CN104211438A - 玉石化学防腐蚀工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉石化学防腐蚀工艺，其包括：按照重量比混合5-7份乙二胺四乙酸、8-12份二乙二醇丁醚、7-16份甲苯磺酸、20-25份氢氧化钠、3-8份烷基酸聚氧乙烯醚、4-6份碳酸氢钙、150份水；并搅拌混合；将搅拌混合后的混合液倒入容器中静置，取上层清液作为清洗液；刷掉玉石制品缝隙中的杂物；将玉石制品放入清洗液中，并进行震动清洗；之后，取出玉石制品放入清水之中清洗；阴干；按照重量比混合11-12份钾石盐、15-17份光卤石、6-7份钾盐镁矾、15-22份无水钾镁矾、8-12份杂卤石、120份水；并将防腐剂混合液倒入搅拌机进行搅拌混合；将混合后的防腐剂混合液倒入容器中静置，取上层清液作为防腐剂；将防腐剂均匀涂刷在玉石制品上；阴干。
Description
技术领域
本发明涉及一种玉石保存处理技术领域，特别涉及一种玉石化学防腐蚀工艺。
背景技术
导致玉器腐蚀的因素较多：一在地下环境中受到泥土中的酸碱度腐蚀；水的日久沁蚀腐蚀；地下金属元素的沁蚀腐蚀，陪葬器物腐蚀导致的沁蚀腐蚀等。二自然环境受到雨水、河水等水的沁蚀腐蚀；金属元素的沁蚀腐蚀；微生物的沁蚀腐蚀等。玉石所在的环境不同受到的沁蚀腐蚀各不相同。
现有的防止玉石腐蚀的方法是利用油脂涂擦玉表，其实这样反而损害玉质。
发明内容
本发明实施例提供一种不损害玉质的的玉石化学防腐蚀工艺。
一种玉石化学防腐蚀工艺，其包括如下步骤：
配制清洗液：按照重量比混合5-7份乙二胺四乙酸、8-12份二乙二醇丁醚、7-16份甲苯磺酸、20-25份氢氧化钠、3-8份烷基酸聚氧乙烯醚、4-6份碳酸氢钙、150份水；并将混合液倒入搅拌机在30-40度的温度下进行搅拌混合，控制搅拌机的转速为500-1000转；将搅拌混合后的混合液倒入容器中静置6小时以上，取容器中上层清液作为清洗液；
清洗：用细软毛刷刷掉玉石制品缝隙中的杂物；将玉石制品放入清洗液中，并通过超声波清洗机进行震动清洗30-40min；在震动清洗之后，取出玉石制品放入清水之中清洗；玉石制品在清水之中清洗后，在25-27度下阴干3-4天；
配制防腐剂：按照重量比混合11-12份钾石盐、15-17份光卤石、6-7份钾盐镁矾、15-22份无水钾镁矾、8-12份杂卤石、120份水；并将防腐剂混合液倒入搅拌机在55-65度的温度下进行搅拌混合，控制搅拌机的转速为1500-2000转；将搅拌混合后的防腐剂混合液倒入容器中静置24小时以上，取容器中上层清液作为防腐剂；
刷浆：将防腐剂均匀涂刷在玉石制品上，涂刷的厚度控制在0.5mm至0.7mm范围内；
阴干：刷浆后的玉石制品放置在25-27度的阴凉处阴干。
在本发明所述的玉石化学防腐蚀工艺中，配制清洗液过程中按照重量比混合5份乙二胺四乙酸、9份二乙二醇丁醚、9份甲苯磺酸、22.5份氢氧化钠、4.2份烷基酸聚氧乙烯醚、4份碳酸氢钙、150份水进行混合。
在本发明所述的玉石化学防腐蚀工艺中，配制防腐剂过程中按照重量比混合11份钾石盐、15份光卤石、7份钾盐镁矾、18份无水钾镁矾、10份杂卤石、120份水进行混合。
在本发明所述的玉石化学防腐蚀工艺中，刷浆过程中将防腐剂均匀涂刷在玉石制品上，涂刷的厚度控制在0.58mm。
本发明的玉石化学防腐蚀工艺，通过配置防腐剂涂覆在玉石制品袁面，不会对玉石本身构成伤害，而且能够通过控制涂刷的厚度，在不影响把玩玉石制品的同时，防止玉石受到腐蚀。
具体实施方式
实施例一、一种玉石化学防腐蚀工艺，其包括如下步骤：
配制清洗液：按照重量比混合5份乙二胺四乙酸、8份二乙二醇丁醚、7份甲苯磺酸、20份氢氧化钠、3份烷基酸聚氧乙烯醚、4份碳酸氢钙、150份水；并将混合液倒入搅拌机在30度的温度下进行搅拌混合，控制搅拌机的转速为500转；将搅拌混合后的混合液倒入容器中静置6小时以上，取容器中上层清液作为清洗液。
配制的清洗液不会与玉石本身发生化学反应，但是可以清洗掉玉石表面的杂质。
清洗：用细软毛刷刷掉玉石制品缝隙中的杂物；将玉石制品放入清洗液中，并通过超声波清洗机进行震动清洗30min；在震动清洗之后，取出玉石制品放入清水之中清洗；玉石制品在清水之中清洗后，在25度下阴干3天。
配制防腐剂：按照重量比混合11份钾石盐、15份光卤石、6份钾盐镁矾、15份无水钾镁矾、8份杂卤石、120份水；并将防腐剂混合液倒入搅拌机在55度的温度下进行搅拌混合，控制搅拌机的转速为1500转；将搅拌混合后的防腐剂混合液倒入容器中静置24小时以上，取容器中上层清液作为防腐剂。
配制的防腐剂不会与玉石本身发生化学反应，但是可以阻隔外界的化学物质与玉石发生化学反应，进而腐蚀玉石。
刷浆：将防腐剂均匀涂刷在玉石制品上，涂刷的厚度控制在0.5mm。
防腐剂涂覆的太厚，会影响玉石本身的形态；太薄则会影响其防腐蚀的效果。
阴干：刷浆后的玉石制品放置在25度的阴凉处阴干。
实施例二、一种玉石化学防腐蚀工艺，其包括如下步骤：
配制清洗液：按照重量比混合6份乙二胺四乙酸、9份二乙二醇丁醚、12份甲苯磺酸、23份氢氧化钠、5份烷基酸聚氧乙烯醚、5份碳酸氢钙、150份水；并将混合液倒入搅拌机在35度的温度下进行搅拌混合，控制搅拌机的转速为880转；将搅拌混合后的混合液倒入容器中静置6小时以上，取容器中上层清液作为清洗液。
清洗：用细软毛刷刷掉玉石制品缝隙中的杂物；将玉石制品放入清洗液中，并通过超声波清洗机进行震动清洗35min；在震动清洗之后，取出玉石制品放入清水之中清洗；玉石制品在清水之中清洗后，在26度下阴干3.5天。
配制防腐剂：按照重量比混合11.5份钾石盐、16份光卤石、6.5份钾盐镁矾、17份无水钾镁矾、9份杂卤石、120份水；并将防腐剂混合液倒入搅拌机在60度的温度下进行搅拌混合，控制搅拌机的转速为1800转；将搅拌混合后的防腐剂混合液倒入容器中静置24小时以上，取容器中上层清液作为防腐剂；
刷浆：将防腐剂均匀涂刷在玉石制品上，涂刷的厚度控制在0.6。
阴干：刷浆后的玉石制品放置在26度的阴凉处阴干。
实施例三、一种玉石化学防腐蚀工艺，其包括如下步骤：
配制清洗液：按照重量比混合7份乙二胺四乙酸、12份二乙二醇丁醚、16份甲苯磺酸、25份氢氧化钠、8份烷基酸聚氧乙烯醚、6份碳酸氢钙、150份水；并将混合液倒入搅拌机在40度的温度下进行搅拌混合，控制搅拌机的转速为1000转；将搅拌混合后的混合液倒入容器中静置6小时以上，取容器中上层清液作为清洗液。
清洗：用细软毛刷刷掉玉石制品缝隙中的杂物；将玉石制品放入清洗液中，并通过超声波清洗机进行震动清洗40min；在震动清洗之后，取出玉石制品放入清水之中清洗；玉石制品在清水之中清洗后，在27度下阴干4天。
配制防腐剂：按照重量比混合12份钾石盐、17份光卤石、7份钾盐镁矾、22份无水钾镁矾、12份杂卤石、120份水；并将防腐剂混合液倒入搅拌机在55-65度的温度下进行搅拌混合，控制搅拌机的转速为2000转；将搅拌混合后的防腐剂混合液倒入容器中静置24小时以上，取容器中上层清液作为防腐剂。
刷浆：将防腐剂均匀涂刷在玉石制品上，涂刷的厚度控制在0.7mm。
阴干：刷浆后的玉石制品放置在25-27度的阴凉处阴干。
可选地，在本发明所述的玉石化学防腐蚀工艺中，配制清洗液过程中按照重量比混合5份乙二胺四乙酸、9份二乙二醇丁醚、9份甲苯磺酸、22.5份氢氧化钠、4.2份烷基酸聚氧乙烯醚、4份碳酸氢钙、150份水进行混合。
可选地，在本发明所述的玉石化学防腐蚀工艺中，配制防腐剂过程中按照重量比混合11份钾石盐、15份光卤石、7份钾盐镁矾、18份无水钾镁矾、10份杂卤石、120份水进行混合。
可选地，在本发明所述的玉石化学防腐蚀工艺中，刷浆过程中将防腐剂均匀涂刷在玉石制品上，涂刷的厚度控制在0.58mm。
本发明的玉石化学防腐蚀工艺，通过配置防腐剂涂覆在玉石制品表面，不会对玉石本身构成伤害，而且能够通过控制涂刷的厚度，在不影响把玩玉石制品的同时，防止玉石受到腐蚀。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种玉石化学防腐蚀工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
配制清洗液：按照重量比混合5-7份乙二胺四乙酸、8-12份二乙二醇丁醚、7-16份甲苯磺酸、20-25份氢氧化钠、3-8份烷基酸聚氧乙烯醚、4-6份碳酸氢钙、150份水；并将混合液倒入搅拌机在30-40度的温度下进行搅拌混合，控制搅拌机的转速为500-1000转；将搅拌混合后的混合液倒入容器中静置6小时以上，取容器中上层清液作为清洗液；
清洗：用细软毛刷刷掉玉石制品缝隙中的杂物；将玉石制品放入清洗液中，并通过超声波清洗机进行震动清洗30-40min；在震动清洗之后，取出玉石制品放入清水之中清洗；玉石制品在清水之中清洗后，在25-27度下阴干3-4天；
配制防腐剂：按照重量比混合11-12份钾石盐、15-17份光卤石、6-7份钾盐镁矾、15-22份无水钾镁矾、8-12份杂卤石、120份水；并将防腐剂混合液倒入搅拌机在55-65度的温度下进行搅拌混合，控制搅拌机的转速为1500-2000转；将搅拌混合后的防腐剂混合液倒入容器中静置24小时以上，取容器中上层清液作为防腐剂；
刷浆：将防腐剂均匀涂刷在玉石制品上，涂刷的厚度控制在0.5mm至0.7mm范围内；
阴干：刷浆后的玉石制品放置在25-27度的阴凉处阴干。
2.如权利要求1所述的玉石化学防腐蚀工艺，其特征在于，配制清洗液过程中按照重量比混合5份乙二胺四乙酸、9份二乙二醇丁醚、9份甲苯磺酸、22.5份氢氧化钠、4.2份烷基酸聚氧乙烯醚、4份碳酸氢钙、150份水进行混合。
3.如权利要求1所述的玉石化学防腐蚀工艺，其特征在于，配制防腐剂过程中按照重量比混合11份钾石盐、15份光卤石、7份钾盐镁矾、18份无水钾镁矾、10份杂卤石、120份水进行混合。
4.如权利要求1所述的玉石化学防腐蚀工艺，其特征在于，刷浆过程中将防腐剂均匀涂刷在玉石制品上，涂刷的厚度控制在0.58mm。
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