CN104233157B - 一种lcd用底极板再制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种LCD用底极板再制造工艺，包括以下工艺步骤：(1)除尘：用吸尘器除去LCD用底极板上的灰尘；(2)喷涂：采用等离子喷涂设备喷涂Mo‑Cu‑B涂层；(3)后期处理：专用砂纸抛光处理。本发明采用Mo‑Cu‑B涂层，解决了现有涂层耐磨性较差、耐腐蚀性较低的问题，改善了材料表面涂层的微观组织、结构，使涂层硬度提高了50％，使LCD用底极板化学性能稳定、耐磨性能更好。
Description
技术领域
本发明涉及再制造技术领域，具体的说是一种LCD用底极板再制造工艺。
背景技术
LCD用底极板是用于液晶显示屏幕的复合材料制成的板。LCD用底极板在生产的过程中，由于工艺步骤、工艺参数的设置不合理，会导致LCD用底极板在加工的过程中发生磨损，而目前厂家没有对磨损后的LCD用底极板采取修复的措施，导致LCD用底极板的废品率较高，资源浪费较为严重，生产的成本投入也较高，所以急需一种能够实现LCD用底极板再制造的工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种LCD用底极板再制造工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种LCD用底极板再制造工艺，包括以下工艺步骤：
(1)除尘：用吸尘器除去LCD用底极板上的灰尘；
(2)喷涂：采用等离子喷涂设备喷涂Mo-Cu-B涂层；
(3)后期处理：专用砂纸抛光处理。
所述步骤(2)中的喷涂参数为：火焰距离为30cm；送粉量控制电压为3V，火焰温度为5000℃，喷枪移动速度为0.02m/s；
气体流量：氩气2300L/h，氮气为2300L/h，氢气为560L/h；
设备气体压力：空气压力不小于0.6MPa；氢气压力不小于0.1MPa；氮气压力不小于0.2MPa；氩气压力不小于0.5MPa。
所述步骤(2)中喷涂的Mo-Cu-B涂层包含以下质量百分比的组分：Mo为24％，Cu为29％，B为44.75％，微量元素为0.25％，助剂为2％。
所述助剂为TiO2。由于其它材料硬度比较高、韧性差，所以添加了助剂TiO2来提高韧性，使韧性能够提高50％以上。
所述微量元素由Ni、Cr、Si组成。
本发明的有益效果是：本发明采用Mo-Cu-B涂层，解决了现有涂层耐磨性较差、耐腐蚀性较低的问题，改善了材料表面涂层的微观组织、结构，使涂层硬度提高了50％，使LCD用底极板化学性能稳定、耐磨性能更好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一：
一种LCD用底极板再制造工艺，包括以下工艺步骤：
(1)除尘：用吸尘器除去LCD用底极板上的灰尘；
(2)喷涂：采用等离子喷涂设备喷涂Mo-Cu-B涂层；
所述步骤(2)中的喷涂参数为：火焰距离为30cm；送粉量控制电压为3V，火焰温度为5000℃，喷枪移动速度为0.02m/s；
气体流量：氩气2300L/h，氮气为2300L/h，氢气为560L/h；
设备气体压力：空气压力不小于0.6MPa；氢气压力不小于0.1MPa；氮气压力不小于0.2MPa；氩气压力不小于0.5MPa。
所述步骤(2)中喷涂的Mo-Cu-B涂层包含以下质量百分比的组分：Mo为24％，Cu为29％，B为44.75％，微量元素为0.25％，助剂为2％。
所述助剂为TiO2。由于其它材料硬度比较高、韧性差，所以添加了助剂TiO2来提高韧性，使韧性能够提高50％以上。
所述微量元素由Ni、Cr、Si组成。
(3)后期处理：专用砂纸抛光处理。
为了论证本发明的实际效果，特通过实验对实施例一实施后的LCD用底极板进行检测，检测结果的数据如下：
| 硬度(HRC) | 涂层密度(g/cm3) | 涂层厚度(mm) |
| 74 | 6.3 | 1 |
由上述实验数据可知，喷涂在LCD用底极板上的涂层的硬度达到HRC74，涂层厚度可达1毫米，涂层的结合强度较好，组织的致密度较好，涂层密度可达6.3g/cm3。
由此可见，采用本发明后，可极大的改善LCD用底极板的性能，实现LCD用底极板的再制造和使用，降低了生产制造的成本，也延长了LCD用底极板的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种LCD用底极板再制造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)除尘：用吸尘器除去LCD用底极板上的灰尘；
(2)喷涂：采用等离子喷涂设备喷涂Mo-Cu-B涂层，所述喷涂的Mo-Cu-B涂层包含以下质量百分比的组分：Mo为24％，Cu为29％，B为44.75％，微量元素为0.25％，助剂为2％，所述助剂为TiO2；
(3)后期处理：专用砂纸抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种LCD用底极板再制造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的喷涂参数为：火焰距离为30cm；送粉量控制电压为3V，火焰温度为5000℃，喷枪移动速度为0.02m/s；
气体流量：氩气2300L/h，氮气为2300L/h，氢气为560L/h；
设备气体压力：空气压力不小于0.6MPa；氢气压力不小于0.1MPa；氮气压力不小于0.2MPa；氩气压力不小于0.5MPa。
3.根据权利要求1所述的一种LCD用底极板再制造工艺，其特征在于：所述微量元素由Ni、Cr、Si组成。
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| SU1719457A1 (ru) * | 1989-12-25 | 1992-03-15 | Физико-механический институт им.Г.В.Карпенко | Порошковый сплав |
| CN1502714A (zh) * | 2002-11-26 | 2004-06-09 | 山东大学 | 三元硼化物基金属陶瓷覆层材料及其制备工艺 |
| CN101570861A (zh) * | 2009-06-02 | 2009-11-04 | 西安国源石油科技有限公司 | 抽油杆接箍的表面处理方法 |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "钼系等离子涂层在工程机械中的应用";姜超平;《养护机械与施工技术》;20051231(第5期);第45、46页 * |
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