CN104209577B - 一种小口径铜圆管撕裂器的使用方法 - Google Patents
一种小口径铜圆管撕裂器的使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种小口径铜圆管撕裂器的使用方法。撕裂器主要包括内部呈弧形的压盖,压盖的前端为圆滑过渡结构,压盖的后端与一圆柱状内衬相铰接,压盖内壁的两侧分别设置有一割裂刃,且两割裂刃之间的距离大于圆柱状内衬的直径,一弹簧将压盖与圆柱状内衬相连接。本发明的撕裂器解决了现有技术中,人工撕裂小口径铜管时手指容易受伤的问题。
Description
技术领域
本发明涉及铜管连接设备领域,具体是涉及一种小口径铜圆管撕裂器的使用方法。
背景技术
紫铜管是有色金属管的一种,具备良好的延展性、塑性和耐腐蚀性,在制冷设备、换热设备和采暖设备中有非常广泛的应用。
现常见的铜材质的管材中,分为铜质圆管和铜质方管两种。
相同口径的铜质圆管在进行焊接连接时,多采用将其中的一个铜管端口撕裂,然后将另一个铜管插入被撕裂铜管当中,再进行焊接。但是这种做法的弊端在于需要手动将撕裂口拉开,且在拉开过程中手指极易被锋利的撕裂口划破。同时,这种做法只有一个撕裂口,在拉开撕裂口过程中裂痕会不断延展,降低铜管有效使用长度,造成浪费。
因此,亟需设计一种全新的装置,来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种小口径铜圆管撕裂器的使用方法,该撕裂器结构简单,使用方便,一次使用即可获得两条长度相同的裂痕,且在撕裂口扩张的过程中手指不与撕裂处接触。
本发明采用下述技术方案:
一种小口径铜圆管撕裂器,包括内部呈弧形的压盖,压盖的前端为圆滑过渡结构,压盖的后端与一圆柱状内衬相铰接,压盖内壁的两侧分别设置有一割裂刃,且两割裂刃之间的距离大于圆柱状内衬的直径,一弹簧将压盖与圆柱状内衬相连接。
优选的,所述压盖前端的内壁上设置有粘性物质。
优选的,所述粘性物质为不干胶。
优选的,所述两条割裂刃的长度相同。
优选的,所述圆柱状内衬的前端部为半球状结构。
本发明还提供了应用上述一种小口径铜圆管撕裂器的使用方法,步骤如下:
A.将圆柱状内衬插入待切割铜管内壁;
B.用力下压压盖,使两条割裂刃将铜管割出两条撕裂痕;
C.松开压盖,将内衬抽出。
本发明的有益效果是:通过将圆柱状内衬插入铜管内部,然后下压压盖,则两条割裂刃在铜管上割开两条长度相同的裂口。松开压盖,则铜管被割裂的部分会被粘性物质粘起,再将另一条铜管插入被撕裂铜管内部即可。在使用过程中,手指不与撕裂处接触,进而大幅降低了受伤的危险。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图;
其中:1、压盖,2、圆柱状内衬,3、弹簧,4、粘性物质,5、割裂刃。
具体实施方式:
实施例1:一种小口径铜圆管撕裂器,其结构如图1所示:包括内部呈弧形的压盖1,压盖1的前端为圆滑过渡结构,压盖1的后端与一圆柱状内衬2相铰接,压盖1内壁的两侧分别设置有一割裂刃5,且两割裂刃5之间的距离大于圆柱状内衬2的直径,一弹簧3将压盖1与圆柱状内衬2相连接。
所述压盖1前端的内壁上设置有粘性物质4。
所述粘性物质4为不干胶。
所述两条割裂刃5的长度相同。
所述圆柱状内衬2的前端部为半球状结构。
本发明还提供了应用本实施例的小口径铜圆管撕裂器的使用方法,步骤如下:
A.将圆柱状内衬2插入待切割铜管内壁;
B.用力下压压盖1,使两条割裂刃5将铜管割出两条撕裂痕;
C.松开压盖1,将内衬抽出。
本发明的原理是:通过将圆柱状内衬2插入铜管内部,然后下压压盖1,则两条割裂刃5在铜管上割开两条长度相同的裂口。松开压盖1,则铜管被割裂的部分会被粘性物质粘起,进而扩大了原来的口径,再将另一条铜管插入被撕裂铜管内部即可。在使用过程中,手指不与撕裂处接触,进而大幅降低了受伤的危险。
同时,一次切割产生两条裂口,相当于未断开的铜管处于“翘起”状态,无需对裂口进行长度增加,保障了铜管的有效使用长度。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述,但并非对本发明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (1)
1.一种小口径铜圆管撕裂器的使用方法,其特征在于:
所述小口径铜圆管撕裂器包括内部呈弧形的压盖,压盖的前端为圆滑过渡结构,压盖的后端与一圆柱状内衬相铰接,压盖内壁的两侧分别设置有一割裂刃,且两割裂刃之间的距离大于圆柱状内衬的直径,一弹簧将压盖与圆柱状内衬相连接;
所述压盖前端的内壁上设置有粘性物质;
所述粘性物质为不干胶;
所述两条割裂刃的长度相同;
所述圆柱状内衬的前端部为半球状结构;
其中,所述的使用方法,步骤如下:
A.将圆柱状内衬插入待切割铜管内壁;
B.用力下压压盖,使两条割裂刃将铜管割出两条撕裂痕;
C.松开压盖,将内衬抽出。
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