CN104226028A - 高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法 - Google Patents
高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104226028A CN104226028A CN201410398993.2A CN201410398993A CN104226028A CN 104226028 A CN104226028 A CN 104226028A CN 201410398993 A CN201410398993 A CN 201410398993A CN 104226028 A CN104226028 A CN 104226028A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- gas
- filter plant
- filter mechanism
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法，通过将分离混合气与两个或多个过滤设备连通和断开，可以方便地在一个过滤设备内的过滤机构工作一段时间后，过滤机构过滤能力因为表面和气孔内的含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质与煤灰附着物的结合，加厚而大幅下降以致于满足不了正常工作的时候，切换到另一个过滤设备里去，保证分离过程不间断；而停止工作的过滤设备通过与缓慢通过的再生物质如含氧气体、含二氧化碳气体、水蒸气反应，逐渐将主要成份为碳的过滤机构附着物反应掉，变成一氧化碳等气体从过滤机构表面和气孔内离开，实现过滤机构过滤能力的再生。
Description
技术领域
本发明属于高温可燃气体除尘方法技术领域，具体涉及一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法。
背景技术
在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体，特别是在低阶煤热解生成煤焦油气、分解气以提高煤炭质量的过程中，煤物质翻动滚腾，导致产生的气体混合物中煤粉含量非常高，而混合气体中含碳类易析出物质如焦油焦、类沥青物质只有在高温的环境中才能够以气态存在，温度稍一过低或者环境一旦变化，就容易从混合气中缓慢析出。含碳类易析出物质如焦油焦、类沥青物质在过滤体气孔和滤饼中富积，适量的滤饼能够让过滤气体的过滤效果更好，但是一旦积聚的含碳类易析出物过多，一方面会堵塞过滤体的气孔，一方面会使滤饼逐渐加厚，进而丧失过滤功能，使生产无法继续。即使是在过滤腔体持续高温的状态下，含尘量太高的气体混合物在过滤过程中，因为分子液化、凝固和接触环境、温度变化之间的关系，在与过滤体物理接触频繁的部位，依然会逐渐出现含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质从混合气中析出的现象，富集在过滤体气孔内，并使滤饼逐渐加厚，丧失过滤功能，而过滤体的更换，必然会带来停产问题，对于连续作业的大型化工设备说，停产检修必然会带来巨大的经济损失。长期以来，无论是国内还是国外，高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的过滤除尘问题，特别是高粉尘量的混合油气除尘问题始终未能得到有效解决，不能形成工业化生产，直接影响当前世界的整体煤炭产业格局，天量的低阶煤不能得到快速高效利用。
发明内容
本发明为解决上述工艺中存在的问题，提出了一种结构简单、效果突出、能够连续生产的高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法。
一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法，包括以下步骤：
a.将200～700℃的高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气通入预热后的过滤设备，气体通过过滤设备内的过滤机构进入净化气体收集机构，粉尘在过滤设备作用下与混合气分离；
b.随着过滤的进行，逐渐有含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质从混合气体内析出，堵塞过滤体内的气孔，并使滤饼越来越厚；
c.当析出物使得过滤机构不能正常工作时，断开高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气与所述过滤设备的连通，通入另一个预热后的过滤设备，保证过滤过程不间断；
d.对停止工作的所述过滤设备缓慢通入过滤机构再生物质，附着在过滤机构表面和气孔内的物质在高温下缓慢反应，生成物排出过滤设备，最终实现过滤机构再生；
e.当工作中的过滤设备因过滤机构堵塞也不能工作时，高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气再切换到再生后的过滤设备继续工作, 依次类推，实现两个或多个过滤设备的周期性交替工作与再生。
所述步骤d中的再生物质是含氧气体。
所述含氧气体为空气或者燃烧气。
所述步骤d中的再生物质是含二氧化碳气体。
所述步骤d中的再生物质是水蒸气。
本发明通过将分离混合气与两个或多个过滤设备连通和断开，可以方便地在一个过滤设备内的过滤机构工作一段时间后，过滤机构过滤能力因为表面和气孔内的含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质与煤灰附着物的结合，加厚而大幅下降以致于满足不了正常工作的时候，切换到另一个过滤设备里去，保证分离过程不间断；而停止工作的过滤设备通过与缓慢通过的再生物质如含氧气体、含二氧化碳气体、水蒸气反应，逐渐将主要成份为碳的过滤机构附着物反应掉，变成一氧化碳等气体从过滤机构表面和气孔内离开，实现过滤机构过滤能力的再生，并将过滤机构重要恢复到应有的水平上去，当工作中的过滤设备因滤饼问题不能工作时，分离混合气再切换到再生后的过滤设备继续工作,根据实现两个或多个过滤设备的周期性交替工作与再生，实现过滤机构的反复再生，直接减少了过滤机构的投入，也大大提高了过滤机构的使用寿命，降低了运行成本。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1是本发明实施例专用设备的结构示意图；
具体实施方式：
实施例一
如图1所示：一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法，包括以下步骤：
a.将200～700℃的含油粉尘气体通过通入预热后的过滤设备31，过滤设备31内设置大量的过滤机构4，所述过滤机构4为管式陶瓷过滤机构，所述过滤机构4的外表面与进气管道2连通，内表面与排气管道1连通，气体通过过滤设备内的过滤机构进入净化气体收集机构，粉尘在过滤设备作用下与油气分离；
b.随着过滤的进行，逐渐有含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质从混合气体内析出，析出物堵塞过滤机构4气孔，并使滤饼逐渐加厚；
c.当析出物过量到过滤机构不能正常工作时，断开混合气与所述过滤设备31间的阀门61，打开阀门62将含油粉尘气体通入另一个预热后的过滤设备32，保证附尘过程不间断；
d.找开所述密闭分离腔31内设置过滤机构再生物质进出控制机构5，缓慢通入含氧气体，气体含氧量为2～6%，附着在过滤机构4表面和气孔内的气体在400～550℃高温下缓慢氧化，变成碳氧化合物排出过滤设备，通气时间为5～15小时，最终实现过滤机构31再生；
e.当工作中的过滤设备32因过滤机构4堵塞不能工作时，混合气通过断开阀门62、连通阀门61步骤，再切换到再生后的过滤设备31继续工作, 依次类推，实现两个或多个过滤设备的周期性交替工作与再生。
实施例二
一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法，包括以下步骤：
a.将200～700℃的含油粉尘气体通过通入预热后的过滤设备31，过滤设备31内设置大量的过滤机构4，所述过滤机构4为管式陶瓷过滤机构，所述过滤机构4的外表面与进气管道2连通，内表面与排气管道1连通，气体通过过滤设备内的过滤机构进入净化气体收集机构，粉尘在过滤设备作用下与油气分离；
b.随着过滤的进行，逐渐有含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质从混合气体内析出，析出物堵塞过滤机构4气孔，并使滤饼逐渐加厚；
c.当析出物过量到过滤机构和滤饼不能正常工作时，断开混合气与所述过滤设备31间的阀门61，打开阀门62将含油粉尘气体通入另一个预热后的过滤设备32，保证附尘过程不间断；
d.找开所述密闭分离腔31内设置过滤机构再生物质进出控制机构5，缓慢通入含二氧化碳气体，气体含氧量为3～5.5%，附着在过滤机构4表面和气孔内的气体在380～520℃高温下缓慢氧化，变成碳氧化合物排出过滤设备，通气时间为6～17小时，最终实现过滤机构31再生；
e.当工作中的过滤设备32因过滤机构4堵塞不能工作时，混合气通过断开阀门62、连通阀门61步骤，再切换到再生后的过滤设备31继续工作, 依次类推，实现两个或多个过滤设备的周期性交替工作与再生。
实施例三
一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法，包括以下步骤：
a.将200～700℃的含油粉尘气体通过通入预热后的过滤设备31，过滤设备31内设置大量的过滤机构4，所述过滤机构4为管式陶瓷过滤机构，所述过滤机构4的外表面与进气管道2连通，内表面与排气管道1连通，气体通过过滤设备内的过滤机构进入净化气体收集机构，粉尘在过滤设备作用下与油气分离；
b.随着过滤的进行，逐渐有含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质从混合气体内析出，析出物堵塞过滤机构4气孔，并使滤饼逐渐加厚；
c.当析出物过量到过滤机构和滤饼不能正常工作时，断开混合气与所述过滤设备31间的阀门61，打开阀门62将含油粉尘气体通入另一个预热后的过滤设备32，保证附尘过程不间断；
d.找开所述密闭分离腔31内设置过滤机构再生物质进出控制机构5，缓慢通入水蒸气，附着在过滤机构4表面和气孔内的气体在260～400℃高温下缓慢氧化，变成水煤气排出过滤设备，通气时间为6～17小时，最终实现过滤机构31再生；
e.当工作中的过滤设备32因过滤机构4堵塞不能工作时，混合气通过断开阀门62、连通阀门61步骤，再切换到再生后的过滤设备31继续工作,依次类推，实现两个或多个过滤设备的周期性交替工作与再生。
实施例四
一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法，包括以下步骤：
a.将200～700℃的含油粉尘气体通过通入预热后的过滤设备31，过滤设备31内设置大量的过滤机构4，所述过滤机构4为管式陶瓷过滤机构，所述过滤机构4的外表面与进气管道2连通，内表面与排气管道1连通，气体通过过滤设备内的过滤机构进入净化气体收集机构，粉尘在过滤设备作用下与油气分离；
b.随着过滤的进行，逐渐有含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质从混合气体内析出，析出物堵塞过滤机构4气孔，并使滤饼逐渐加厚；
c.当析出物过量到过滤机构和滤饼不能正常工作时，断开混合气与所述过滤设备31间的阀门61，打开阀门62将含油粉尘气体通入另一个预热后的过滤设备32，保证附尘过程不间断；
d.找开所述密闭分离腔31内设置过滤机构再生物质进出控制机构5，缓慢通入含氯气气体，附着在过滤机构4表面和气孔内的气体在360～480℃高温下配合电弧反应，变成四氯化碳排出过滤设备，通气时间为2～4小时，最终实现过滤机构31再生；
e.当工作中的过滤设备32因过滤机构4堵塞不能工作时，混合气通过断开阀门62、连通阀门61步骤，再切换到再生后的过滤设备31继续工作,依次类推，实现两个或多个过滤设备的周期性交替工作与再生。
Claims (6)
1.一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法，其特征在于，它包括以下步骤：
a.将200～700℃的高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气通入预热后的过滤设备，气体通过过滤设备内的过滤机构进入净化气体收集机构，粉尘在过滤设备作用下与混合气分离；
b.随着过滤的进行，逐渐有含碳类易析出物如焦油焦、类沥青物质从混合气体内析出，堵塞过滤体内的气孔，并使滤饼越来越厚；
c.当析出物使得过滤机构堵塞而不能正常工作时，断开高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气与所述过滤设备的连通，通入另一个预热后的过滤设备，保证过滤过程不间断；
d.对停止工作的所述过滤设备缓慢通入过滤机构再生物质，附着在过滤机构表面和气孔内的物质在高温下缓慢反应，生成物排出过滤设备，最终实现过滤机构再生；
e.当工作中的过滤设备因过滤机构堵塞也不能工作时，高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气再切换到再生后的过滤设备继续工作, 依次类推，实现两个或多个过滤设备的周期性交替工作与再生。
2.如权利要求1所述的灰尘过滤方法，其特征在于：所述步骤d中的再生物质是含氧气体。
3.如权利要求2所述的灰尘过滤方法，其特征在于：所述含氧气体为空气或者燃烧气。
4.如权利要求1所述的灰尘过滤方法，其特征在于：所述步骤d中的再生物质是含二氧化碳气体。
5.如权利要求1所述的灰尘过滤方法，其特征在于：所述步骤d中的再生物质是水蒸气。
6.如权利要求1所述的灰尘过滤方法，其特征在于：所述步骤d中的再生物质是含氯气气体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410398993.2A CN104226028B (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410398993.2A CN104226028B (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104226028A true CN104226028A (zh) | 2014-12-24 |
| CN104226028B CN104226028B (zh) | 2017-01-18 |
Family
ID=52215465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410398993.2A Active CN104226028B (zh) | 2014-08-14 | 2014-08-14 | 高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104226028B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105749647A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-13 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤系统和方法 |
| CN106238207A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种高温高油高尘气体的电除尘方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4319453A (en) * | 1980-02-06 | 1982-03-16 | General Motors Corporation | Diesel exhaust particulate and organic vapor emission control |
| CN2302339Y (zh) * | 1997-03-11 | 1998-12-30 | 山东工业大学 | 柴油机排气微粒过滤器 |
| CN103341294A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-09 | 中国石油大学(北京) | 高温气体过滤装置及其过滤方法 |
| CN103644014A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-03-19 | 苏州中宝复合材料有限公司 | 一种再生式含铝碳化硅纤维毡微颗粒捕集器及其制造方法 |
-
2014
- 2014-08-14 CN CN201410398993.2A patent/CN104226028B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4319453A (en) * | 1980-02-06 | 1982-03-16 | General Motors Corporation | Diesel exhaust particulate and organic vapor emission control |
| CN2302339Y (zh) * | 1997-03-11 | 1998-12-30 | 山东工业大学 | 柴油机排气微粒过滤器 |
| CN103341294A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-10-09 | 中国石油大学(北京) | 高温气体过滤装置及其过滤方法 |
| CN103644014A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-03-19 | 苏州中宝复合材料有限公司 | 一种再生式含铝碳化硅纤维毡微颗粒捕集器及其制造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105749647A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-13 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤系统和方法 |
| CN106238207A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 河南龙成煤高效技术应用有限公司 | 一种高温高油高尘气体的电除尘方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104226028B (zh) | 2017-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104147862B (zh) | 高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤系统 | |
| WO2017202279A1 (zh) | 除尘设备、除尘设备组成的除尘系统及其除尘方法 | |
| CN105797508B (zh) | 一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法 | |
| CN206646064U (zh) | 一种干熄焦装置 | |
| RU2495076C1 (ru) | Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов, реактор для его осуществления (варианты) и установка для переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов | |
| CN101045870B (zh) | 一种双u型管的捣固焦炉除尘导烟车 | |
| CN104226028A (zh) | 高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤方法 | |
| CN105749647B (zh) | 一种高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤系统和方法 | |
| CN209508172U (zh) | 有机危废热解气净化系统 | |
| CN203990129U (zh) | 高温油气、水蒸气、含碳类易析出物的混合气的灰尘过滤系统 | |
| CN107418632B (zh) | 同时生产甲烷热解气和合成气的气化系统和气化方法 | |
| DE102008026267A1 (de) | Modifizierter Gas- und Dampfturbinenprozess mit integrierter Kohledruckvergasung | |
| CN105709513A (zh) | 煤化工过程中混合气的灰尘过滤系统 | |
| CN105664602A (zh) | 高温混合气的灰尘过滤系统 | |
| CN202595065U (zh) | 一种利用氢氧气热源使含碳物质变标准环保燃气的系统 | |
| CN201952392U (zh) | 一种焦炉出焦、装煤综合除尘系统 | |
| CN101285580B (zh) | 一种炭素制品混捏成型过程收尘烟气的处理方法 | |
| CN102703128B (zh) | 一种利用氢氧气热源使含碳物质变标准环保燃气的系统 | |
| CN205024182U (zh) | 煤转化炉炉气过滤装置 | |
| RU127379U1 (ru) | Реактор для непрерывной переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов (варианты) и установка для переработки горючих углерод- и/или углеводородсодеражащих продуктов | |
| CN207108939U (zh) | 工业燃气供气系统 | |
| CN208121130U (zh) | 转炉烟气的干式除尘系统 | |
| WO2012034654A4 (de) | Verfahren zur erzeugung von synthesegas | |
| CN208121128U (zh) | 转炉烟气的分离式超净除尘系统 | |
| CN202376863U (zh) | 一种新型气化炉过滤器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |