CN104224043A - 吸尘器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是有关吸尘器的，更加具体的是有关真空吸尘器的发明。根据本发明的一实施例，提供一种吸尘器，包括；从吸尘器本体向外部延长而形成的支撑部托架；贯通上述支撑部托架的轴；此外，分别形成有上述轴仅插入到既设定的长度为止的插入孔，且把上述吸尘器相对于地面可旋转的支撑的两个轮子；且上述轴的两端分别插入上述轮子的插入孔上一直到上述既设定的长度为止，从而，上述轴的中心位于上述支撑部托架左右中心上，且以上述轴的中心为基准，上述两个轮子位置是相互对称的设置。

Description

吸尘器及其制造方法

技术领域

本发明是有关吸尘器的发明，更具体的是有关真空吸尘器的发明。

背景技术

真空吸尘器可以说是在其内部具备风扇电机，从而从外部吸入空气和灰尘，并从中滤出灰尘的装置。

这样的真空吸尘器通常是称为吸尘器。

吸尘器是通常有本体和吸入刷头由延长管或连接软管连接的卧式(canister)吸尘器和本体上直接连接吸入刷头的立式(up-right)吸尘器。

另外，作为简易吸尘器使用者直接抓着吸尘器本体的状态下执行清扫的手持式吸尘器也有很多普及。

最近，随着生活水平的提高，能够清扫寝具的寝具吸尘器也普及着。这样的寝具吸尘器也可称为手持式吸尘器，但是与通常的手持式吸尘器不同，寝具吸尘器上能具备有向寝具施加振动的振动板。

手持式吸尘器是为了简单的清扫对象物的一部分而制造为最普通。从而，对手持式吸尘器的取用时，由使用者的姿势而导致的不便不成大问题。这个在卧式吸尘器和立式吸尘器上也同样。原因是使用这些的情况下，由于使用者是能够在站立的姿势中执行清扫。

但是，使用者使用寝具吸尘器清扫寝具的情况下，通常是花费多的时间对寝具整体均匀地进行清扫。从而清扫时由使用者的姿势而导致的不便将成为问题。

通过图1至图3，现有的吸尘器，特别是对寝具吸尘器进行详细说明。寝具吸尘器(1)是包括上部主体(2)，把手(3)，刷头主体(5)及下部主体(4)而构成。上述刷头主体(5)是地面，特别与寝具水平的设置，且通过上述刷头主体(5)来清扫寝具。

上述刷头主体(5)中具备有外部空气吸入的刷头(6)，振动板(7)及上述滚刷(agitator，8)。上述振动板(7)是执行向寝具施加振动从而飞散寝具内灰尘的功能，且上述滚刷(8)是执行扫除寝具表面的灰尘的功能。从而，由这样的振动板(7)和滚刷(8)的动作使寝具清扫变得更加有效。

上述下部主体(4)是实质性的与上述地面水平的从上述刷头主体(5)向后方延长。在上述下部主体(4)和上述刷头主体(5)的上部结合上述上部主体(2)来构成吸尘器的本体。

上述下部主体(4)中具备有为了相对于地面支撑上述吸尘器的滚轮(9)。实质性的由上述滚轮(9)和上述滚刷(8)而吸尘器支撑在地面或者寝具上。

上述滚轮(9)是向左右方向长的形成的圆筒形状。上述滚轮(9)是通过旋转轴(9a)而旋转。

在此，上述旋转轴(9a)是壳旋转的固定在下部主体(4)上。具体的上述旋转轴(9a)是通过下部主体(4)内部可旋转的固定。

从而，在下部主体(4)和上部主体(2)的结合之前旋转轴(9a)和滚轮(9)首先通过上述下部主体内部与上述下部主体(4)进行结合。由这样的问题，将会存在整体吸尘器组装不容易的问题。

另外，上述滚轮(9)是由单一结构构成，从而存在向左右发生间隔的问题。当然，存在发生旋转轴(9a)的左右间隔的问题。这样由于向滚轮(9)的外部露出金属性旋转轴(9a)，因此将成为使产品信赖性下降的问题。同时，由滚轮(9)和旋转轴(9a)的左右间隔，将会发生与下部主体(4)间的接触噪音。这样的问题当然也使产品的信赖性下降。

另外，由于上述滚轮(9)的圆筒形状，清扫时将会发生寝具向侧面退离的问题。这是因为滚轮(9)和寝具之间的支撑面积宽的原因。从而，清扫时，吸尘器(1)在寝具上向左右移动的情况下，由于寝具退离的原因，向寝具将会施加不期望的张力。由于这样的张力发生寝具损伤或者撕裂问题的顾虑大。

如图3所示，使用者是把持把手(3)前后行进吸尘器的同时清扫寝具。

但是，如图所示，现有的寝具吸尘器是存在整体的从地面开始的高度低的问题。从而，将会发生使用者是在寝具清扫时，需要弯腰长时间清扫的不便利。

此外，在寝具的特性上，寝具吸尘器整体从地面开始的高度低时，在寝具吸尘器和寝具之间摩擦和干涩将会发生的多。即，寝具吸尘器的底面整个都将会埋入寝具里。这是不仅执行清扫的寝具，清扫完了的寝具部分也与寝具吸尘器的底面紧密接触，导致清扫效率下降的问题。

同时，由吸尘器上部主体(2)和把手(3)间的位置差异，不容易向地面或者地面施加力。使用者在清扫时，仅向前方和后向施加力，由此，存在刷头主体(5)与地面或者寝具不能紧密接触的顾虑。

由这样的问题不能形成有效的清扫，原因在于是由于不能够充分的向寝具施加振动。

为了提高吸尘器的高度，可以更加提高把手(3)的位置。但是，这样的情况下，由于吸尘器上部主体(2)的形状向前后长的形成，主体(2)的形状和把手(3)形状将构成不均衡。由此，将会发生吸尘器整体的外观不美丽的问题。原因在于是由于比起吸尘器的上部主体(2)把手(3)过于高的形成。

同时，上部主体(2)和把手(3)是单独具备而相互连接。把手(3)的高度提高时，整体的外形将变大，从而取用或者保管时始终跟随着不便利性。

另外，为了稳定的行进，吸尘器的重力中心是具备于滚刷(8)和滚轮(9)之间。但是，由于吸尘器的重力中心离地面近，因此存在为了行进而施加在把手(3)上的力的方向和力矩距离变大的问题。由于这样的理由，如前所述执行清扫的刷头主体(5)不与地面或者寝具紧密接触的顾虑多。

此外，下部主体(4)和刷头主体(5)整体的与地面对应的水平的形成，因此为了清扫的行进将变得不容易。这是由于与清扫无关的领域与地面接近。相反，这样的形状是意味着清扫领域，即增大刷头主体(5)面积是不容易的。从而，存在为了有效的清扫每时间单位别行进的距离只能变短的问题。这个呢，最终导致清扫时间变长的问题。

另外，图3所示的吸尘器(1)内部中的流路是由于发生方向转变频繁，存在空气阻抗高的问题。

首先，通过空气导向(11)空气是向=集尘桶(12)流入。在上述空气导向(11)中空气是向上部，后方，重新上方进行方向转换。流入上述集尘桶(12)的空气是向集尘桶后方排出，之后向风扇电机(13)流入。流入上述风扇电机(13)的空气是通过风扇电机(13)的一侧(地面通过方向)向外部排出。

由这样的流路结构，从空气向吸尘器内部流入到向外部排出为止，空气流动的方向发生频繁的转换。从而，存在噪音增加且很难形成圆滑的清扫的问题点。同时，更多的追加了为遮蔽噪音的附加构成，且容纳风扇电机的风扇电机腔的结构将变的复杂。

发明内容

（要解决的技术问题）

本发明的目的在于根本的解决前述现有的吸尘器的问题点。

通过本发明的一实施例提供一种具备有装配结构简单且能够容易装配的轮子的吸尘器。

通过本发明的一实施例提供一种有效的限制支撑吸尘器的轮子的左右间隔和可旋转的支撑轮子的旋转轴的左右间隔，从而信赖性得到提升的吸尘器。

通过本发明的一实施例提供一种在构成吸尘器的外形的主体外部能够容易的安装轮子，且安装后能够有效地防止脱离的吸尘器。

通过本发明的一实施例提供一种具有使吸尘器稳定的行进变得可能，且使吸尘器相对于地面能够稳定的支撑的轮子的吸尘器。

通过本发明的一实施例提供一种最小化清扫时弯腰的不便而使使用变的方便的吸尘器。

通过本发明的一实施例提供一种使刷头部分离地面或者寝具更加紧密接触，从而能够更加提高清扫效率的吸尘器。

通过本发明的一实施例提供一种确保清扫时行进安全性，从而是使用变得方便的吸尘器。

通过本发明的一实施例提供一种使在吸尘器内部中空气的流动更加圆滑的流动，从而提高清扫效率且降低噪音的吸尘器。

（解决问题的手段）

为了达成前述的目的，根据本发明的一实施例，提供一种吸尘器，包括；从吸尘器本体向外部延长而形成的支撑部托架；贯通上述支撑部托架的轴；此外，分别形成有上述轴仅插入到既设定的长度为止的插入孔，且把上述吸尘器相对于地面可旋转的支撑的两个轮子；且上述轴的两端分别插入上述轮子的插入孔上一直到上述既设定的长度为止，从而，上述轴的中心位于上述支撑部托架左右中心上，且以上述轴的中心为基准，上述两个轮子位置是相互对称的设置。

上述插入孔是包括，内径比上述轴的最大外径大的插入孔；及在上述插入孔内侧向半径方向突出的轴挂起部；上述轴挂起部的内径是比上述轴的最大外径小为佳。

上述轴的两端形成有倒角，从而上述轴的两端中的上述轴的外径是比上述轴挂起部的内径小为佳。

上述轴的一端经过上述轴挂起部而仅插入到上述既设定的长度为止的既设定上述插入孔的深度为佳。

由限位肋的突出长度而既设定上述插入孔的深度为佳，其中限制肋从形成上述插入孔最大深度的上述插入孔的底面中向着上述轴突出。

与上述轴的一侧端面面对面的上述限位肋的突出端面的端面积比上述轴的一侧端面的端面积小为佳。

上述轴贯通的支撑部托架上形成的贯通孔的内径是比起上述轴的最大外径小的形成，从而上述轴过盈夹紧在上述贯通孔中为佳。

上述轴是限制旋转的固定，且上述轮子是对于上述固定的轴相对旋转为佳。

上述轴的两侧上分别形成有最小外径比起上述轴挂起部的最小内径小的形成的轴槽为佳。

上述轴挂起部是在上述轴挂起部的中心中内径为最小，从上述轴挂起部的中心中越向两侧内径是增加的形成，且上述轴槽是在上述轴槽的中心中外径为最小，从上述轴槽的中心中越向两侧外径是增加的形成为佳。

在上述轴槽上上述轴挂起部插入而防止上述轴从上述插入孔中脱离，且上述轴挂起部随着对于上述轴槽的滑动而上述轮子旋转为佳。

上述轴中心中形成有比上述轴的最大外径小且具有一定幅度的轴固定槽为佳。

上述轴固定槽位于上述支撑部托架的内部空间中为佳。

为了防止上述轴从上述支撑部托架中脱离，包括固定在上述本体内部且插入上述固定槽上的轴固定部件为佳。

包括；充电孔，形成在上述本体的下部及上述支撑部托架附近；此外，充电端子固定部，固定在上述本体内部，且固定具备于上述充电孔内侧上的充电端子；上述轴固定部件是在上述充电端子固定部中延长而形成为佳。

上述轮子是由椭圆形状的容器形态形成为佳，从而其垂直断面成为椭圆。

上述轮子包括；在椭圆形状容器的中心中圆筒形突出而形成上述插入孔的中心肋；在上述中心肋的半径方向外侧及上述椭圆形状容器的内部中，比上述椭圆形状容器更高的突出的外围肋；上述外围肋的末端的位置与上述支撑部托架面对面的设置为佳。

上述吸尘器本体包括；对应地面的水平形成的吸入刷头部本体；向着上述吸入刷头部本体的后方上侧倾斜的延长的风扇电机装配部；此外在上述吸入刷头部和上述风扇电机装配部的上侧中结合的主体盖，且上述支撑部托架是为了补偿上述风扇电机装配部与上述地面间的高度差异，从上述风扇电机装配部向着下方延长形成为佳。

为了达成前述的目的，根据本发明的一实施例，提供一种吸尘器，包括；从吸尘器本体向外部延长而形成，且形成有贯通孔的支撑部托架；从上述吸尘器本体外部由过盈夹紧而贯通上述贯通孔限制旋转的固定的轴；此外，分别形成有上述轴仅插入到既设定的长度为止的插入孔，且把上述吸尘器相对于地面可旋转的支撑的两个轮子；随着在上述吸尘器本体外部，上述两个轮子在上述轴的两端分别仅插入上述既设定的长度为止而结合，上述轴的中心位于上述支撑部托架左右中心上上述支撑部托架。

为了达成前述的目的，根据本发明的一实施例，提供一种吸尘器的制造方法，包括；在吸尘器本体中向外部延长而形成的支撑部托架的贯通孔上，轴过盈夹紧贯通的轴预结合步骤；形成有插入孔的两个轮子至于轴的两侧，将轴插入上述插入孔中的轮子预结合步骤；上述预结合的两个轮子之间的间距变窄的进行压入，从而上述轴的中心位于上述支撑部托架的左右中心上，进而达到上述轴两端分别在上述插入孔中仅插入既设定的长度为止的轮子实结合步骤。

（发明的效果）

通过本发明的一实施例提供一种具备有装配结构简单且能够容易装配的轮子的吸尘器。

通过本发明的一实施例提供一种有效的限制支撑吸尘器的轮子的左右间隔和可旋转的支撑轮子的旋转轴的左右间隔，从而信赖性得到提升的吸尘器。

通过本发明的一实施例提供一种在构成吸尘器的外形的主体外部能够容易的安装轮子，且安装后能够有效地防止脱离的吸尘器。

通过本发明的一实施例提供一种具有使吸尘器稳定的行进变得可能，且使吸尘器相对于地面能够稳定的支撑的轮子的吸尘器。

通过本发明的一实施例提供一种最小化清扫时弯腰的不便而使使用变的方便的吸尘器。

通过本发明的一实施例提供一种使刷头部分离地面或者寝具更加紧密接触，从而能够更加提高清扫效率的吸尘器。

通过本发明的一实施例提供一种确保清扫时行进安全性，从而是使用变得方便的吸尘器。

通过本发明的一实施例提供一种使在吸尘器内部中空气的流动更加圆滑的流动，从而提高清扫效率且降低噪音的吸尘器。

附图说明

图1是现有寝具吸尘器的斜视图。

图2是图1中图示的寝具吸尘器的底面部。

图3是图1中图示的寝具吸尘器的侧断面图。

图4是本发明的实施例中适用的吸尘器的侧面图。

图5是图4中图示的吸尘器的斜视图。

图6是对图4中图示的吸尘器主要主体的分解斜视图。

图7是图4中图示的吸尘器的侧断面图。

图8是图4中图示的对吸尘器前方部的斜视断面图。

图9是图4中图示的对吸尘器的底座主体的底面斜视图。

图10是图4中图示的底座主体中对支撑部托架的中心部的斜视纵断面图。

图11是图4中图示的对支撑部托架的中心部的横断面图。

图12是图11中图示的轮子的断面图。

图13是图11中图示的轴的断面图。

（附图标记说明）

20:主体(主要主体)21:主体盖

22:底座主体23:第1底座主体

24:第2底座主体25:吸入刷头部

25:风扇电机安置部30:振动系统

31:振动电机32:振动板

37:弹性部件49:加压部件

70:支撑部71:支撑部托架

72:轮子73:轴

具体实施方式

下面是参照附图，对根据本发明的一实施例的吸尘器进行详细说明。

首先，参照图4至图6对本发明的一实施例中适用的吸尘器(200)的外形进行说明。本说明书中是图4中图示的吸尘器(200)的左右方向，即，吸尘器(200)的行进方向定义为前后方向。此外，吸尘器(200)的行进方向两侧方向定义为左右方向。

吸尘器(200)是包括主体或者主要主体(20)而构成。即，包括形成吸尘器的整体外形的主要主体(20)而构成。上述主要主体(20)是对于地面倾斜的形成为佳。即，主要主体(20)的中心线(S)对于地面向着后方倾斜的形成。从而，越向着主要主体(20)的后方对于地面的高度差是变得更大。

上述中心线(S)和地面构成的角度(α)是30°至50°为佳，且大略40°为最佳。原因在于由于角度变的越来越大吸尘器的重量中心将会变得过于高，相反角度变的越来越小将会发生与现有的吸尘器中相同的问题。

吸尘器(200)是包括对应于在地面或者床上水平的放置的寝具，而水平的形成的吸入刷头部(25)而构成。即，上述吸入刷头部(25)是与清扫领域对应。从而上述吸入刷头部(25)是构成上述主要主体(20)的前方下部。换句话说，上述主要主体(20)是从上述吸入刷头部(25)上部中开始向着后方上侧倾斜的延长为佳。

上述主要主体(20)的下部可称呼为底座主体(22)。从而，上述底座主体(22)的前方部分称为吸入刷头部主体或者第1底座主体(23)。换句话说，对应于上述吸入刷头部(25)的底座主体(22)称为第1底座主体(23)。

从上述第1底座主体(23)向着后方上侧倾斜的延长形成第2底座主体(24)。换句话说，底座主体(22)的前方可称为第1底座主体(23)，后方可称为第2底座主体(24)。

从而，上述第1底座主体(23)是对应地面水平的形成，上述第2底座主体(24)是越向后方与地面间的高度差变得更大的形成。同时，上述第2底座主体(24)和上述地面间的倾斜角度是与上述主要主体(20)的中心线(S)和上述地面间的倾斜角度(α)实质上相同为佳。另外，上述第2底座主体(24)是从上述第1底座主体(23)开始向着后方连续的倾斜形成为佳。

上述第2底座主体(24)的下部具备有为了对于地面支撑上述主要主体(20)的支撑部(70)。同时，在上述主要主体(20)的后方上侧上是具备有把手部(80)。

使用者是握着把手部(80)，在上述吸入刷头部(25)紧密接触在寝具上的状态下，使其能够前后行进的施加力量。

另外，上述主要主体(20)是包括构成上部的主体盖(21)而构成。上述主体盖(21)是与上述底座主体(22)结合形成内部空间。在这样的内部空间上将会设置后面将要叙述的各种构成。

图6显示出主体盖(21)和底座主体(22)分离的状态。

吸尘器(200)是包括对应地面的水平的形成的吸入刷头部(25)和向着上述吸入刷头部(25)的后方上侧倾斜的延长的风扇电机装配部(26)而构成。

上述吸入刷头部(25)和风扇电机装配部(26)是一体形成而构成单一底座主体(22)。

上述底座主体(22)是包括对应于上述吸入刷头部(25)的第1底座主体(23)和对应于上述风扇电机装配部(26)的第2底座主体(24)而构成。从而，上述第2底座主体(24)与上述第1底座主体(23)一体构成为佳。此外，上述第2底座主体(24)向着上述第1底座主体(23)的后方上侧倾斜延长为佳。

上述底座主体(22)的上部上具备有主体盖(21)，从而由两者的结合形成整体的吸尘器外观。

上述主体盖(21)的形状是与上述底座主体(22)的形状符合为佳。从而，上述主体盖(21)也一样向后方上部倾斜的延长的形成为佳。

通过上述主体盖(21)的倾斜的前面安装集尘桶(90)。从而，上述集尘桶(90)的安装方向是与上述吸尘器(200)的倾斜方向实质性的垂直为佳。通过此，如后面所述，在集尘桶(90)中能够发生更加圆滑的空气流动。

第1底座主体(23)上具备振动系统(30)为佳。上述振动系统(30)是包括振动电机(31)和振动板(32)。

第1底座主体(23)的上部具备有振动电机(31)，上述第1底座主体(23)的下部具备有振动板(32)。换句话说，在吸入刷头部(25)上具备有振动电机(31)和振动板(32)。通过上述振动电机(31)的旋转直接发生的振动向上述振动板(32)传递。上述振动板(32)的位置是与地面或者寝具水平的设置，并且向上下振动。从而，上述振动板(32)是向寝具施加振动而掸掉灰尘。对于振动系统(30)后面详细叙述。

另外，在上述第2底座主体(24)的后方具备有电源线(46)。从而，通过上述电源线(46)供给为了启动吸尘器的电源。

上述吸尘器(200)由于适合寝具吸尘器，因此清扫领域与寝具的面积对应。从而，与一般的卧式吸尘器或者立式吸尘器不同，清扫领域相对窄。因此，上述电源线的长度相对短。

根据本实施例的吸尘器(200)中是与上述电源线(46)选择性的能够具备电池(未图示)。即，排除电源线(46)能够仅安装电池。这是由于上述吸尘器(200)安装到充电基站(未图示)时，上述电池就能够充电。从而，在同样的吸尘器中能够可选择性的构成充电方式和电源连接方式。

为了上述电池的安装，在上述第1底座主体(23)的上部中是能够具备电源安装部(41)。即，在第1底座主体(23)的上部能够具备向吸尘器引入电源的电池。当然，为了电池的选择性安装，上述电源安装部(41)是不论充电方式或者电源连接方式无关的均能够具备。

上述电池的重量是相对的大。从而，根据上述电池的安装位置吸尘器(200)的整体重量中心的位置将不同。

如前所述，根据本实施例的吸尘器越向着后方与地面间的高度差将变大。从而，为了确保行进的便利性降低重量中心的一面，有必要向前方移动重量中心。

由这样的理由，上述电池安装在上述第1底座主体(23)上部上是非常效率性的。

同时，上述电源安装部(41)位于吸入刷头部(25)的前方为更佳。通过此，使上述吸尘器(200)重量中心的位置能够更向前方。

通过这样的电池的安装位置，更佳提高行进稳定性变得可能。

但是，如后面所叙述，提供一种不是充电式吸尘器的电源连接式吸尘器。即，提供一种仅在电源线(46)接入电源的情况下，才能执行清扫的吸尘器。在这种情况下是由于电池不具备于主要主体(20)内部，因此吸尘器(200)的重量中心能够向着主要主体(20)的后方一定程度移动。

下面参照图4至图6，对本发明实施例中适用的吸尘器的重量中心和支撑结构进行详细说明。更具具体的是说明不是充电式吸尘器(具备有电池的吸尘器)的电源连接式吸尘器的情况。

清扫时，吸尘器的主体或者主要主体(20)是实质性的由滚刷(44)而支撑。即，吸尘器由具备于吸入刷头部(25)上的滚刷(44)而支撑在地面上。

但是，上述主要主体(20)是向着上述滚刷(44)的后方，更具具体的是向着后方上侧倾斜的延长形成。从而，在上述滚刷(44)的后方具备有支撑上述吸尘器的支撑部(70)为佳。

上述支撑部(70)是具备于上述吸入刷头部(25)的后方且上述风扇电机装配部(26)的下部为佳。换句话说，支撑部(70)具备于不是第1底座主体(23)的第2底座主体(24)上为佳。即，通过上述支撑部(70)形成的支撑点是位于从上述第2底座主体(24)中对于地面的垂直下部。在此，上述吸尘器(200)的重量中心是位于上述支撑部(70)的前方为佳。同时，上述重量中心是位于上述吸入刷头部主体(25)的后方为佳。更加具体的，上述吸尘器(200)的重量中心是从地面垂直的位置的上述第2底座主体(24)，且从上述支撑点中位于前方为佳。

从而，上述吸尘器(200)由上述吸尘器(200)的重量中心，上述滚刷(44)的位置及上述支撑部(70)的位置之间的关系而能够更加稳定的支撑。此外清扫时能够提升行进稳定性。当然通过此能够更加增进使用便利性。

上述支撑部(70)是包括支撑部托架(71)和轮子(72)而构成为佳。在上述支撑部托架(71)上可旋转的固定上述轮子(72)。上述轮子(72)与上述滚刷(44)一起形成对于地面支撑吸尘器(200)的支撑点。

上述支撑部托架(71)是为了补偿上述风扇电机装配部(26)和上述地面间的高度差，从上述风扇电机装配部(26)开始向下方延长形成为佳。即，从第2底座主体(24)的下部向着地面延长为佳。

如图5所示，上述支撑部托架(71)是在第2底座主体(40)的左右宽度中仅一部分中向下方延长。上述支撑部托架(71)是在第2底座主体(40)的左右中心中向下方延长为佳。这是意味着上述支撑部托架(71)与地面接触的面积小。

从而，与清扫领域无关的面积，即，与清扫无关的与地面或者寝具接触的面积能够最小化。

另外，上述轮子(72)是分别具备于支撑部托架(71)的左右。从而，实质性的形成支撑点。从而比起用一个轮子的支撑能够更加稳定的支撑吸尘器。

此外，上述吸尘器的重量中心是位于上述左右轮子(72)之间。由此，在吸尘器的行进时，能够防止左右抖动。最终，能够更加稳定的执行清扫。

上述轮子(72)是随着从支撑部托架(71)向左右延长向上部弯曲为佳。换句话说，具有椭圆形态的断面为佳。这是意味着与地面或者寝具接触的轮子(72)的面积窄。

作为一个例子，上述轮子的形状可能为滚轮形态的圆筒形。这样的圆筒形形状的轮子是与地面或者寝具接触的面积相对的宽。同时，这样的面积是向着不是前后方向的左右方向长的形成。

寝具吸尘器的行进是不仅直线方向前后而且向左右形成曲线的同时前进和后进的情况也发生的多。当然，根据使用形态忽略轮子和寝具之间的摩擦向左右也能够移动。但是，在圆筒形形状的轮子的情况下，左右移动时被寝具挂着而发生寝具的推拉现象。原因在于是由于向着左右方向接触面积长的形成。

但是，轮子(72)的形状形成为椭圆形的情况下是可以显著的减少这样的寝具的推拉现象。

原因在于是由于能够最小化椭圆形轮子和寝具之间的接触面积。具体的，椭圆形轮子的情况下是越向着左右方向向上部弯曲，因此向着左右方向接触面积成最小化。从而，寝具的推拉由这样的轮子形状而得到防止，由此寝具的损伤或者撕裂得到防止。

吸尘器(200)的行进是由使用者握着把手部(80)施加力的同时形成。

如图4所示，上述把手部(80)是由圆形形态形成。从而，握持方便且能够减少手腕的疲劳度。

具体的，上述把手部(80)的位置是形成在主体(20)的后方上部。为了美丽的外观和拿取容易，上述把手部(80)是与上述主体(20)一体形成为佳。作为一个例子，上述把手部(80)是由主体(20)的一部分贯通的形态而形成。

更加具体的，上述把手部(80)是具有闭合曲线的上述主体(20)的一部分贯通而形成。特别的上述把手部(80)是能够具备于上述主体盖(21)上。

由于这样的把手部(80)的形状和位置，使用者是为了行进向着与主体(10)的倾斜方向并行的方向施加力。即，为了前方行进，不仅是前方向下方能够容易施加力。原因是由于向倾斜方向施加的力是能够分解为前方成分和下方成分。

通过上述把手部(80)施加的力的下方成分是意味着使上述吸入刷头部(25)更加紧密接触到地面上。从而，能够更加增进清扫效果。

下面是参照图7及图8，对于适用于本发明实施例的吸尘器(200)的流路结构进行详细说明。

从地面或者寝具空气和灰尘通过空气导向(42)向吸尘器(200)内部流入。

上述空气导向(42)是对于地面向着后方倾斜的形成。

上述空气导向(42)是与集尘桶(90)连通的连接。即，上述空气导向(42)是使从吸入刷头部(25)流入的空气向后方上侧引导而向上述集尘桶(90)供给。

上述集尘桶(90)是对于主体(20)的倾斜方向实质性的向垂直的方向安装且分离。

上述集尘桶(90)是包括在内部收容灰尘的腔(91)，包括流入灰尘的集尘桶流入部(94)及空气排出的集尘桶排出部(95)。

上述集尘桶排出部(95)是对于上述主体(20)的倾斜方向实质性的垂直的具备。上述集尘桶排出部(95)是在网状形态的隔板(93)上由通孔形态形成。此外，在上述隔板(93)的前方上是具备过滤器(92)。从而，由上述过滤器(92)而空气中的灰尘被分离，空气经过上述集尘桶排出部(95)向风扇电机组件(50)流入。

上述集尘桶流入部(94)是与上述空气导向(42)连通。此外，上述集尘桶流入部(94)是比起上述集尘桶排出部(95)由向上述吸入刷头部(25)侧更加倾斜的角度而具备。换句话说，由对于地面成更加水平的角度而形成。

由上述空气导向(42)，上述集尘桶流入部(94)及上述集尘桶排出部(95)之间的位置关系，空气是实质性的向后方倾斜方向流动。换句话说，能够显著的防止向左右，上下及前后的流路方向的转换。

同时，这样的空气流动方向是与向风扇电机组件(50)的空气流动的方向实质性的相同。从而，能够非常圆滑的执行吸入，能够最小化空气流动阻抗。

上述风扇电机组件(50)是安装在风扇电机装配部(26)为佳。上述风扇电机装配部(26)是具备于后方倾斜的形成的第2底座主体(24)上。从而，在上述风扇电机装配部(26)上上述风扇电机组件(50)也向后方倾斜的安装为佳。即，上述风扇电机组件(50)的中心轴与上述主体(20)的中心线(S)实质性的同一的构成为佳。

由这样的风扇电机组件(50)的安装位置，实质性的在主体(24)内部中实现与上述主体(20)的中心线(S)并排或者相同的流路方向。同时，由风扇电机组件(50)的安装位置，让空气流入的风扇电机(51)的中心轴也对于上述地面倾斜的构成。

从上述集尘桶排出部(95)中排出的空气是经过填充物(55)向包裹风扇电机(51)的电机腔(52，53)流入。上述电机腔(52，53)是包括上部电机腔(52)的下部电机腔(53)。从而，上部电机腔(52)和下部电机腔(53)结合而形成内部空间，在上述内部空间中安装上述风扇电机(51)。

上述电机腔(52，53)是执行对流入腔内部的空气向排出方向引导的导向功能。

在上述上部电机腔(52)的上部上是具备过滤器(54)。即，最终的在主体(20)内部中为了连非常微细的灰尘也滤出，从而具备过滤器(54)。

经过上述过滤器(54)排出的空气是从电机腔(52，53)的左右两侧中向下部移动而通过具备于第1底座主体(26)的两侧上的主体排出口(45)向外部排出。

在此，可知在上述主体(20)特别的在主体盖(21)的内侧和上述电机腔(52，53)的外侧之间是确保充分的空间。从而，可知空气的排出更加圆滑的形成。这是，由于活用主体盖(21)的侧面空间而能够排出空气，且能够减少排出的空气的流速。由这样的流速减少能够显著的减少由排气风引起的噪音。

由前述的理由，简单化上述电机腔(52，53)变的可能。即，对由风扇电机组件(50)引起的噪音遮蔽结构的简单化或改善变的可能。即，对包裹风扇电机(51)的电机腔不形成双重腔由单一腔而构成变的可能。在本实施例中是如前所述，由上部电机腔(52)和下部电机腔(53)的结合能构成单一电机腔。这是如前所述，由于利用主体盖(21)的侧面空间能够显著减少由排气风引起的噪音的缘故。

如图7所示，根据本发明的实施例，可知空气的流路从形成在吸入刷头主体(23)底面上的刷头吸入口开始到达风扇电机(51)上为止向后方上部倾斜的形成。即，可知空气的流路实质性的与主要主体(20)的倾斜方向相同的形成。这是意味着主要主体(20)内部的空气流路方向是不变更的且是圆滑的。

具体的，在图7中空箭头是显示出灰尘的流动路径，此外实箭头是显示出空气的流动路径。从而，灰尘是到达集尘桶为止向着倾斜方向流入，空气是到达风扇电机(51)为止向着倾斜方向流入。在风扇电机(51)中空气是通过风扇电机的下部向上部流入。

另外，如图7所示，轮子(72)的位置与上述风扇电机(51)的重量中心间的关系为重要。上述风扇电机(51)或者风扇电机组件(50)是相对的重。从而这些的重量在整体吸尘器的重量中所占据的比重大。

上述轮子(72)和支撑部托架(71)的位置是考虑这样的风扇电机(51)或者风扇电机组件(50)的重量中心来决定为佳。相反，上述风扇电机组件(50)的安装位置是考虑上述轮子(72)和支撑部托架(71)的位置来决定为佳。

具体的，上述风扇电机组件(50)的重量中心是为了增进行进稳定性，位于通过上述轮子(72)形成的支撑点的前方为佳。从而，由这样的风扇电机组件(50)的安装位置而使整体的吸尘器(200)的重量中心的位置容易的向着上述轮子(72)的前方设置。此外，如前所述，在安装电池的情况下是能够使吸尘器的重量中心的位置更加向前方设置。

但是，不管电池的有无，根据本实施例的吸尘器中的重量中心是位于吸入刷头部(25)后方及支撑部(70)前方为佳。换句话说，向后方上部倾斜的第2底座主体(24)的对于地面的垂直上部上具备吸尘器(200)的重量中心为佳。从而，不管由充电式或者电源连接式中的任何一个来实现吸尘器也能确保行进稳定性。

下面中是参照图9至图13，对能适用于根据本实施例的吸尘器上的支撑部(70)进行详细说明。

如图9所示，上述支撑部(70)是执行使吸尘器本体(23，24)对于地面支撑的功能。同时，上述支撑部(70)是执行使吸尘器本体(23，24)对于地面可旋转的支撑的功能。从而，上述支撑部(70)是包括轮子(72)构成，且包括使上述轮子(72)可旋转的支撑的轴(73)。

更加具体的，上述支撑部(70)还包括支撑部托架(71)，上述轴(73)连接到支撑部托架(71)上。上述支撑部托架(71)上连接轴，上述轴上结合轮子(72)，从而构成整体的支撑部(70)。

上述支撑部托架(71)是向上述吸尘器本体(23，24)的外部延长形成为佳。具体的是，从吸尘器本体中向着地面向下部延长为佳。通过此，使轴(73)的位置能够临近地面，从而更加稳定的支撑及行进变得可能。

如前所述，吸尘器本体是具体的包括吸入刷头部本体(第1底座主体，23)和风扇电机装配部(第2底座主体，24)。上述风扇电机装配部是越是往后侧与地面间的高度逐渐大的形成。即，越往后方高度高的倾斜的形成。从而，上述支撑部托架(71)是减少上述风扇电机装配部与上述地面之间的高度差的向下方延长而形成。

另外，上述支撑部(70)临近处是形成充电孔(80)。具体的是在上述支撑部托架(71)上形成上述充电孔(80)。即，如图9所示，从支撑部托架的一部分中向内侧形成充电孔(80)。

从而，上述充电孔(80)是形成在上述吸入刷头部本体(23)和上述风扇电机装配部(24)连接的部分。

在上述充电孔(80)内侧具备有充电端子(90)。上述充电端子(90)是为了与安置吸尘器的放置台(未图示)合型，从而通过放置台给吸尘器充电而具备。

从而，上述支撑部托架(71)是为了使吸尘器本体支撑在地面上的结构的同时，也是为了使吸尘器本体结合到放置台上的结构。

上述支撑部托架(71)是包括轮子(72)位于其上的轮子安置部(71a)而构成。上述轮子安置部(71a)是使上述支撑部托架(71)和轮子(72)之间的接触最小化，其宽度比上述支撑部托架(71)的其他部分窄的形成为佳。

上述轮子安置部(71a)是分别形成在支撑部托架(71)的两侧。即，分别形成在左右两侧。从而，轮子(72)也具备两个为佳。通过此，通过以支撑部托架(71)的中心线(S)为基准分别具备于两侧的轮子(72)形成两个支撑点。从而，更加稳定的支撑及行进变得可能。

另外，支撑部托架(71)，轴(73)及两个轮子(72)之间的结合是在吸尘器本体外部中实现为佳。即，结合作业在吸尘器本体外部中实现为佳。原因是由于能够防止为了这样的结合作业而提升吸尘器本体或者漏出或封闭吸尘器本体的内部等繁琐的作业。

另外，轴(73)中心是与上述支撑部托架(71)的左右中心，即与中心线(S)一致的结合为佳。

通过此，在左右轮子之间均匀的传递载荷，从而更加稳定的支撑及行进变得可能。即，随着轴(73)中心与支撑部托架(71)中心使其一致，各轮子的位置以上述中心线(S)为基准能够对称的设置。

但是，这样的轴(73)向左右间隔，中心脱离上述中心线(S)时，各轮子的位置也只能会不对称的设置。这样的问题是更加增加轮子(72)和轮子安置部(71a)之间的摩擦。从而，轮子(72)的旋转被限制，进而不能形成圆滑的行进。

从而，使支撑部托架(71)，轴(73)及两个轮子(72)能够相互容易的结合为佳。此外，它们之间的结合时，轴的中心与支撑部托架(71)的中心能够一致为佳。另外，能够防止轴(73)的左右间隔为佳。

下面，参照图11至13，对支撑部托架(71)，轴(73)及两个轮子(72)之间的结合结构及结合方法详细说明。为了此，轮子的形状或相对的大小及轴的形状或相对的大小将会详细的进行说明。

为了支撑部(70)组装，首先轴(73)将会连接到支撑部托架(71)上。具体的是，上述轴(73)将贯通支撑部托架(71)上形成的贯通孔(71b)完成两者的预结合。即，执行使分别形成在支撑部托架(71)两侧上的各贯通孔(71b)由轴(73)一端完全贯通的在支撑部托架(71)上预结合轴(73)的步骤。

在此，上述轴(73)的中心是没有必要与中心线(S)一致。这样的各中心线的一致是通过后续的轮子实结合步骤来自动的实现。

上述轴(73)是具备基准外径(d1)。这样的基准外径(d1)实质上是轴(73)的最大外径。此外，除了轴(73)的一部分大部分是都具有这样的基准外径(d1)的形成。

上述轴(73)是支撑部(70)组装结束后，在吸尘器行进中向左右间隔是不佳的。从而，上述轴(73)是在上述贯通孔(71b)上压入或者过盈夹紧为佳。为此，上述贯通孔(71b)的内径比起上述轴的最大外径(d1)小为佳。

通过这样的轴(73)的压入或者过盈夹紧，不仅上述轴的左右间隔而且轴(73)在上述贯通孔(71b)中的旋转也能够防止。从而，事先防止贯通孔(71b)的损伤，且能够显著减少轮子(72)旋转时贯通孔(71b)和轴(72)之间的摩擦噪音。

如前所述，任意一个的轮子(72)是结合在轴(72)的一端，另一个的轮子(72)是结合在轴(72)的另一端。这样的结合是由使轴插入或者压入轮子(72)的插入孔或者插入孔(72c)上而实现。

在此，插入意味着轴向孔内部进入时，实质性的没有摩擦阻抗或者非常小，压入是相反的意味着摩擦阻抗非常大或者能够使孔存在弹性变形。

首先，为了轴(72)的插入在上述轮子(72)的中央部分中是形成插入孔(72c)。上述插入孔(72c)的内径(d2)是比上述轴的最大外径(d1)大为佳。从而，使上述轴容易得向上述插入孔(72c)插入。从而，执行轴(72)的两端插入分别形成在两个轮子上的插入孔(72c)的轮子预结合步骤。

但是，这样的插入相反的意味着两者的分离非常容易。从而，上述插入孔(72c)是由压入孔(72c，72d)形成。具体的是，在插入孔(72c)的一部分中形成内径小的部分(后面叙述的轴挂起部，72d)，从而插入孔(72c)转变为压入孔。即，上述轴(73)首先是在插入孔(72c)中插入，在到达上述轴挂起部(72d)后开始压入。

从而，上述压入孔(72c，72d)是包括比轴(73)的最大外径内径大的插入孔(72c)和从上述插入孔(72c)内侧向半径方向突出的轴挂起部(72d)。由上述轴挂起部(72d)实现上述轴(73)的压入。为此，如前所述，上述轴挂起部(72d)的内径是比上述轴的最大外径(d1)小为佳。

另外，在上述轴(73)的两端中是形成倒角(73b)为佳。通过这样的倒角(73b)上述轴(73)的插入和压入将变得容易。特别是由上述倒角(73b)的轴(73)两端(73d)的外径是比上述轴挂起部(72d)的内径小为佳。通过此，一定程度轴先插入挂起部(72d)后再开始压入。从而能够执行更加圆滑的轴压入。

最终，在上述轮子预结合步骤中是，上述轴(73)的两端(73d)分别经过轮子的轴挂起部(72d)而压入开始时为止，轴(73)插入上述插入孔(72c)中为佳。

轮子预结合步骤结束时，执行正式的轮子实结合步骤。上述轮子实结合步骤是使轴(73)上预结合的两个轮子(72)向面对面的方向相互压入的同时执行。即，使两个轮子(72)之间的间距变窄的向上述两个轮子(72)施加力(结合力)时，上述轴(73)的插入长度将会更加增加。即，轴(73)的更加多的部分将会向上述压入孔(72c，72d)压入。

在此，相互推两个轮子(72)的力是能够不形成均衡。从而一侧的轴(73)将比另一侧的轴(73)更多的向插入孔压入。从而，不能形成两个轮子(72)的均衡。

为了解决这样的问题，上述插入孔(72c，72d)是使上述轴(73)仅插入到既设定的长度为止插入的形成为佳。即，上述插入孔是轴(73)压入到既设定的长度为止时，更多的轴不能再压入的形成为佳。

从而，一侧轴压入到既设定长度为止时，随着维持上述结合力，另一侧轴也压入到既设定的长度为止。

通过这样的插入孔或者压入孔的既设定长度，轴的长度及轮子的宽度，上述轴(73)的中心位于上述支撑部托架(71)的左右中心(中心线S)上。

换句话说，结合力是转变为预使轴(73)向插入孔压入的力。此外，上述结合力是同时转变为预使轴在贯通孔(71b)中压入的位置中向左侧或者右侧移动的力。从而，随着轴(73)达到更多的不能再压入的位置，自动的轴(73)的中心是位于上述中心线S上。即，轴(73)在哪个轮子上也不能再更多的压入时，即，随着轴两端都压入到上述既设定的长度为止，而结束轮子实结合步骤。

具体的，使上述轴(73)的一端经过上述轴挂起部(73c)仅压入到上述既设定的长度为止的既设定上述插入孔(72c)或者插入孔的深度。

为了既设定上述插入孔的深度来防止轴更多的压入，在插入孔内侧形成限位肋(72f)。即，轴插入的同时上述轴的一端抵到上述限位肋(72f)时，轴更多的压入将不能执行。

从而，上述限位肋(72f)是从插入孔的底面向着上述轴突出的形成为佳。换句话说，上述限位肋(72f)的突出方向与上述轴的压入方向正相反方向为佳。通过此，防止限位肋的损伤和破损，且有效的执行限位的功能。

另外，结束轮子(73)结合时，上述限位肋(72f)和轴一端面有相互接触的余地。从而，与上述轴一侧端面面对面的上述限位肋(72f)突出端面的端面积是比上述轴(73)的一侧端面的端面积小为佳。

前述的支撑部组装方法或者各步骤是在吸尘器本体外部实现。从而非常容易的组装或者形成支撑部变得可能。

另外，如前所述，轴(73)相对于贯通孔(71b)的旋转受到限制。此外，由于轴(73)是压入到轮子(72)上，因此轮子(72)相对于上述轴(73)的旋转受到限制。从而，有必要接触某一个的旋转限制。但是，如前所述，轴(73)和贯通孔(71b)之间的旋转限制是依然维持为佳。因此，使轮子(72)相对于轴(73)成旋转状态为佳。

为此，上述轴(73)的两侧上是形成轴槽(73c)为佳。上述轴槽(73c)是与上述轴挂起部(72d)刑合的构成为佳。即，实质性的上述轴(73)最大的压入时，上述轴挂起部(72d)和上述轴槽(73c)成刑合为佳。

具体的，比起上述轴挂起部(72d)的最小内径上述轴槽(73c)的最小外径小的形成为佳。从而，上述轴挂起部(72d)插入上述轴槽(73c)上而使轮子(72)能够旋转。

原因是由于为了压入轴(73)的构成是上述轴挂起部(72d)。但是，上述轴(73)是通过上述轴槽(73c)使其回避这样的压入。即，使上述轴挂起部(72d)的位置在轴槽(73c)内，从而能够解除压入或者旋转限制。

从而，在上述轴槽(73c)中随着上述轴挂起部(72d)滚动或者滑动，轮子成为可旋转。即，在轴的旋转限制的状态下，相对于上述轴轮子(72)能够旋转。这样的旋转是如前所述，由于轴的基准外径或者最大外径(d1)比上述插入孔(72c)的内径基本上小所以变的可能。

另外，上述轴挂起部是在上述轴挂起部的中心中内径成最小，从上述轴挂起部的中心越往两侧内径成增加为佳。另外，上述轴槽是在上述轴槽的中心中外径成最小，从上述轴槽的中心中越往两侧外径成增加的形成。

从而，能够防止在上述轴槽中插入上述轴挂起部，而上述轴从插入孔或者压入孔中的脱离。当然，通过此上述轮子相对于旋转轴成为能够旋转。

一般的，能够由如吸尘器的落下等大外部冲击而使上述轴(73)的中心向左右间隔。严重的情况下，轴(73)从上述支撑部托架(71)中脱离的可能性也有。从而，在这样的外部冲击下也能够使轴(73)稳定的固定为佳。

为此，在上述轴中心中是能够形成比上述轴(73)的最大外径(d1)小，且具有一定宽度的固定槽(73a)。从而，上述轴固定槽(73a)是位于两个贯通孔(71b)之间。更加具体的是位于支撑部托架的内部空间上。

在此，上述支撑部托架的内部空间可能是吸尘器本体的内部空间，且可能是与述吸尘器本体的内部空间连通的空间。具体的可能是第2底座主体(24)或者第1底座主体(23)和第2底座主体(24)连接的部分的内部空间。

从而，能够具备固定在上述本体内部，且在上述固定槽上插入的轴固定部件(92)。具体的是，由上述轴固定部件(92)的固定片(92a)插入上述轴固定槽(73a)上而使轴能够坚固的固定。

例如，即使上述轴(73)受到向左右方向隔离的力也使轴由上述轴固定部件(92)而不隔离。

上述轴固定部件(92)是如图10所示，可为充电端子固定部(91)的一部分。即，形成充电端子(90)，且固定在本体内部的充电端子固定部(91)的一部分。具体的上述轴固定部件(92)是可以从上述充电端子固定部(91)中延长而形成。

从而，旋转轴能够更加牢固的固定到支撑部托架(71)和本体上。

另外，如图12所示，轮子的垂直断面是由椭圆形状的容器形态形成为佳。即，外延部(72a)由椭圆形状的容器形态形成为佳。上述外延部(72a)是形成轮子的外观，可以说是直接与地面相抵的部分。但是，由如图12所示的外延部的形状，能够最小化与地面相抵的面积。由这样的形状性特征，如前所述，清扫时能够显著的防止寝具的推拉。

在上述轮子(72)的外延部(72a)内侧中心上是形成为了形成前述的插入孔或者压入孔的圆筒形的中心肋(72b)。此外，在上述中心肋的半径方向外侧及上述外延部(72a)的内部中，形成比上述椭圆形状的容器更高的突出的外围肋(72e)。上述外围肋也同样的形成为圆筒形。

上述外围肋(72e)是一致突出到脱离上述外延部(72a)的位置为止。从而，上述轮子(72)中上述外围肋(72e)的末端面的位置实质性的与轮子安置部(71a)最接近的设置。

通过上述外围肋(72e)能够防止外延部(72a)与上述轮子安置部(71a)接触。通过此，更加圆滑的轮子的旋转变得可能。

Claims (20)

1.一种吸尘器，其特征在于：包括；从吸尘器本体向外部延长而形成的支撑部托架；贯通上述支撑部托架的轴；此外，分别形成有上述轴仅插入到既设定的长度为止的插入孔，且把上述吸尘器相对于地面可旋转的支撑的两个轮子；且上述轴的两端分别插入上述轮子的插入孔上一直到上述既设定的长度为止，从而，上述轴的中心位于上述支撑部托架左右中心上，且以上述轴的中心为基准，上述两个轮子位置是相互对称的设置。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于：上述插入孔是包括，内径比上述轴的最大外径大的插入孔；及在上述插入孔内侧向半径方向突出的轴挂起部；上述轴挂起部的内径是比上述轴的最大外径小。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于：上述轴的两端形成有倒角，从而上述轴的两端中的上述轴的外径是比上述轴挂起部的内径小。

4.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于：上述轴的一端经过上述轴挂起部而仅插入到上述既设定的长度为止的既设定上述插入孔深度。

5.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于：由限位肋的突出长度而既设定上述插入孔的深度，其限位肋是从形成上述插入孔最大深度的上述插入孔的底面中向着上述轴突出。

6.根据权利要求5所述的吸尘器，其特征在于：与上述轴的一侧端面面对面的上述限位肋的突出端面的端面积比上述轴的一侧端面的端面积小。

7.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于：上述轴贯通的支撑部托架上形成的贯通孔的内径比上述轴的最大外径小的形成，从而上述轴过盈夹紧在上述贯通孔中。

8.根据权利要求7所述的吸尘器，其特征在于：上述轴是限制旋转的固定，且上述轮子是对于上述固定的轴相对旋转。

9.根据权利要求8所述的吸尘器，其特征在于：上述轴的两侧上分别形成有最小外径比上述轴挂起部的最小内径小的形成的轴槽。

10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于：上述轴挂起部是在上述轴挂起部的中心中内径为最小，从上述轴挂起部的中心中越向两侧内径是增加的形成，且上述轴槽是在上述轴槽的中心中外径为最小，从上述轴槽的中心中越向两侧外径是增加的形成。

11.根据权利要求10所述的吸尘器，其特征在于：在上述轴槽上插入上述轴挂起部而防止上述轴从上述插入孔中脱离，且随着上述轴挂起部对于上述轴槽的滑动而上述轮子旋转。

12.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于：上述轴中心中形成有比上述轴的最大外径小且具有一定幅度的轴固定槽。

13.根据权利要求12所述的吸尘器，其特征在于：上述轴固定槽位于上述支撑部托架的内部空间中。

14.根据权利要求12所述的吸尘器，其特征在于：为了防止上述轴从上述支撑部托架中脱离，包括固定在上述本体内部且插入上述固定槽上的轴固定部件。

15.根据权利要求14所述的吸尘器，其特征在于：包括；充电孔，形成在上述本体的下部及上述支撑部托架附近；及充电端子固定部，固定在上述本体内部而固定具备于上述充电孔内侧上的充电端子；上述轴固定部件是在上述充电端子固定部中延长而形成。

16.根据权利要求1至15中任意一项所述的吸尘器，其特征在于：上述轮子是由椭圆形状的容器形态形成，从而其垂直断面成为椭圆。

17.根据权利要求16所述的吸尘器，其特征在于：上述轮子包括；在椭圆形状容器的中心中圆筒形突出而形成上述插入孔的中心肋；在上述中心肋的半径方向外侧及上述椭圆形状容器的内部中，比上述椭圆形状容器更高的突出的外围肋；上述外围肋的末端的位置与上述支撑部托架面对面的设置。

18.根据权利要求16所述的吸尘器，其特征在于：上述吸尘器本体包括；对应地面的水平形成的吸入刷头部本体；向着上述吸入刷头部本体的后方上侧倾斜的延长的风扇电机装配部；此外，在上述吸入刷头部和上述风扇电机装配部的上侧中结合的主体盖，且上述支撑部托架是为了补偿上述风扇电机装配部与上述地面间的高度差异，从上述风扇电机装配部向着下方延长形成。

19.一种吸尘器，其特征在于：包括；从吸尘器本体向外部延长而形成，且形成有贯通孔的支撑部托架；从上述吸尘器本体外部由过盈夹紧而贯通上述贯通孔且限制旋转的固定的轴；此外，分别形成有上述轴仅插入到既设定的长度为止的插入孔，且把上述吸尘器相对于地面可旋转的支撑的两个轮子；随着在上述吸尘器本体外部上述两个轮子在上述轴的两端分别仅插入上述既设定的长度为止而结合，上述轴的中心位于上述支撑部托架左右中心上。

20.一种吸尘器的制造方法，其特征在于：包括；在吸尘器本体中向外部延长而形成的支撑部托架的贯通孔上，轴过盈夹紧贯通的轴预结合步骤；形成有插入孔的两个轮子至于轴的两侧，将轴插入上述插入孔中的轮子预结合步骤；上述预结合的两个轮子之间的间距变窄的进行压入，从而上述轴的中心位于上述支撑部托架的左右中心上，进而达到上述轴两端分别在上述插入孔中仅插入既设定的长度为止的轮子实结合步骤。