CN104215086A - 电阻炉炉温控制系统 - Google Patents

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CN104215086A
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贾卫东
魏军锋
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Xian Sanwei Security Technology Co Ltd
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Abstract

电阻炉炉温控制系统，属于物理加温装置领域。包括电阻炉、温度传感器、放大电路、A/D转换器、单片机、显示器、键盘和开关电路；其中在电阻炉内设置有温度传感器；温度传感器依此与放大电路、A/D转换器和单片机相连接；单片机又同时与显示器、键盘和开关电路相连接；开光电路同时与电阻炉相连接。通过改进设置了两段式电阻炉炉温控制系统，采用了以单片机为核心的设计方式，具有动态性能优良、控制精度较高的优点。同时该系统具有良好的可扩展性，可扩展为多段式炉温控制系统，本发明所述电炉结构简单，改进工艺简单易于推广使用。

Description

电阻炉炉温控制系统
技术领域
本发明属于物理加温装置领域，尤其涉及一种电阻炉炉温控制系统。
背景技术
电阻炉是应用冶金、化工、制造、机械等行业典型工业工程控制对象之一，其中心温度的升温靠电阻丝通电发热，保温靠炉管外围的保温材料，降温则靠电阻炉向大气环境自然散热。常规的单段式自动控制方式难以保证加热工艺所要求的温度变化能够快速、准确地进行调节，再加上炉门开启、关闭过程中必然导致在炉门处、炉中间及炉后端炉温的不均匀分布，这必然造成高精密元件性能发生变化或达不到相应标准，同时一些轻质金属材料及其合金的熔点较低，在热处理过程中容易因过热、过烧产生废品，其热处理对炉温温度的精度要求较高。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供了一种两段式电阻加温智能炉温控制系统。
本发明电阻炉炉温控制系统，包括电阻炉、温度传感器、放大电路、A/D转换器、单片机、显示器、键盘和开关电路；其中在电阻炉内设置有温度传感器；温度传感器依此与放大电路、A/D转换器和单片机相连接；单片机又同时与显示器、键盘和开关电路相连接；开光电路同时与电阻炉相连接。
本发明所述的电阻炉炉温控制系统，其特征在于所述电阻炉设置有两段电热丝加热箱体，两测温点分别设置与距柜门1/3和2/3处。
本发明所述的电阻炉炉温控制系统，其特征在于所述单片机选用型号为80C196单片机。
本发明所述的电阻炉炉温控制系统，其特征在于所述A/D转换器采用ADC0809芯片，采用频率由单片机提供。
本发明所述的电阻炉炉温控制系统，其特征在于所述温度传感器采用热电偶温度传感器。
本发明所述的电阻炉炉温控制系统，通过改进设置了两段式电阻炉炉温控制系统，采用了以单片机为核心的设计方式，具有动态性能优良、控制精度较高的优点。同时该系统具有良好的可扩展性，可扩展为多段式炉温控制系统，本发明所述电炉结构简单，改进工艺简单易于推广使用。
具体实施方式
本发明电阻炉炉温控制系统，包括电阻炉、温度传感器、放大电路、A/D转换器、单片机、显示器、键盘和开关电路；其中在电阻炉内设置有温度传感器；温度传感器依此与放大电路、A/D转换器和单片机相连接；单片机又同时与显示器、键盘和开关电路相连接；开光电路同时与电阻炉相连接。
本发明所述的电阻炉炉温控制系统，所述电阻炉设置有两段电热丝加热箱体，两测温点分别设置与距柜门1/3和2/3处。所述单片机选用型号为80C196单片机。所述A/D转换器采用ADC0809芯片，采用频率由单片机提供，所述温度传感器采用热电偶温度传感器，采集现场温度，将温度传感器的变化经放大电路处理后得到相应的电压值，并由A/D转换器转换为数字电信号。单片机不断读取A/D数据并判断其值是否在键盘设定的温度误差范围内，从而控制相应的电阻丝加热开关闭合加热直到温度达到设定值，从而实现对电阻炉炉温的控制。 

Claims (5)

1.电阻炉炉温控制系统，其特征在于包括电阻炉、温度传感器、放大电路、A/D转换器、单片机、显示器、键盘和开关电路；其中在电阻炉内设置有温度传感器；温度传感器依此与放大电路、A/D转换器和单片机相连接；单片机又同时与显示器、键盘和开关电路相连接；开光电路同时与电阻炉相连接。
2.如权利要求1所述的电阻炉炉温控制系统，其特征在于所述电阻炉设置有两段电热丝加热箱体，两测温点分别设置与距柜门1/3和2/3处。
3.如权利要求1所述的电阻炉炉温控制系统，其特征在于所述单片机选用型号为80C196单片机。
4.如权利要求1所述的电阻炉炉温控制系统，其特征在于所述A/D转换器采用ADC0809芯片，采用频率由单片机提供。
5.如权利要求1所述的电阻炉炉温控制系统，其特征在于所述温度传感器采用热电偶温度传感器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107702551A (zh) * 2017-09-30 2018-02-16 西华大学 一种加热炉的计算机控制系统

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