梁工程技术领域,具体涉及一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法。
背景技术
为了满足公路线形的要求,我国公路桥梁中有相当数量的斜交桥。由于斜度的存在,斜桥的受力特点与正桥是不同的。斜交桥的受力分析、结构设计和施工相当复杂。对于现有装配式斜交预应力空心板梁桥,由于桥梁的横向弯矩及荷载有向最短路径钝角处传递的趋势,造成该类桥梁的弯剪扭复合受力。斜交桥的横向弯矩要比同等跨径的正交桥大得多,在汽车荷载作用下,在板梁间铰缝中交替产生较大的反复拉、压、剪力,导致铰缝混凝土开裂、剥落,沿桥纵向铰接或板梁底部出现纵向裂缝、并逐渐反射到桥面铺装层等,造成桥梁横向刚度减小, 整体受力性能变差。另外,空心板截面的挖孔率较大,其弯扭耦合作用、翘曲变形很大,截面容易发生变形,抗扭能力较弱。
发明内容
本发明的目的是针对现有装配式斜交预应力空心板梁桥受力的不足,提供一种提高装配斜交预应力空心板梁桥整体受力方法,在装配式斜交预应力空心板梁的跨中、四分点和钝角处设置五道与桥轴线垂直的横隔梁,在横隔梁中预埋预应力管道进行横桥向预应力张拉,并加配桥面铺装上下层纵横向构造钢筋。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法,包括以下步骤:
(1)安装斜交预应力空心板梁模板,绑扎钢筋,安装纵向预应力管道和横向预应力管道,并在斜交预应力空心板梁的纵向梁端安装锚垫板;所述纵向预应力管道平行于斜交预应力空心板梁自由边布置,锚垫板与梁轴线垂直布置,形成锚固台阶;五个横向预应力管道分别纵向布置在所述斜交预应力空心板梁的跨中、四分点和钝角处,与斜交预应力空心板梁的轴线垂直布置,并预埋在横隔板中;所述斜交预应力空心板梁的钝角处配置局部加强钢筋,支座附近顶层增设平行于支座轴线的分布钢筋,顶层边缘布置平行自由边的纵向钢筋;
(2)从斜交预应力空心板梁梁端开始浇筑混凝土,沿梁体水平分层、逐层浇筑;浇筑完成后对梁体和横隔板的混凝土进行保湿养生;
(3)当混凝土强度达到拆模强度要求后,拆除模板;达到设计强度90%后,对斜交预应力空心板梁张拉纵向预应力钢绞线,并将其锚固于梁端锚固装置,梁端锚固装置固定于斜交预应力空心板梁梁端的锚垫板上,然后进行压浆和防护处理,张拉完成后封锚处理;
(4)将预制好的斜交预应力空心板梁吊离预制坑槽,进行吊装装配,确保各块相互连接的斜交预应力空心板梁的横向预应力孔道一一对应;斜交预应力空心板梁安装就位后,在墩台上设置临时支挡;将横向预应力钢绞线贯穿斜交预应力空心板梁间预留的横向预应力管道;
(5)在斜交预应力空心板梁的铰缝处,绑扎相应的板梁间连接钢筋和板梁间纵向受力钢筋,并用木模板或钢板沿纵向托住铰缝口,用标号比斜交预应力空心板梁混凝土高一级的混凝土浇筑铰缝,形成斜交预应力空心板梁的现浇连接段混凝土,并对其浇水保湿养生;
(6)当现浇连接段混凝土强度达到放张强度以后,依次张拉斜交预应力空心板梁的跨中、四分点和钝角处横向连接的横向预应力钢绞线,并分别锚固于边梁侧向锚固装置,边梁侧向锚固装置布置于各横隔板的两端,并加设锚垫板及局部承压钢筋网,对横向预应力管道进行压浆和防护处理;
(7)在斜交预应力空心板梁间铺5cm厚的预制混凝土顶板,作为桥面板的底模,并在桥面板的上下层布置桥面铺装钢筋来抵抗扭转应力,桥面铺装钢筋的直径大于等于16mm、间距为10cm;对桥面浇筑的混凝土进行充分振捣、保湿养护,直到混凝土强度到达90%以上后开放交通。
本发明有益效果如下:
(1)本发明通过在斜交预应力空心板梁跨中、四分点和钝角处设置若干道横隔梁,针对斜交桥弯扭耦合较大和空心板截面挖空率大的特点,可以抵抗空心板截面形状变形,限制截面翘曲,提高空心板的抗扭转能力。
(2)本发明通过在横隔板中埋设预留预应力管道,进行横桥向预应力张拉,并加配桥面铺装上下层纵横向构造钢筋,可以有效抵抗结构的弯剪扭复合受力,大大增强预制装配式斜交空心板梁的整体性和横桥向的抗弯刚度,防止桥梁的桥面开裂,提高结构的耐久性和整体承载力。
(3)本发明通过跨中、四分点和钝角处横隔梁与主梁轴线正交布置,可以使相邻主梁间横隔板长度最短,刚度最大,有利于荷载的横向分布,减小跨中的挠度和应变,而且有利于横向预应力筋的锚固,便于施工。
附图说明
图1是本发明中装配式斜交预应力空心板梁桥平面图;
图2是本发明中装配式斜交预应力空心板梁桥Ⅰ-Ⅰ截面横断面图;
图3是本发明中装配式斜交预应力空心板梁桥Ⅱ-Ⅱ截面横断面图;
图4是本发明中装配式斜交预应力空心板梁桥纵断面图;
图5是本发明中装配式斜交预应力空心板梁桥连接空间内构造图;
图中:斜交预应力空心板梁1、纵向预应力管道2、纵向预应力钢绞线3、梁端锚固装置4、横隔板5、横向预应力管道6、横向预应力钢绞线7、板梁间连接钢筋8、板梁间纵向受力钢筋9、现浇连接段混凝土10、边梁侧向锚固装置11、桥面铺装钢筋12。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-5所示,本发明实施过程中用到:斜交预应力空心板梁1、纵向预应力管道2、纵向预应力钢绞线3、梁端锚固装置4、横隔板5、横向预应力管道6、横向预应力钢绞线7、板梁间连接钢筋8、板梁间纵向受力钢筋9、现浇连接段混凝土10、边梁侧向锚固装置11和桥面铺装钢筋12。针对斜交预应力空心板梁1弯扭耦合受力和空心板截面挖空率大的特点,横隔板5设置在斜交预应力空心板梁1的跨中、四分点和钝角处位置,以抵抗斜交预应力空心板梁1的截面形状变形,限制截面翘曲,提高空心板的抗扭转能力。横隔板5为在斜交预应力空心板梁1张拉五道横向预应力钢绞线7提供预留的横向预应力管道6,且与斜交预应力空心板梁1一起预制完成。斜交预应力空心板梁1的跨中、四分点和钝角处的横隔板5与主梁轴线正交布置,可以使相邻主梁间横隔板5长度最短,刚度最大,有利于荷载的横向分布,减小跨中的挠度和应变,而且有利于横向预应力钢绞线7的锚固,便于施工。斜交预应力空心板梁1的跨中、四分点和钝角处的横隔板5的厚度均不小于30cm,横向预应力钢绞线7的强度不宜小于1860Mpa;连接斜交预应力空心板梁1的铰缝上部宽度不小于15cm;桥面铺装钢筋12考虑斜交预应力空心板梁1的扭转特性,在桥面板的上下层布置桥面铺装钢筋12抵抗扭转应力。
本发明一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法,包括以下步骤:
(1)安装斜交预应力空心板梁1模板,绑扎钢筋,安装纵向预应力管道2和横向预应力管道6,并在斜交预应力空心板梁1的纵向梁端安装锚垫板;所述纵向预应力管道2平行于斜交预应力空心板梁1自由边布置,锚垫板与梁轴线垂直布置,形成锚固台阶;五个横向预应力管道6分别纵向布置在所述斜交预应力空心板梁1的跨中、四分点和钝角处,与斜交预应力空心板梁1的轴线垂直布置,并预埋在横隔板5中;所述斜交预应力空心板梁1的钝角处配置局部加强钢筋,支座附近顶层增设平行于支座轴线的分布钢筋,顶层边缘布置平行自由边的纵向钢筋;
(2)从斜交预应力空心板梁1梁端开始浇筑混凝土,沿梁体水平分层、逐层浇筑;浇筑完成后对梁体和横隔板5的混凝土进行保湿养生;
(3)当混凝土强度达到拆模强度要求后,拆除模板;达到设计强度90%后,对斜交预应力空心板梁1张拉纵向预应力钢绞线3,并将其锚固于梁端锚固装置4,梁端锚固装置4固定于斜交预应力空心板梁1梁端的锚垫板上,然后进行压浆和防护处理,张拉完成后封锚处理;
(4)将预制好的斜交预应力空心板梁1吊离预制坑槽,进行吊装装配,确保各块相互连接的斜交预应力空心板梁1的横向预应力孔道6一一对应;斜交预应力空心板梁1安装就位后,在墩台上设置临时支挡;将横向预应力钢绞线7贯穿斜交预应力空心板梁1间预留的横向预应力管道6;
(5)在斜交预应力空心板梁1的铰缝处,绑扎相应的板梁间连接钢筋8和板梁间纵向受力钢筋9,并用木模板或钢板沿纵向托住铰缝口,用标号比斜交预应力空心板梁1混凝土高一级的混凝土浇筑铰缝,形成斜交预应力空心板梁1的现浇连接段混凝土10,并对其浇水保湿养生;
(6)当现浇连接段混凝土10强度达到放张强度以后,依次张拉斜交预应力空心板梁1的跨中、四分点和钝角处横向连接的横向预应力钢绞线7,并分别锚固于边梁侧向锚固装置11,边梁侧向锚固装置11布置于各横隔板5的两端,并加设锚垫板及局部承压钢筋网,对横向预应力管道6进行压浆和防护处理;
(7)在斜交预应力空心板梁1间铺5cm厚的预制混凝土顶板,作为桥面板的底模,并在桥面板的上下层布置桥面铺装钢筋12来抵抗扭转应力,桥面铺装钢筋12的直径大于等于16mm、间距为10cm;对桥面浇筑的混凝土进行充分振捣、保湿养护,直到混凝土强度到达90%以上后开放交通。
Claims (1)
1.一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)安装斜交预应力空心板梁(1)模板,绑扎钢筋,安装纵向预应力管道(2)和横向预应力管道(6),并在斜交预应力空心板梁(1)的纵向梁端安装锚垫板;所述纵向预应力管道(2)平行于斜交预应力空心板梁(1)自由边布置,锚垫板与梁轴线垂直布置,形成锚固台阶;五个横向预应力管道(6)分别纵向布置在所述斜交预应力空心板梁(1)的跨中、四分点和钝角处,与斜交预应力空心板梁(1)的轴线垂直布置,并预埋在横隔板(5)中;所述斜交预应力空心板梁(1)的钝角处配置局部加强钢筋,支座附近顶层增设平行于支座轴线的分布钢筋,顶层边缘布置平行自由边的纵向钢筋;
(2)从斜交预应力空心板梁(1)梁端开始浇筑混凝土,沿梁体水平分层、逐层浇筑;浇筑完成后对梁体和横隔板(5)的混凝土进行保湿养生;
(3)当混凝土强度达到拆模强度要求后,拆除模板;达到设计强度90%后,对斜交预应力空心板梁(1)张拉纵向预应力钢绞线(3),并将其锚固于梁端锚固装置(4),梁端锚固装置(4)固定于斜交预应力空心板梁(1)梁端的锚垫板上,然后进行压浆和防护处理,张拉完成后封锚处理;
(4)将预制好的斜交预应力空心板梁(1)吊离预制坑槽,进行吊装装配,确保各块相互连接的斜交预应力空心板梁(1)的横向预应力孔道(6)一一对应;斜交预应力空心板梁(1)安装就位后,在墩台上设置临时支挡;将横向预应力钢绞线(7)贯穿斜交预应力空心板梁(1)间预留的横向预应力管道(6);
(5)在斜交预应力空心板梁(1)的铰缝处,绑扎相应的板梁间连接钢筋(8)和板梁间纵向受力钢筋(9),并用木模板或钢板沿纵向托住铰缝口,用标号比斜交预应力空心板梁(1)混凝土高一级的混凝土浇筑铰缝,形成斜交预应力空心板梁(1)的现浇连接段混凝土(10),并对其浇水保湿养生;
(6)当现浇连接段混凝土(10)强度达到放张强度以后,依次张拉斜交预应力空心板梁(1)的跨中、四分点和钝角处横向连接的横向预应力钢绞线(7),并分别锚固于边梁侧向锚固装置(11),边梁侧向锚固装置(11)布置于各横隔板(5)的两端,并加设锚垫板及局部承压钢筋网,对横向预应力管道(6)进行压浆和防护处理;
(7)在斜交预应力空心板梁(1)间铺5cm厚的预制混凝土顶板,作为桥面板的底模,并在桥面板的上下层布置桥面铺装钢筋(12)来抵抗扭转应力,桥面铺装钢筋(12)的直径大于等于16mm、间距为10cm;对桥面浇筑的混凝土进行充分振捣、保湿养护,直到混凝土强度到达90%以上后开放交通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410508661.5A CN104233942B (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410508661.5A CN104233942B (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104233942A true CN104233942A (zh) | 2014-12-24 |
CN104233942B CN104233942B (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=52222779
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410508661.5A Active CN104233942B (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104233942B (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104594193A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-05-06 | 沈阳建筑大学 | 一种空心板梁桥上部结构及其施工方法 |
CN104612035A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-13 | 大连理工大学 | 一种增强横向刚度的空心板桥结构 |
CN105401514A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-03-16 | 同济大学 | 一种预制装配梯形三支座空心板梁桥上部结构 |
CN107327079A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-07 | 陕西建工第三建设集团有限公司 | 一种三向斜交梁的施工方法 |
CN107818228A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-20 | 福州大学 | 装配式空心板桥横向张拉预应力计算方法 |
CN108049312A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 悉地(苏州)勘察设计顾问有限公司 | 基于新规范的公路及市政工程装配式混凝土板梁设计方法 |
CN108374356A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-07 | 山东交通学院 | 一种铰缝纵向预应力加固单孔旧空心板桥构造及施工方法 |
CN109653106A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-04-19 | 济南城建集团有限公司 | 城市高架路预应力空心板端部腹板斜向裂缝病害处理技术 |
CN111139724A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-12 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 一种马蹄形的横隔梁 |
CN111287090A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-16 | 陕西建工机械施工集团有限公司 | 一种大截面现浇箱梁横梁端头锚外注浆封锚装置及施工方法 |
CN113235385A (zh) * | 2021-03-27 | 2021-08-10 | 天津市泽琪水泥构件有限公司 | 一种装配式空心板梁 |
CN115095067A (zh) * | 2022-06-25 | 2022-09-23 | 长沙巨星轻质建材股份有限公司 | 装配式自承力预应力次梁构件 |
CN115506533A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-23 | 长沙巨星轻质建材股份有限公司 | 自承力预应力网肋板 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100478572B1 (ko) * | 2002-02-19 | 2005-03-28 | 동양종합건업 주식회사 | 다경간 연속 피.에스.씨.- 아이빔 합성형교의 시공방법 및구조 |
CN101935983A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-05 | 郑州大学 | 一种装配整体式空心板桥的建造方法 |
CN102587267A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-07-18 | 浙江大学 | 一种中设横隔张拉装配的预应力空心板梁桥及施工方法 |
CN203546578U (zh) * | 2013-09-12 | 2014-04-16 | 河南省交通科学技术研究院有限公司 | 一种装配式体外横向预应力空心板桥 |
-
2014
- 2014-09-28 CN CN201410508661.5A patent/CN104233942B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100478572B1 (ko) * | 2002-02-19 | 2005-03-28 | 동양종합건업 주식회사 | 다경간 연속 피.에스.씨.- 아이빔 합성형교의 시공방법 및구조 |
CN101935983A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-05 | 郑州大学 | 一种装配整体式空心板桥的建造方法 |
CN102587267A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-07-18 | 浙江大学 | 一种中设横隔张拉装配的预应力空心板梁桥及施工方法 |
CN203546578U (zh) * | 2013-09-12 | 2014-04-16 | 河南省交通科学技术研究院有限公司 | 一种装配式体外横向预应力空心板桥 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
刘小燕等: "装配式斜交空心板桥受力特性分析", 《公路工程》, vol. 32, no. 4, 31 August 2007 (2007-08-31), pages 48 - 3 * |
吴智瑜: "斜交空心板桥裂缝原因分析和加固处理", 《交通世界》, 28 February 2010 (2010-02-28) * |
陈淮等: "横隔板设置对斜交空心板抗扭性能的影响研究", 《郑州大学学报(工学版)》, vol. 32, no. 2, 31 March 2011 (2011-03-31) * |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104612035A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-13 | 大连理工大学 | 一种增强横向刚度的空心板桥结构 |
CN104594193B (zh) * | 2015-01-27 | 2016-08-10 | 沈阳建筑大学 | 一种空心板梁桥上部结构及其施工方法 |
CN104594193A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-05-06 | 沈阳建筑大学 | 一种空心板梁桥上部结构及其施工方法 |
CN105401514A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-03-16 | 同济大学 | 一种预制装配梯形三支座空心板梁桥上部结构 |
CN107327079A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-07 | 陕西建工第三建设集团有限公司 | 一种三向斜交梁的施工方法 |
CN107327079B (zh) * | 2017-08-31 | 2019-05-07 | 陕西建工第三建设集团有限公司 | 一种三向斜交梁的施工方法 |
CN107818228B (zh) * | 2017-11-20 | 2020-04-10 | 福州大学 | 装配式空心板桥横向张拉预应力计算方法 |
CN107818228A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-03-20 | 福州大学 | 装配式空心板桥横向张拉预应力计算方法 |
CN108049312A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 悉地(苏州)勘察设计顾问有限公司 | 基于新规范的公路及市政工程装配式混凝土板梁设计方法 |
CN108374356A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-07 | 山东交通学院 | 一种铰缝纵向预应力加固单孔旧空心板桥构造及施工方法 |
CN109653106A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-04-19 | 济南城建集团有限公司 | 城市高架路预应力空心板端部腹板斜向裂缝病害处理技术 |
CN109653106B (zh) * | 2019-01-03 | 2023-10-27 | 济南城建集团有限公司 | 城市高架路预应力空心板端部腹板斜向裂缝病害处理技术 |
CN111139724A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-12 | 长江勘测规划设计研究有限责任公司 | 一种马蹄形的横隔梁 |
CN111287090A (zh) * | 2020-02-25 | 2020-06-16 | 陕西建工机械施工集团有限公司 | 一种大截面现浇箱梁横梁端头锚外注浆封锚装置及施工方法 |
CN113235385A (zh) * | 2021-03-27 | 2021-08-10 | 天津市泽琪水泥构件有限公司 | 一种装配式空心板梁 |
CN113235385B (zh) * | 2021-03-27 | 2022-02-18 | 天津市泽琪水泥构件有限公司 | 一种装配式空心板梁 |
CN115095067A (zh) * | 2022-06-25 | 2022-09-23 | 长沙巨星轻质建材股份有限公司 | 装配式自承力预应力次梁构件 |
CN115506533A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-23 | 长沙巨星轻质建材股份有限公司 | 自承力预应力网肋板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104233942B (zh) | 2017-01-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104233942B (zh) | 一种提高装配式斜交预应力空心板梁桥整体受力的方法 | |
CN102587267A (zh) | 一种中设横隔张拉装配的预应力空心板梁桥及施工方法 | |
CN103821079B (zh) | 一种组合箱梁跨海大桥及其施工方法 | |
CN105839510B (zh) | 一种钢‑超高性能混凝土组合连续梁桥结构及其施工方法 | |
CN104264575B (zh) | 一种预应力钢箱混凝土组合连续梁桥构造及施工工艺 | |
CN203768811U (zh) | 一种嵌入型钢锚梁组合索塔锚固结构 | |
CN103266574B (zh) | 一种斜缆加固简支箱梁桥的方法 | |
CN103485287B (zh) | 混凝土框架箱涵施工中的预应力应用方法 | |
CN107794837A (zh) | 适用于中强震区的预制装配式桥墩及其施工方法 | |
CN104762871A (zh) | 一种预应力混凝土-钢槽梁结合梁连续梁桥 | |
CN103046463B (zh) | 装配式马鞍壳形底板连续箱梁桥及其建造方法 | |
CN101769042A (zh) | 匹配预制混凝土空心板梁结构 | |
CN108951399A (zh) | 一种单箱多室箱梁桥及其施工方法 | |
CN108442227A (zh) | 一种防止桥面裂缝空心板桥结构及其连接方法 | |
CN101298756A (zh) | 一种不增加墩柱钢构件加宽混凝土箱梁的技术 | |
CN101144260B (zh) | 混凝土地道桥施工中的预应力应用方法 | |
CN101368374B (zh) | 一种将旧简支梁桥转变为连续梁桥的先张方法 | |
CN105735099B (zh) | 施工期采用体外预应力的先简支后连续梁桥及其施工方法 | |
CN103205930B (zh) | 一种既有简支空心板梁桥连续化改造的结构及其施工方法 | |
CN204491412U (zh) | 一种新型空心板铰缝结构 | |
CN204311628U (zh) | 防坠落预制预应力楼板结构 | |
CN207812307U (zh) | 斜拉桥主塔及钢锚梁的施工系统 | |
CN103556564B (zh) | 一种基于钢横隔板连接的装配式板桥及其施工方法 | |
CN209339015U (zh) | 利用钢绞线和改性聚合物混凝土的旧t型梁桥加固构造 | |
CN109183633B (zh) | 一种既有简支空心板桥结构连续化构造及其施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |