CN104227832A - 一种新型炉胆用模具 - Google Patents
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- B28B7/26—Assemblies of separate moulds, i.e. of moulds or moulding space units, each forming a complete mould or moulding space unit independently from each other
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Abstract
本发明涉及一种新型炉胆用模具,它包括钢制模芯,套在所述钢制模芯外部的橡胶外模,以及盖在所述橡胶外模上的钢制顶盖,所述钢制模芯一端设有第一凸边和第二凸边,它们一体成型,所述橡胶外模一端安置在第二凸边上。本发明结构简单,使用寿命长,日常维护量少,工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具,具体涉及一种炉胆模具。
背景技术
目前,市场上的模具各种各样,它们应用于不同的场合。中频感应炉炉胆模具就是其中一种。中频感应炉熔化由炉胆,安全衬,炉领,出钢口四个部分组成,其中炉胆为核心部件,炉胆用于感应电炉熔化各种特种金属。现有技术中的炉胆模具普遍存在结构复杂,使用寿命短,一种炉胆模具只能生产一种炉胆,日常维护量大等缺陷,不符合实际生产要求。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种结构简单,使用寿命长,日常维护量少,工作效率高的新型炉胆用模具。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种新型炉胆用模具,它包括钢制模芯,套在所述钢制模芯外部的橡胶外模,以及盖在所述橡胶外模上的钢制顶盖,所述钢制模芯一端设有第一凸边和第二凸边,它们一体成型,所述橡胶外模一端安置在第二凸边上。
在所述第二凸边上设有螺纹连接孔。
在所述橡胶外模的上边缘和下边缘分别设有箍紧凹槽。
所述钢制模芯为圆弧形钢制模芯。
在所述钢制模芯与橡胶外模之间设有间隙,其大小为所述第一凸边延伸出所述钢制模芯的长度。
有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明各部件之间配合紧密,采用钢制模芯、橡胶外模和钢制顶盖,可以反复使用,提高使用寿命,在所述橡胶外模的上边缘和下边缘分别设有箍紧凹槽,在实际使用过程中,可以将橡胶外模、钢制模芯和钢制顶盖安全结实连接在一起,本装置结构简单,日常操作方便,可以大大提高工作效率,符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明中所述橡胶外模的结构示意图;
图2是本发明中所述钢制顶盖的结构示意图;
图3是本发明中所述钢制模芯的结构示意图。
其中:
1、钢制模芯;2、橡胶外模;3、钢制顶盖;4、第一凸边;5、第二凸边;6、螺纹连接孔;7、箍紧凹槽
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1、图2和图3所示,本发明所述的一种新型炉胆用模具,它包括钢制模芯1,套在所述钢制模芯1外部的橡胶外模2,以及盖在所述橡胶外模2上的钢制顶盖3,所述钢制模芯1一端设有第一凸边4和第二凸边5,它们一体成型,所述橡胶外模2一端安置在第二凸边上5;在所述第二凸边5上设有螺纹连接孔6;在所述橡胶外模2的上边缘和下边缘分别设有箍紧凹槽7;所述钢制模芯1为圆弧形钢制模芯;在所述钢制模芯1与橡胶外模2之间设有间隙,其大小为所述第一凸边4延伸出所述钢制模芯1的长度。本发明各部件之间配合紧密,采用钢制模芯、橡胶外模和钢制顶盖,可以反复使用,提高使用寿命,在所述橡胶外模的上边缘和下边缘分别设有箍紧凹槽,在实际使用过程中,可以将橡胶外模、钢制模芯和钢制顶盖安全结实连接在一起,本装置结构简单,日常操作方便,可以大大提高工作效率,符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种新型炉胆用模具,其特征在于:它包括钢制模芯(1),套在所述钢制模芯(1)外部的橡胶外模(2),以及盖在所述橡胶外模(2)上的钢制顶盖(3),所述钢制模芯(1)一端设有第一凸边(4)和第二凸边(5),它们一体成型,所述橡胶外模(2)一端安置在第二凸边上(5)。
2.根据权利要求1所述的新型炉胆用模具,其特征在于:在所述第二凸边(5)上设有螺纹连接孔(6)。
3.根据权利要求1所述的新型炉胆用模具,其特征在于:在所述橡胶外模(2)的上边缘和下边缘分别设有箍紧凹槽(7)。
4.根据权利要求1所述的新型炉胆用模具,其特征在于:所述钢制模芯(1)为圆弧形钢制模芯。
5.根据权利要求1所述的新型炉胆用模具,其特征在于:在所述钢制模芯(1)与橡胶外模(2)之间设有间隙,其大小为所述第一凸边(4)延伸出所述钢制模芯(1)的长度。
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2013
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