CN104211331A

CN104211331A - 一种检查井盖及其制备方法

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Publication number: CN104211331A
Application number: CN201410388065.8A
Authority: CN
Inventors: 黄贺明; 刘福财; 王鸣珂; 李斌; 孙俊阳; 郭宗林; 陈桂祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Fogang Longqing Power Equipment Co ltd
Priority date: 2014-08-08
Filing date: 2014-08-08
Publication date: 2014-12-17
Anticipated expiration: 2034-08-08
Also published as: CN104211331B

Abstract

本发明公开了一种检查井盖及其制备方法，包括检查井盖本体，所述检查井盖本体为圆形或方形或为椭圆形或不规则形状，所述井盖本体由下述重量份组成的各原料组分浇筑而成：水泥850~1000份，玻璃微珠粉80~100份，废弃玻璃粉50~80份，硅灰130~170粉，石灰石粉50~80粉，河沙850~1000份，钢纤维100~160份，减水剂25~30份。本发明高强度、耐酸性强、质轻，增加路面快速排水功能、排水量大、结构简单，能够减少水涝人为打开井盖造成人身或其他安全事故。

Description

一种检查井盖及其制备方法

技术领域

本发明涉及建材领域，尤其涉及一种检查井盖及其制备方法。

背景技术

检查井盖广泛应用于道路、小区、公园、停车场、广场等场所，其主要作用是对于下方的雨水管道、污水管道、电信管线、电力管线等作为检查线路使用的开启孔，人方便下去进行维护和检修，一般25~50米左右。近几年由于大面积建设，绿化面积减少，整体降雨量增大，雨水淤积于路面上，当路面积水量多的时候，为了加速排出积水，常常将路面上的井盖掀开放置路边，以此加快疏通积水，很多时候雨水比较，井盖口流水造成人员卷入了下面管线中，或者由于疏于看护，在积水排出后忘记将井盖还原到原来的位置，而将井口露在路面上，容易造成安全隐患，尤其是在夜间，驾驶员视线不清或因急于赶路，很容易陷入其中。

申请号为201210275422.0专利名称为《轻质绝热发泡水泥及其制备方法》公开了一种轻质绝热发泡水泥及其制备方法。该轻质绝热发泡水泥，按质量份数，包括以下组分：水泥50~80份；粉煤灰20~60份；生石灰粉5~20份；发泡剂4~10份；空心玻璃微珠5~20份；及氯化铁0.4~1份。该专利配方主要是让形成内部很多均匀气孔的胶凝材料，其通过生石灰粉和水反应及发泡剂形成气孔结构，空心微珠粉及粉煤灰主要是增强及填充作用，由于材料性能较低配合其他轻质骨料使用，主要利用火山灰的耐温隔热新能，应用于隔热墙体或隔热板使用，本专利主要是高性能混凝土材料，以废弃玻璃粉为细骨料，以水泥、硅灰、玻璃微珠粉为胶凝材料、以石灰石粉原料为填充原料形成高性能致密堆积体材料，通过引入纤维及高效减水剂大幅度提升材料的抗压、抗折、耐久性等方面性能。本专利的玻璃微珠粉主要起胶凝材料作用、填充作用以及润滑减水作用，玻璃粉作用主要是填充及耐酸碱作用。

申请号为200720026834.5专利名称为《排水井盖》的中国专利公开了一种排水井盖，井盖主体的下面设有水槽，水槽通过连接体与井盖主体相连接，在井盖主体的中心处开口，开口处有一圆盘，圆盘的下面连接有设置在水槽内的浮块。该专利虽然可以加快排水速度，但是结构复杂不稳固，且排水量不大。

申请号为201220619917.6专利名称为《一种雨水井盖》公开了一种雨水井盖，包括框架和排水板，该排水板嵌入在框架内，在排水板上设有多个排水孔，并在框架周围设有凹槽，框架及排水板采用硬泡海绵制成。该雨水井盖不是使用在检查井上的井盖，其结构形式与现有混凝土排水格栅结构相似，排水孔占整体表面积比较大，不能承载荷载，由于材料采用应泡海绵，只能使用在绿化带或不受荷载力的地方，且材料的耐久性能及热涨冷缩性能比较明显，不能耐高温，使用寿命较差，且由于重量轻，结构容易失稳，易产生倾浮现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强度、耐酸性强、质轻且能够增加路面快速排水功能、排水量大、结构简单的井盖及其制备方法，减少水涝人为打开井盖造成人身或其他安全事故。

本发明的上述目的通过如下技术方案予以实现：

一种检查井盖，包括井盖本体，所述检查井盖本体为圆形或方形或为椭圆形或不规则形状，所述井盖本体由下述重量份组成的各原料组分浇筑而成：

水泥850~1000份，

玻璃微珠粉80~100份，

玻璃粉50~80份，

硅灰130~170粉，

石灰石粉50~80粉，

河沙850~1000份，

钢纤维100~160份，

减水剂25~30份。

优选地，所述井盖本体由下述重量份组成的各原料组分浇筑而成：

水泥925份，

玻璃微珠粉90份，

玻璃粉65份，

硅灰150粉，

石灰石粉65粉，

河沙925份，

钢纤维130份，

减水剂27份。

玻璃微珠粉为是一种空心球体状玻璃体，具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性及润滑作用等优点，其后续可以和水泥反应生产物氢氧化钙进行反应，起到胶凝材料作用、多余部分起到填充致密作用以及润滑减水作用。玻璃粉粒径小、分散性好、透明度高、硬度大、耐酸碱盐腐蚀性能好，防沉效果较好。将这两者作为配方成分，能使浇筑而成的井盖具备高强度、耐酸性强、质轻等特点。

一种检查井盖，包括井盖本体，所述井盖本体为圆形或方形，所述井盖本体上设有多个排水孔，所述多个排水孔在以井盖本体的中心为圆心的圆上均匀分布。

本发明设置多个排水孔来加大排水量，而且呈圆形均匀分布，排水速度加快。所述排水孔可以是任意图形。

进一步地，所述排水孔为不少于4个。所述多个排水孔的总横截面积不大于井盖本体横截面积的20%。所述排水孔的等效直径为20~100mm。

更进一步地，还设有多个开启孔。所述开启孔为2个，所述开启孔以井盖本体的中心为对称点对称设置。开启孔用于井盖的起吊。

所述井盖本体四周内缘、排水孔内缘和开启孔内缘均带有斜度。斜度为3~7度。

所述井盖本体表面设有防滑花纹。所述防滑花纹加大了井盖本体表面的摩擦力，有防滑作用。

一种检查井盖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

包括以下步骤：

S1. 向第搅拌机中加入河沙、纤维预搅拌2分钟，再投入水泥、硅灰、玻璃微珠粉、废弃玻璃粉、石灰石粉搅拌2~3分钟至均匀，作为备用材料；

S2. 向上述备用材料中依次加入高效减水剂和水继续搅拌2~4分钟至分散均匀；

S3. 最后得到塌落度为20~25cm的高性能混凝土，将高性能混凝土通过布料斗均匀分布在已经清洗干净放有钢筋网片结构的检查井盖模盒中，经过辅助振动使其平整，并进行表面压光处理；

S4. 自然静停养护后拆模，再进行红外线养护，得到产品。所述自然静停养护为5~30℃下养护12~20小时，所述红外线养护为放入远红外线养护窑中、在温度90+5℃下养护24小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过添加玻璃微珠粉和玻璃粉以及合适的配比，所浇筑的井盖具备高强度、耐酸、碱性强、质轻等特点；

（2）通过在井盖本体上设置多个排水孔且以井盖本体的中心为圆心的圆上均匀分布，增加路面快速排水功能；本发明结构简单，能够减少水涝人为打开井盖造成人身或其他安全事故；

附图说明

图1为实施例1的结构平面图；图2为图1的剖面图；

图3为实施例2的结构平面图；

图4为图3的剖面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作出进一步地详细阐述，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。

实施例1

一种检查井盖，包括井盖本体，所述井盖本体为圆形，所述井盖本体由下述重量份组成的各原料组分浇筑而成：

水泥850份，

玻璃微珠粉80份，

玻璃粉50份，

硅灰130粉，

石灰石粉50粉，

河沙850份，

钢纤维100份，

减水剂25份；

如图1、2，一种检查井盖，包括井盖本体1，所述井盖本体1为半径为700mm的圆形，所述井盖本体1上设有多个排水孔2，所述多个排水孔2在以井盖本体1的中心为圆心的圆上均匀分布。

进一步地，所述排水孔2为8个。所述多个排水孔2的总横截面积不大于井盖本体1横截面积的20%。所述排水孔的直径为50mm。

更进一步地，还设有多个开启孔3。所述开启孔3为2个，所述开启孔3以井盖本体1的中心为对称点对称设置，且在排水孔2围成的圆之外。开启孔3用于井盖的起吊。

所述井盖本体1四周内缘、排水孔2内缘和开启孔3内缘均带有斜度。斜度为3~7度。所述井盖本体表面设有防滑花纹。

所述检查井盖的制备方法包括如下步骤：

实施例2

除了原料组分重量份不同之外，其他同实施例1；

所述井盖本体由下述重量份组成的各原料组分浇筑而成：

水泥925份，

玻璃微珠粉90份，

玻璃粉65份，

硅灰150粉，

石灰石粉65粉，

河沙925份，

钢纤维130份，

减水剂27份。

实施例3

除了原料组分重量份不同之外，其他同实施例1；

水泥1000份，

玻璃微珠粉100份，

玻璃粉80份，

硅灰170粉，

石灰石粉80粉，

河沙1000份，

钢纤维160份，

减水剂30份。

实施例4

如图3和4，一种检查井盖，包括井盖本体5，所述井盖本体5为边长500mm的正方形，所述井盖本体5上设有8个排水孔6，所述8个排水孔6在以井盖本体5的中心为圆心的圆上均匀分布。

进一步地，所述8个排水孔6的总横截面积不大于井盖本体5横截面积的20%。所述排水孔6的直径为50mm。

更进一步地，还设有2个开启孔7。所述开启孔7以井盖本体5的中心为对称点对称设置，且在排水孔6围成的圆之内。开启孔7用于井盖的起吊。所述井盖本体5四周内缘、排水孔6内缘和开启孔7内缘均带有斜度。斜度为3~7度。所述井盖本体表面设有防滑花纹。

其他同实施例1。

对比例1

除了原料组分除去玻璃微珠粉和玻璃粉之外，其他同实施例1；

对比例2

除了原料组分除去玻璃微珠粉之外，其他同实施例1；

对比例3

除了原料组分除去玻璃粉之外，其他同实施例1；

对比例4

除了原料组分重量份不同之外，其他同实施例1；

水泥925份，

玻璃微珠粉85份，

玻璃粉60份，

硅灰150粉，

石灰石粉65粉，

河沙925份，

钢纤维130份，

减水剂27份。

对比例5

除了原料组分重量份不同之外，其他同实施例1；

水泥1000份，

玻璃微珠粉105份，

玻璃粉85份，

硅灰170粉，

石灰石粉80粉，

河沙1000份，

钢纤维160份，

减水剂30份。

对比例6

配筋相同普通纤维混凝土井盖，无孔，所述原料组分重量份不同之外，其他同实施例1；

水泥450份，

河沙750份，

石子1250份，

钢纤维90份，

减水剂13份。

对实施例1~3和对比例1~6所浇筑的井盖进行性能测试，测试结果如下表所示：

项目	侧壁厚度(cm)	自重(kg)	孔面积比例	承载力 kN	孔排水量（L/min )
						实施例1	6	53	4%	240	75
实施例2	6	54	4%	280	75
						实施例3	6	56	4%	280	75
对比例1	6	56	4%	200	75
						对比例2	6	55	4%	210	75
对比例3	6	55	4%	220	75
						对比例4	6	54	4%	230	75
对比例5	6	54	4%	230	75
						对比例6	6	60	0	120	0

如上表可知，对比例1与实施例1相比，对比例1原料组分除去玻璃微珠粉和玻璃粉，自重大于实施例1，承载力不如实施例1；对比例2、3与实施例1对比，对比例2、3原料组分分别除去玻璃微珠粉和玻璃粉，自重均大于实施例1，承载力不如实施例1；对比例1~3与实施例1的对比，可以看出，玻璃微珠粉和玻璃粉组合可以减少本发明的自重，且能够提高本发明的承载力；对比例4、5与实施例1~3对比，对比例4、5的自重均比实施例1、2大，承载力均不如实施例1、2，虽然自重略比实施例3小，但在承载力方面对比例4、5远远不如实施例3，可见，玻璃微珠粉和玻璃粉的配比为本发明的范围为最优；对比例6提供一种普通纤维混凝土井盖，且无孔，从自重和承载力方面明显不如其他实施例和对比例，可见，本发明的配方优于其他。

Claims

1.一种检查井盖，包括检查井盖本体，其特征在于，所述井盖本体由下述重量份组成的各原料组分浇筑而成：

水泥850~1000份，

玻璃微珠粉80~100份，

玻璃粉50~80份，

硅灰130~170粉，

石灰石粉50~80粉，

河沙850~1000份，

钢纤维100~160份，

减水剂25~30份。

2.根据权利要求1所述的一种检查井盖，其特征在于，所述井盖本体由下述重量份组成的各原料组分浇筑而成：

水泥925份，

玻璃微珠粉90份，

玻璃粉65份，

硅灰150粉，

石灰石粉65粉，

河沙925份，

钢纤维130份，

减水剂27份。

3.根据权利要求1或2所述的一种检查井盖，其特征在于，所述井盖本体上设有多个排水孔，所述多个排水孔在以井盖本体的中心为圆心的圆上均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种检查井盖，其特征在于，所述排水孔为不少于4个。

5.根据权利要求3所述的一种检查井盖，其特征在于，所述多个排水孔的总横截面积不大于井盖本体横截面积的20%。

6.根据权利要求3所述的一种检查井盖，其特征在于，所述排水孔的等效直径为20~100mm。

7.根据权利要求3所述的一种检查井盖，其特征在于，还设有多个开启孔。

8.根据权利要求7所述的一种检查井盖，其特征在于，所述开启孔为2个，所述开启孔以井盖本体的中心为对称点对称设置。

9.根据权利要求7所述的一种检查井盖，其特征在于，所述井盖本体四周内缘、排水孔内缘和开启孔内缘均带有斜度，所述斜度为3~7度。

10.一种检查井盖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S4. 自然静停养护后拆模，再进行红外线养护，得到产品；

所述自然静停养护为5~30℃下养护12~20小时，所述红外线养护为放入远红外线养护窑中、在温度90+5℃下养护24小时。