CN104214900A - 电辅热控制装置、方法及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电辅热控制装置，通过将温度传感器设于电辅热的加热管上，在电辅热开启时通过温度传感器实时检测加热管的温度，并将温度信号发送至控制器；控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，并根据温度信号判断加热管的当前温度是否大于或等于第一预设温度，当加热管的当前温度大于或等于所述第一预设温度时，控制器降低其输出电压，以降低电辅热的工作电压。本发明还公开了一种电辅热控制方法及空调器。本发明通过温度传感器实时检测电辅热的加热管的温度，并当加热管的当前温度大于或等于第一预设温度时，降低电辅热的工作电压，从而避免了电辅热的加热管负荷超载，进而避免了加热管出现发红的现象，延长了电辅热的使用寿命。

Description

电辅热控制装置、方法及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种电辅热控制装置、方法及空调器。 

背景技术

电辅热广泛应用于家用空调器，在空调处于制热模式时，作为辅助电加热，用以补充热量，提高制热效果。传统的电辅热控制方法及装置采用控制器中的两个继电器控制电辅热的火线和零线的通断，但对电辅热实际工作状态没有任何检测和监控。当空调处于制热模式并开启电辅热时，空调腔体内部的温度持续升高，在电网电压上升波动较大的情形下，极易出现电辅热的加热管表面负荷超载，从而造成加热管出现发红的现象，加热管长期发红一方面会导致加热管内部的导热绝缘物质变性，降低发热性能，另一方面加热管的金属管材内部晶粒结构会逐渐老化而氧化变性，大大缩短了加热管的使用寿命。 

发明内容

本发明的主要目的在于解决电辅热的加热管容易负荷超载而造成发红的技术问题。 

为了实现上述目的，本发明提供一种电辅热控制装置，包括电辅热，所述电辅热包括加热管，所述电辅热控制装置还包括温度传感器和控制器，其中， 

所述温度传感器设于所述加热管上，所述温度传感器的输出端与所述控制器的输入端连接，以在所述电辅热开启时实时检测所述加热管的温度，并将温度信号发送至所述控制器； 

所述控制器包括控制模块和电压调整模块，所述电压调整模块的输入端与外围电源连接，输出端与所述电辅热的电源端连接，控制端与所述控制模块的输出端连接； 

所述控制模块用于接收来自所述温度传感器的温度信号，并根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否大于或等于第一预设温度，当所述加热管的当前温度大于或等于所述第一预设温度时，所述控制模块发送控制信号至所述电压调整模块，所述电压调整模块根据接收的控制信号降低其输出电压，以降低所述电辅热的工作电压。 

优选地，所述控制器还包括定时模块，其中， 

当所述加热管的当前温度大于或等于所述第一预设温度时，所述定时模块累计计时，并将累计时间发送至所述控制模块； 

所述控制模块还用于判断接收的累计时间是否大于或等于第一预设时间，当所述累计时间大于或等于所述第一预设时间时，则控制所述电压调整模块降低所述电辅热的工作电压；当所述累计时间小于所述第一预设时间时，则继续接收来自所述温度传感器的温度信号，并根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否大于或等于第一预设温度； 

所述定时模块还用于当所述加热管的当前温度小于所述第一预设温度时，则将所述定时模块累计计时的累计时间清零。 

此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种基于上述电辅热控制装置的电辅热控制方法，所述电辅热控制方法包括以下步骤： 

在电辅热开启时，温度传感器实时检测所述电辅热的加热管的温度，并将温度信号发送至控制器； 

所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否大于或等于第一预设温度； 

当所述加热管的当前温度大于或等于所述第一预设温度时，降低所述电辅热的工作电压。 

优选地，当所述加热管的当前温度大于或等于所述第一预设温度时，降低所述电辅热的工作电压的步骤包括： 

当所述加热管的当前温度大于或等于所述第一预设温度时，所述控制器累计计时，并判断累计时间是否大于或等于第一预设时间； 

当所述累计时间大于或等于所述第一预设时间时，则降低所述电辅热的工作电压，并将所述控制器累计计时的累计时间清零； 

当所述累计时间小于所述第一预设时间时，则继续依次循环执行所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否大于或等于第一预设温度的步骤及其之后的步骤。 

优选地，所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否大于或等于第一预设温度的步骤之后还包括： 

当所述加热管的当前温度小于所述第一预设温度时，则将所述控制器累计计时的累计时间清零，并继续依次循环执行所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否大于或等于第一预设温度的步骤及其之后的步骤。 

优选地，当所述累计时间大于或等于所述第一预设时间时，则降低所述电辅热的工作电压的步骤之后还包括： 

经过第二预设时间之后，判断所述加热管的当前温度是否在第三预设时间之内持续保持小于第一预设温度； 

若是，则继续依次循环执行所述在电辅热开启时，温度传感器实时检测所述电辅热的加热管的温度，并将温度信号发送至控制器的步骤及其之后的步骤； 

若否，则继续执行所述降低电辅热的工作电压的步骤及其之后的步骤。 

优选地，所述在电辅热开启时，温度传感器实时检测所述电辅热的加热管的温度，并将温度信号发送至控制器的步骤之后还包括： 

所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否小于或等于第二预设温度； 

当所述加热管的当前温度小于或等于所述第二预设温度时，升高所述电辅热的工作电压； 

其中，所述第二预设温度小于所述第一预设温度。 

优选地，当所述加热管的当前温度小于或等于所述第二预设温度时，升高所述电辅热的工作电压的步骤包括： 

当所述加热管的当前温度小于或等于所述第二预设温度时，所述控制器累计计时，并判断累计时间是否大于或等于第四预设时间； 

当所述累计时间大于或等于所述第四预设时间时，则升高所述电辅热的 工作电压，并将所述控制器累计计时的累计时间清零； 

当所述累计时间小于所述第四预设时间时，则继续依次循环执行所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否小于或等于第二预设温度的步骤及其之后的步骤。 

优选地，所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否小于或等于第二预设温度的步骤之后还包括： 

当所述加热管的当前温度大于所述第二预设温度时，则将所述控制器累计计时的累计时间清零，并继续依次循环执行所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否小于或等于第二预设温度的步骤及其之后的步骤。 

优选地，当所述累计时间大于或等于所述第四预设时间时，则升高所述电辅热的工作电压的步骤之后还包括： 

经过第五预设时间之后，判断所述加热管的当前温度是否在第六预设时间之内持续保持大于第二预设温度； 

若是，则继续依次循环执行所述在电辅热开启时，温度传感器实时检测所述电辅热的加热管的温度，并将温度信号发送至控制器的步骤及其之后的步骤； 

若否，则继续执行所述升高电辅热的工作电压的步骤及其之后的步骤。 

此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种空调器，所述空调器包括电辅热控制装置，所述电辅热控制装置，包括电辅热，所述电辅热包括加热管，所述电辅热控制装置还包括温度传感器和控制器，其中， 

所述温度传感器设于所述加热管上，所述温度传感器的输出端与所述控制器的输入端连接，以在所述电辅热开启时实时检测所述加热管的温度，并将温度信号发送至所述控制器； 

所述控制器包括控制模块和电压调整模块，所述电压调整模块的输入端与外围电源连接，输出端与所述电辅热的电源端连接，控制端与所述控制模块的输出端连接； 

所述控制模块用于接收来自所述温度传感器的温度信号，并根据所述温 度信号判断所述加热管的当前温度是否大于或等于第一预设温度，当所述加热管的当前温度大于或等于所述第一预设温度时，所述控制模块发送控制信号至所述电压调整模块，所述电压调整模块根据接收的控制信号降低其输出电压，以降低所述电辅热的工作电压。 

本实施例提供的电辅热控制装置及方法，通过温度传感器实时检测电辅热的加热管的温度，并当加热管的当前温度大于或等于第一预设温度时，进行降低电辅热的工作电压的操作，从而避免了电辅热的加热管负荷超载，进而避免了加热管出现发红的现象，延长了电辅热的使用寿命。 

附图说明

图1为本发明电辅热控制装置一实施例的结构示意图； 

图2为图1中控制器的功能模块图； 

图3为本发明电辅热控制方法第一实施例的流程示意图； 

图4为本发明电辅热控制方法第二实施例的流程示意图； 

图5为本发明电辅热控制方法第三实施例的流程示意图； 

图6为本发明电辅热控制方法第四实施例的流程示意图； 

图7为本发明电辅热控制方法第五实施例的流程示意图。 

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

本发明提供一种电辅热控制装置，参照图1和图2，图1为本发明电辅热控制装置一实施例的结构示意图，图2为图1中控制器的功能模块图，该电辅热控制装置包括电辅热10，所述电辅热10包括加热管11，所述电辅热10控制装置还包括温度传感器20和控制器30，其中， 

所述温度传感器20设于所述加热管11上，所述温度传感器20的输出端 与所述控制器30的输入端连接，以在所述电辅热10开启时实时检测所述加热管11的温度，并将温度信号发送至所述控制器30； 

所述控制器30包括控制模块31和电压调整模块32，所述电压调整模块32的输入端与外围电源连接，输出端与所述电辅热10的电源端连接，控制端与所述控制模块31的输出端连接； 

所述控制模块31用于接收来自所述温度传感器20的温度信号，并根据所述温度信号判断所述加热管11的当前温度是否大于或等于第一预设温度，当所述加热管11的当前温度大于或等于所述第一预设温度时，所述控制模块31发送控制信号至所述电压调整模块32，所述电压调整模块32根据接收的控制信号降低其输出电压，以降低所述电辅热10的工作电压。 

在本实施例中，电辅热10在空调器中具有辅助加入的作用，一般为一管状电加热器，其内部可以为普通的电阻发热丝，并加以镁粉填充，起到绝缘的导热作用。通常情况下，电辅热10的加热管11的U型部位附近极容易出现发红现象，所以优选地，温度传感器20设于电辅热10的加热管11的U型部位。 

上述第一预设温度可以根据实际需要进行设置。在本实施例中，通过试验证明加热管11开始发红时的温度大约为540℃，因此第一预设温度设为540℃。 

在本实施例中，例如，电辅热10当前工作电压为220V，当检测到加热管11的当前温度大于或等于540℃时，可以将电辅热10当前工作电压降低至215V或210V等，具体可以根据实际需要进行设置。由于降低了电辅热10的工作电压，因此电辅热10的温度也将降低，从而避免了电辅热10出现发红的现象。 

为了提高对电辅热10控制的准确性，当降低电辅热10的工作电压后，可以在预设的时间间隔后再次检测电辅热10当前的温度，以判断电辅热10当前温度是否小于第一预设温度。例如，当将电辅热10的工作电压降低至215V后，在间隔10分钟之后再次检测电辅热10当前的温度，若电辅热10当前温度仍大于或等于第一预设温度，则再次降低电辅热10的工作电压，例如可以将电辅热10的工作电压降至210V，然后在间隔10分钟之后再次检测电辅热10当前的温度，如此反复，以确定电辅热10当前的工作电压能够使 得电辅热10避免出现发红的现象。 

在降低电辅热10的工作电压时，每次可以降低5V或10V等，具体可以根据实际需要进行设置。 

本实施例提供的电辅热10控制装置，通过温度传感器20实时检测电辅热10的加热管11的温度，并当加热管11的当前温度大于或等于第一预设温度时，进行降低电辅热10的工作电压的操作，从而避免了电辅热10的加热管11负荷超载，进而避免了加热管11出现发红的现象，延长了电辅热10的使用寿命。 

在本发明某一或所有实施例中，为了提高对电辅热10控制的准确性和稳定性，请再次参照图2，在本实施例中，所述控制器30还包括定时模块33，其中， 

当所述加热管11的当前温度大于或等于所述第一预设温度时，所述定时模块33累计计时，并将累计时间发送至所述控制模块31； 

所述控制模块31还用于判断接收的累计时间是否大于或等于第一预设时间，当所述累计时间大于或等于所述第一预设时间时，则控制所述电压调整模块32降低所述电辅热10的工作电压；当所述累计时间小于所述第一预设时间时，则继续接收来自所述温度传感器20的温度信号，并根据所述温度信号判断所述加热管11的当前温度是否大于或等于第一预设温度； 

所述定时模块33还用于当所述加热管11的当前温度小于所述第一预设温度时，则将所述定时模块33累计计时的累计时间清零。 

在本实施例中，上述第一预设时间可以根据实际需要进行设置，例如，可以设为3秒、5秒、8秒等。也就是说，当加热管11的温度持续大于或等于第一预设温度超过第一预设时间时，则控制器30才认为此刻电辅热10出现了发红的现象，进而才控制降低电辅热10的工作电压，从而提高了对电辅热10控制的准确性和稳定性。 

在本发明某一或所有实施例中，为了进一步提高对电辅热10控制的准确性和稳定性，在本实施例中，所述控制模块31还用于根据所述温度信号判断所述加热管11的当前温度是否小于或等于第二预设温度；当所述加热管11 的当前温度小于或等于所述第二预设温度时，升高所述电辅热10的工作电压；其中，所述第二预设温度小于所述第一预设温度。 

本实施例中，若检测到加热管11的当前温度小于第一预设温度，则之前所累计计时的累计时间清零，从而控制器30将在下一次再次检测到加热管11的当前温度大于或等于第一预设温度时，能够重新开始累计计时，进一步提高了对电辅热10控制的准确性和稳定性。 

本发明进一步提供一种基于上述电辅热控制装置实现的电辅热控制方法。参照图3，图3为本发明电辅热控制方法第一实施例的流程示意图。 

在一实施例中，该电辅热控制方法包括： 

步骤S10，在电辅热开启时，温度传感器实时检测所述电辅热的加热管的温度，并将温度信号发送至控制器； 

在本实施例中，电辅热在空调器中具有辅助加入的作用，一般为一管状电加热器，其内部可以为普通的电阻发热丝，并加以镁粉填充，起到绝缘的导热作用。通常情况下，电辅热的加热管的U型部位附近极容易出现发红现象，所以优选地，温度传感器设于电辅热的加热管的U型部位。 

步骤S20，所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否大于或等于第一预设温度； 

上述第一预设温度可以根据实际需要进行设置。在本实施例中，通过试验证明加热管开始发红时的温度大约为540℃，因此第一预设温度设为540℃。 

步骤S30，当所述加热管的当前温度大于或等于所述第一预设温度时，降低所述电辅热的工作电压。 

在本实施例中，例如，电辅热当前工作电压为220V，当检测到加热管的当前温度大于或等于540℃时，可以将电辅热当前工作电压降低至215V或210V等，具体可以根据实际需要进行设置。由于降低了电辅热的工作电压，因此电辅热的温度也将降低，从而避免了电辅热出现发红的现象。 

为了提高对电辅热控制的准确性，当降低电辅热的工作电压后，可以在预设的时间间隔后再次检测电辅热当前的温度，以判断电辅热当前温度是否小于第一预设温度。例如，当将电辅热的工作电压降低至215V后，在间隔10分钟之后再次检测电辅热当前的温度，若电辅热当前温度仍大于或等于第 一预设温度，则再次降低电辅热的工作电压，例如可以将电辅热的工作电压降至210V，然后在间隔10分钟之后再次检测电辅热当前的温度，如此反复，以确定电辅热当前的工作电压能够使得电辅热避免出现发红的现象。 

在降低电辅热的工作电压时，每次可以降低5V或10V等，具体可以根据实际需要进行设置。 

本实施例提供的电辅热控制方法，通过温度传感器实时检测电辅热的加热管的温度，并当加热管的当前温度大于或等于第一预设温度时，进行降低电辅热的工作电压的操作，从而避免了电辅热的加热管负荷超载，进而避免了加热管出现发红的现象，延长了电辅热的使用寿命。 

在本发明某一或所有实施例中，为了提高对电辅热控制的准确性和稳定性，参照图4，图4为本发明电辅热控制方法第二实施例的流程示意图，在本实施例中，步骤S30包括： 

步骤S31，当所述加热管的当前温度大于或等于所述第一预设温度时，所述控制器累计计时，并判断累计时间是否大于或等于第一预设时间； 

在本实施例中，上述第一预设时间可以根据实际需要进行设置，例如，可以设为3秒、5秒、8秒等。 

步骤S32，当所述累计时间大于或等于所述第一预设时间时，则降低所述电辅热的工作电压，并将所述控制器累计计时的累计时间清零； 

当所述累计时间小于所述第一预设时间时，则继续依次循环执行步骤S20及步骤S30。 

也就是说，当加热管的温度持续大于或等于第一预设温度超过第一预设时间时，则控制器才认为此刻电辅热出现了发红的现象，进而才控制降低电辅热的工作电压，从而提高了对电辅热控制的准确性和稳定性。 

在本发明某一或所有实施例中，为了进一步提高对电辅热控制的准确性和稳定性，请再次参照图4，在本实施例中，步骤S30还包括： 

步骤S33，当所述加热管的当前温度小于所述第一预设温度时，则将所述控制器累计计时的累计时间清零，并继续依次循环执行步骤S20及步骤S30。 

本实施例中，若检测到加热管的当前温度小于第一预设温度，则之前所 累计计时的累计时间清零，从而控制器将在下一次再次检测到加热管的当前温度大于或等于第一预设温度时，能够重新开始累计计时，进一步提高了对电辅热控制的准确性和稳定性。 

在本发明某一或所有实施例中，为了进一步提高对电辅热控制的准确性和稳定性，参照图5，图5为本发明电辅热控制方法第三实施例的流程示意图，在本实施例中，步骤S32之后还包括： 

步骤S40，经过第二预设时间之后，判断所述加热管的当前温度是否在第三预设时间之内持续保持小于第一预设温度；若是，则继续依次执行步骤S10、步骤S20及步骤S30；若否，则继续执行步骤S32。 

具体地，步骤S40包括： 

步骤S41，经过第二预设时间之后，所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否小于第一预设温度； 

步骤S42，当所述加热管的当前温度小于所述第一预设温度时，所述控制器累计计时，并判断累计时间是否大于或等于第三预设时间；本实施例中，第三预设时间为5秒。 

步骤S43，当所述累计时间大于或等于所述第三预设时间时，则控制器认为电辅热已达到预定要求，本次电辅热控制过程结束。当本次电辅热控制过程结束后，则重新开始下一次电辅热控制过程，即重新开始执行步骤S10、S20、S30及S40。 

当所述累计时间小于所述第三预设时间时，则继续依次循环执行步骤S41及其之后的步骤。 

电辅热在上述调节过程之后，电压将会降低，当外界环境发生极具变化时或者受到其他因素的影响时，可能会导致电辅热温度大大降低，因此可能会影响电辅热的辅助加热效果，为了使得电辅热更加有效地工作，更加满足用户的需求，即为了使得电辅热能够持续的保持较好的辅助加热效果，在本发明某一或所有实施例中，参照图6，图6为本发明电辅热控制方法第四实施例的流程示意图，所述步骤S10之后还包括： 

步骤S50，所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否小于或等于第二预设温度； 

上述第二预设温度可以根据实际需要进行设置。在本实施例中，通过试验证明加热管大约在300℃以上时能够保持较好的辅助加热效果，因此第一预设温度可以设为300℃、350℃、450℃或500℃等。 

步骤S60，当所述加热管的当前温度小于或等于所述第二预设温度时，升高所述电辅热的工作电压； 

其中，所述第二预设温度小于所述第一预设温度。 

在本实施例中，例如，电辅热当前工作电压为200V，当检测到加热管的当前温度小于或等于300℃时，可以将电辅热当前工作电压升高至205V或210V等，具体可以根据实际需要进行设置。由于升高了电辅热的工作电压，因此电辅热的温度也将升高，从而有效地提高了电辅热的辅助加热效果。在升高电辅热的工作电压时，每次可以升高5V或10V等，具体可以根据实际需要进行设置。 

在本发明某一或所有实施例中，为了提高对电辅热控制的准确性和稳定性，参照图7，图7为本发明电辅热控制方法第五实施例的流程示意图，在本实施例中，步骤S60包括： 

步骤S61，当所述加热管的当前温度小于或等于所述第二预设温度时，所述控制器累计计时，并判断累计时间是否大于或等于第四预设时间； 

在本实施例中，上述第四预设时间可以根据实际需要进行设置，例如，可以设为3秒、5秒、8秒等。 

步骤S62，当所述累计时间大于或等于所述第四预设时间时，则升高所述电辅热的工作电压，并将所述控制器累计计时的累计时间清零；当所述累计时间小于所述第四预设时间时，则继续依次循环执行步骤S50及步骤S60。 

也就是说，当加热管的温度持续小于或等于第二预设温度超过第四预设时间时，则控制器才认为此刻电辅热的辅助加热效果不能满足预定的要求，因此需要控制升高电辅热的工作电压，从而提高了电辅热的辅助加热效果，更加满足用户的需求，避免了由于上述过度降低电辅热的工作电压而造成电辅热的辅助加热效果不能满足用户需求的现象产生。 

在本发明某一或所以实施例中，为了进一步提高对电辅热控制的准确性和稳定性，请再次参照图7，在本实施例中，步骤S60还包括： 

步骤S63，当所述加热管的当前温度大于所述第二预设温度时，则将所述控制器累计计时的累计时间清零，并继续依次循环执行步骤S50及步骤S60。 

本实施例中，若检测到加热管的当前温度大于第二预设温度，则之前所累计计时的累计时间清零，从而控制器将在下一次再次检测到加热管的当前温度大于或等于第二预设温度时，能够重新开始累计计时，进一步提高了对电辅热控制的准确性和稳定性。 

具体地，步骤S62之后还包括： 

步骤S70，经过第五预设时间之后，判断所述加热管的当前温度是否在第六预设时间之内持续保持大于第二预设温度；若是，则继续依次执行步骤S10、步骤S50及步骤S60；若否，则继续执行升高电辅热的工作电压的步骤及其之后的步骤。 

具体地，步骤S70包括： 

步骤S71，经过第五预设时间之后，所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否大于第二预设温度； 

步骤S72，当所述加热管的当前温度大于所述第二预设温度时，所述控制器累计计时，并判断累计时间是否大于或等于第六预设时间；本实施例中，第六预设时间为5秒。 

步骤S73，当所述累计时间大于或等于所述第六预设时间时，控制器则认为电辅热已达到预定要求，则本次电辅热控制过程结束。当本次电辅热控制过程结束后，则重新开始下一次电辅热控制过程，即重新开始执行步骤S10、S50、S60及S70。 

当所述累计时间小于所述第三预设时间时，则继续依次循环执行步骤S71及其之后的步骤。 

本发明还提供一种空调器，该空调器包括电辅热控制装置，该电辅热控制装置的结构可参照上述实施例，在此不再赘述。理所应当地，由于本 实施例的空调器采用了上述电辅热控制装置的技术方案，因此该空调器具有上述电辅热控制装置所有的有益效果。 

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (11)

1.一种电辅热控制装置，包括电辅热，所述电辅热包括加热管，其特征在于，所述电辅热控制装置还包括温度传感器和控制器，其中，

所述温度传感器设于所述加热管上，所述温度传感器的输出端与所述控制器的输入端连接，以在所述电辅热开启时实时检测所述加热管的温度，并将温度信号发送至所述控制器；

所述控制器包括控制模块和电压调整模块，所述电压调整模块的输入端与外围电源连接，输出端与所述电辅热的电源端连接，控制端与所述控制模块的输出端连接；

所述控制模块用于接收来自所述温度传感器的温度信号，并根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否大于或等于第一预设温度，当所述加热管的当前温度大于或等于所述第一预设温度时，所述控制模块发送控制信号至所述电压调整模块，所述电压调整模块根据接收的控制信号降低其输出电压，以降低所述电辅热的工作电压。

2.如权利要求1所述的电辅热控制装置，其特征在于，所述控制器还包括定时模块，其中，

当所述加热管的当前温度大于或等于所述第一预设温度时，所述定时模块累计计时，并将累计时间发送至所述控制模块；

所述控制模块还用于判断接收的累计时间是否大于或等于第一预设时间，当所述累计时间大于或等于所述第一预设时间时，则控制所述电压调整模块降低所述电辅热的工作电压；当所述累计时间小于所述第一预设时间时，则继续接收来自所述温度传感器的温度信号，并根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否大于或等于第一预设温度；

所述定时模块还用于当所述加热管的当前温度小于所述第一预设温度时，则将所述定时模块累计计时的累计时间清零。

3.一种基于权利要求1或2所述的电辅热控制装置的电辅热控制方法，其特征在于，所述电辅热控制方法包括以下步骤：

在电辅热开启时，温度传感器实时检测所述电辅热的加热管的温度，并将温度信号发送至控制器；

所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否大于或等于第一预设温度；

当所述加热管的当前温度大于或等于所述第一预设温度时，降低所述电辅热的工作电压。

4.如权利要求3所述的电辅热控制方法，其特征在于，当所述加热管的当前温度大于或等于所述第一预设温度时，降低所述电辅热的工作电压的步骤包括：

当所述加热管的当前温度大于或等于所述第一预设温度时，所述控制器累计计时，并判断累计时间是否大于或等于第一预设时间；

当所述累计时间大于或等于所述第一预设时间时，则降低所述电辅热的工作电压，并将所述控制器累计计时的累计时间清零；

当所述累计时间小于所述第一预设时间时，则继续依次循环执行所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否大于或等于第一预设温度的步骤及其之后的步骤。

5.如权利要求4所述的电辅热控制方法，其特征在于，所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否大于或等于第一预设温度的步骤之后还包括：

当所述加热管的当前温度小于所述第一预设温度时，则将所述控制器累计计时的累计时间清零，并继续依次循环执行所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否大于或等于第一预设温度的步骤及其之后的步骤。

6.如权利要求4或5所述的电辅热控制方法，其特征在于，当所述累计时间大于或等于所述第一预设时间时，则降低所述电辅热的工作电压的步骤之后还包括：

经过第二预设时间之后，判断所述加热管的当前温度是否在第三预设时间之内持续保持小于第一预设温度；

若是，则继续依次循环执行所述在电辅热开启时，温度传感器实时检测所述电辅热的加热管的温度，并将温度信号发送至控制器的步骤及其之后的步骤；

若否，则继续执行所述降低电辅热的工作电压的步骤及其之后的步骤。

7.如权利要求3所述的电辅热控制方法，其特征在于，所述在电辅热开启时，温度传感器实时检测所述电辅热的加热管的温度，并将温度信号发送至控制器的步骤之后还包括：

所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否小于或等于第二预设温度；

当所述加热管的当前温度小于或等于所述第二预设温度时，升高所述电辅热的工作电压；

其中，所述第二预设温度小于所述第一预设温度。

8.如权利要求7所述的电辅热控制方法，其特征在于，当所述加热管的当前温度小于或等于所述第二预设温度时，升高所述电辅热的工作电压的步骤包括：

当所述加热管的当前温度小于或等于所述第二预设温度时，所述控制器累计计时，并判断累计时间是否大于或等于第四预设时间；

当所述累计时间大于或等于所述第四预设时间时，则升高所述电辅热的工作电压，并将所述控制器累计计时的累计时间清零；

当所述累计时间小于所述第四预设时间时，则继续依次循环执行所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否小于或等于第二预设温度的步骤及其之后的步骤。

9.如权利要求8所述的电辅热控制方法，其特征在于，所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否小于或等于第二预设温度的步骤之后还包括：

当所述加热管的当前温度大于所述第二预设温度时，则将所述控制器累计计时的累计时间清零，并继续依次循环执行所述控制器接收来自所述温度传感器的温度信号，根据所述温度信号判断所述加热管的当前温度是否小于或等于第二预设温度的步骤及其之后的步骤。

10.如权利要求8或9所述的电辅热控制方法，其特征在于，当所述累计时间大于或等于所述第四预设时间时，则升高所述电辅热的工作电压的步骤之后还包括：

经过第五预设时间之后，判断所述加热管的当前温度是否在第六预设时间之内持续保持大于第二预设温度；

若是，则继续依次循环执行所述在电辅热开启时，温度传感器实时检测所述电辅热的加热管的温度，并将温度信号发送至控制器的步骤及其之后的步骤；

若否，则继续执行所述升高电辅热的工作电压的步骤及其之后的步骤。

11.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括如权利要求1或2所述的电辅热控制装置。