CN104226206A - 一种利用有机溶剂冲洗反应器的降压差装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用有机溶剂冲洗反应器的降压差装置，包括设有入口和出口的合成反应器，还包括循环水罐、循环水泵、循环水加热器、流控阀、液控阀和循环水集合管。循环水罐的出水口与循环水泵的一端连接，循环水泵的另一端连接循环水加热器的一端，循环水加热器的另一端通过流控阀连接合成反应器的入口，合成反应器的出口通过液控阀与循环水集合管的一端相连接，循环水集合管的另一端与循环水罐的进水口相连接。本发明所述的装置有效地降低了合成反应器中水帽及催化剂上高聚合物的量，有效降低了合成反应器的压差，达到了良好的降低床层压差的效果。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工技术领域，更具体地说，涉及一种利用有机溶剂冲洗仲丁醇合成反应器中水帽和树脂以有效降低床层压差的装置。
背景技术
在丁烯与水合反应生成仲丁醇的过程中，工艺水被分成四路，分别从反应器各床层的下部进入反应器，丁烯与水在反应器内混合，以树脂为催化剂在高温高压的条件下，高纯度的丁烯与水发生反应生成仲丁醇。水合反应器在运行过程中极易出现起压差现象，由于原料中含有丁二烯，丁二烯在水合反应器中发生自聚反应生成高聚合物，这些高聚物部分溶解于丁烯和工艺水中被带出，还有部分粘附在水帽与催化剂上，堵住了水帽的缝隙，导致水帽通量下降，致使反应器床层压差增加。随着反应器运行时间的增长，生成的高聚合物的数量也不断增多，使反应器床层压差也不断上升，压差最高可涨至0.4Mpa。仲丁醇合成反应器分为四个床层，每个床层的压差不得超过0.5Mpa，反应器压差一旦达到这个压差时，系统会自保切断仲丁醇合成反应器进料导致停工。为了抑制压差的大幅增长，生产装置上采用加注添加剂的方法，但随着仲丁醇合成反应器聚合物含量的不断增长和压差不断上升，此时需要注入的添加剂量也不断加。
向反应器内注入添加剂虽然会短时间内抑制压差的增长，但随着反应器高聚合物数量的增多，添加剂的加注量也会相应增加。添加剂不仅会腐蚀工艺水管线，而且对反应器内部水帽造成严重的腐蚀，减少了设备使用年限，并且还会大大增加装置运营成本。
目前还没有成熟的技术除去丁二烯在反应器中生成的高聚合物。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用有机溶剂冲洗反应器的降压差装置，当反应器内生产的高聚合物较多、反应器压差较高时，对反应器各床层水帽及催化剂进行有机溶剂中添加相应的药剂浸泡，冲洗出反应器，以达到降低合成反应器中压差的目的。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种利用有机溶剂冲洗反应器的降压差装置，其特征在于包括循环水罐(1)、循环水泵(2)、循环水加热器(3)、流控阀(4)、合成反应器(5)、液控阀(6)和循环水集合管(7)；
所述合成反应器(5)设有入口和出口，所述循环水罐(1)设有出水口和进水口，所述出水口与循环水泵(2)的一端连接，循环水泵(2)的另一端连接所述循环水加热器(3)的一端，循环水加热器(3)的另一端通过所述流控阀(4)连接合成反应器的入口，合成反应器的出口通过所述液控阀(6)与所述循环水集合管(7)的一端相连接，循环水集合管(7)的另一端与所述循环水罐(1)的进水口相连接，所述合成反应器(5)的材质为选自钢或者铜，所述循环水集合管(7)为铜管；
所述合成反应器(5)中设有第一床层(51)，第二床层(54)，每个床层均设有对应的入口和出口，循环水加热器(3)分两路分别通过流控阀(4)与各床层对应的入口连接，各床层对应的出口均通过液控阀(6)连接循环水集合管(7)的一端。
所述流控阀(4)和液控阀(6)的数量均为2个。
所述第一床层(51)位于第二床层(54)的上部。
本发明的有益效果是：有效地降低了合成反应器中水帽及催化剂上高聚合物的量，有效降低了合成反应器的压差，达到了良好的降低床层压差的效果，保证了反应器长周期平稳运行，延长了合成反应器的使用寿命，大大降低了生产运营成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本发明实施例所述的一种利用有机溶剂冲洗反应器的降压差装置，其特征在于包括循环水罐(1)、循环水泵(2)、循环水加热器(3)、流控阀(4)、合成反应器(5)、液控阀(6)和循环水集合管(7)；
所述合成反应器(5)设有入口和出口，所述循环水罐(1)设有出水口和进水口，所述出水口与循环水泵(2)的一端连接，循环水泵(2)的另一端连接所述循环水加热器(3)的一端，循环水加热器(3)的另一端通过所述流控阀(4)连接合成反应器的入口，合成反应器的出口通过所述液控阀(6)与所述循环水集合管(7)的一端相连接，循环水集合管(7)的另一端与所述循环水罐(1)的进水口相连接，所述合成反应器(5)的材质为选自钢或者铜，所述循环水集合管(7)为铜管；
所述合成反应器(5)中设有第一床层(51)，第二床层(54)，每个床层均设有对应的入口和出口，循环水加热器(3)分两路分别通过流控阀(4)与各床层对应的入口连接，各床层对应的出口均通过液控阀(6)连接循环水集合管(7)的一端。
所述流控阀(4)和液控阀(6)的数量均为2个。
所述第一床层(51)位于第二床层(54)的上部。
循环水泵2的作用是将有机溶剂注入合成反应器5内；循环水加热器3的作用是给有机溶剂适当提升温度，以提高有机溶剂溶解和冲洗效果；流控阀4的作用是控制向所述合成反应器5内注入有机溶剂流量和流速；液控阀6的作用是控制合成反应器5内有机溶剂液位；循环水集合管7的作用是将合成反应器5内各床层的有机溶剂集中在一起，返回循环水罐1中。
一、浸泡反冲洗操作流程：
1.仲丁醇工段部分设备停工后，将仲丁醇合成反应器5温度及压力适当降低，循环水泵2运行，打开合成反应器5的流控阀4、液控阀6，保持工艺水继续循环，将仲丁醇合成反应器5中丁烯全部置换出反应器，直至反应器顶部放空阀见水后停运循环水泵2，此时反应器中丁烯置换干净。
2.合成反应器5中丁烯置换完后，慢慢将合成反应器5中水从仲丁醇合成反应器5导淋切净，此时状态反应器只有催化剂。
3.将纯度为有机溶剂自储槽注入循环水罐1中，准备向反应器注入，保持循环水罐1液位较高。
4.关闭反应器液控阀6，开启反应器流控阀4。此时开启循环水泵2，将循环水罐1的有机溶剂从反应器进水管线注入反应器。此时通过循环水加热器3给进入仲丁醇合成反应器5的溶剂适当升温。
5.使有机溶剂对合成反应器5内水帽及催化剂进行冲洗浸泡，使催化剂及水帽上的高聚合物溶于溶剂中。
6.在浸泡过程中，通过合成反应器5底部的氮气线，自反应器底部向反应器内通入适量氮气，对反应器树脂及水帽进行擦洗。
7.擦洗浸泡擦洗完毕后，开启反应器液控阀6采出溶剂和水。
8.反应器中残余的聚合物已经失去了原有的凝聚力，此时用大量水便可将大部分聚合物冲洗出来，各床催化剂及水帽用除盐水冲洗直至水质清澈透明为止。
然后将有机溶剂通过管线输送至罐区，进行回收。将冲洗前后的结果进行比较。1)压差比较：压差从0.25Mpa左右降至0.08MPa左右。2)添加剂用量比较：添加剂用量从5L降至1L左右。
本实施例中，溶剂的选择不会污染反应器以及整个水合系统，且大部分与水分层，少量溶于水中可以利用本装置回收，基本无损失，不会对环境造成污染，整个过程不间断大约需要24小时。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种利用有机溶剂冲洗反应器的降压差装置，其特征在于包括循环水罐(1)、循环水泵(2)、循环水加热器(3)、流控阀(4)、合成反应器(5)、液控阀(6)和循环水集合管(7)；
所述合成反应器(5)设有入口和出口，所述循环水罐(1)设有出水口和进水口，所述出水口与循环水泵(2)的一端连接，循环水泵(2)的另一端连接所述循环水加热器(3)的一端，循环水加热器(3)的另一端通过所述流控阀(4)连接合成反应器的入口，合成反应器的出口通过所述液控阀(6)与所述循环水集合管(7)的一端相连接，循环水集合管(7)的另一端与所述循环水罐(1)的进水口相连接，所述合成反应器(5)的材质为选自钢或者铜，所述循环水集合管(7)为铜管；
所述合成反应器(5)中设有第一床层(51)，第二床层(54)，每个床层均设有对应的入口和出口，循环水加热器(3)分两路分别通过流控阀(4)与各床层对应的入口连接，各床层对应的出口均通过液控阀(6)连接循环水集合管(7)的一端。
2.根据权利要求1所述的利用有机溶剂冲洗反应器的降压差装置，其特征在于：所述流控阀(4)和液控阀(6)的数量均为2个。
3.根据权利要求1所述的利用有机溶剂冲洗反应器的降压差装置，其特征在于：所述第一床层(51)位于第二床层(54)的上部。
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| EP1732658A2 (de) * | 2004-03-06 | 2006-12-20 | WS Reformer GmbH | Kompaktdampfreformer |
| CN202219160U (zh) * | 2011-08-24 | 2012-05-16 | 中海石油华岳化工有限公司 | 一种利用有机溶剂冲洗反应器的降压差装置 |
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2014
- 2014-07-28 CN CN201410361539.XA patent/CN104226206A/zh active Pending
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