CN104204363A - 液压附件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括液压回路的液压附件，该附件是建筑或拆除工具，尤其是液压破碎机、拆除剪、碎料剪、粉碎机、抓取机、碎石机铲斗或压实机，该附件能够机械地连接到支持装置上并且液压地连接至该支持装置的液压系统上。为了使得该液压回路能够在附件内被迅速和安全地打开，并且尤其是使其有可能显示出在液压附件内存在特定的压力水平并且有可能确定在该系统中存在危险的残余压力，提出了一种具有残余压力显示(40)的液压附件，该残余压力显示是以可解除附接的或不可解除附接的方式连接到该附件的液压回路上的。

Description

液压附件

技术领域

本发明涉及一种液压附件，这种液压附件是一个建筑或拆除工具，尤其是一个破碎机、拆除钳、碎料钳、粉碎机、抓斗、碎石机铲斗或压实机，其具有一个液压回路，该液压附件可以机械连接至一个支持装置上并且液压连接至该支持装置的液压系统上。

背景技术

可以在来自广泛的制造商的大量不同的支持装置上附接多种液压附件。经常有必要在附接和移除以及在附件的功能模式之间进行切换时或对设备进行扩展(例如，通过添加连续润滑泵)的过程中断开油回路。为此目的，液压油的压力必需首先被降低到环境水平以允许安全地断开。

只有通过涉及该支持装置与附件的相互影响的处理才有可能将液压压力降低至环境水平。由于这大量的支持装置，附件制造商就不可能针对将液压压力降低至环境水平给出标准的建议，并且因而不可能以放之四海而皆准的方式告诉使用者如何才能降低压力。相比之下，除了该支持装置制造商作为标准而供应的普通装备外，这一过程非常依赖于对于该支持装置特定的并且对于应用领域特定的液压设备。

因而，对于支持装置制造商或对于附件制造商而言就不可能向使用者给出对于如何才能够将含有支持装置和附件的整个机器中的系统压力安全地降低至环境压力的清晰指示或清晰的说明。在不太顺畅的液压设备的情况下，例如，在通过支持装置的自由阀门部段返回或并不直接返回到储箱的情况下，在某些情况下回路中有可能持续几小时地存在较高的压力水平。使用者没有办法知道回路中是否仍然存在残余压力。此外，还有可能，由于意外关闭的切断阀门或过早分离的管联接件，例如，由使用者不正确的举动所导致的，这将导致即便在支持装置处测量的压力已经落至环境水平在附件中仍留存有残余压力。在附件中仍然存在的并且处于高压的油则会在将液压管线解除附接时以不受控的方式以油射流形式逃逸，而这可能会导致人员受伤和环境污染。

在DE 202009007316U1中已经解决了一个类似的问题，在该文献中阐述了一种用于带有液压管的液压建筑机器的、具有液压装备的附件，这种附件可以借助于管联接件而连接至建筑机器(作为支持车辆)的液压系统。进一步解释了，当附件已经与液压建筑机器分开并且这些管联接件因而已经分离时，其这些液压管是灌满了液压油的。在太阳照射的情况下，就可能在附件的液压回路中形成过量的压力，而液压回路由于这些关闭的管联接件而是关闭的，并且这个过量压力并不被使用者所察觉。根据DE 202009007316U1的器件的目的是避免在装备的液压件中形成过量压力，为此目的，提出的是在附件上安排一个开放的液压储箱并且具有多个管联接件半体。在已经分离了支持装置与附件之间的这些管联接件之后，使用者必需通过这些管联接件半体将附件安装管连接至这种液压储箱。

这种已知的现有技术的缺点是在附件中占主导的压力不能被使用者所察觉，并且因此就不可能无风险地断开液压回路。更不利的是在所有情况下均无法泄压，而已知的可能性会导致增大的设备空间、成本和维护支出，以及导致污物可能进入液压回路。这些额外的部件，像液压储箱、管联接件、通流手段和排放阀门会要求相当大量的设备空间，而这在许多附件上是不具备的。由于在建筑工地和采石场中粗暴的使用，所有的额外紧固到附件上的部件都有高的被损坏的风险。由于随着附件中的充量油的冷却额外的油被从液压储箱中被抽入附件中，因而就有空气或污染的油从液压储箱进入附件的液压回路的风险。取决于液压储箱的容量，就必需经常清空储箱。如果在附件与支持装置之间的这些管联接件或切断阀门被分离或关闭时仍在回路中存在压力的话，这种包括液压储箱的解决方案对于附件中的残余压力是未提供保护的。由于这些管联接件半体或切断阀门在分离的状态下密封封闭相应的管线，没有油可以逃逸，于是压力保持留存并且由于对抗所留存的压力打开这些管联接件半体的截止阀门要求太高的力而使得这些管联接件半体不能连接到液压储箱的这些管联接件半体上。

发明内容

因此本发明的主题是允许无风险地断开附件内的液压回路，并且尤其是消除所提及的这些缺点。另外意在优选提供一种简单且可靠的、能够察觉附件的液压回路中是否存在残余压力的手段。

这一目标是通过如权利要求1中所要求的液压附件来实现的，根据本发明，该液压附件具有残余压力指示器，该压力指示器是以可解除附接或不可解除附接的方式连接至附件的液压回路的。这提供了指示出附件的液压回路中存在高于极限的压力的可能性。这种残余压力指示器用作指示元件，借助于这种指示元件使用者就具有了在附接和移除的过程中并且在对附件的功能模式进行切换时、在对设备进行扩展，例如通过连续润滑泵，或在维护工作的过程中察觉到压力是否已经落至可以无危险地断开油回路的程度上的可能性，从而籍此尽可能避免昂贵的和不必要的附件停机时间。

而且，由可能的不正确的使用所引发的风险，例如，在压力依然高的时候关闭切断阀门或分开管联接件，由于借助于这种指示元件而在附件中测量出并且直接指示出了这种压力而得以避免。与该支持装置上的压力指示器或压力测量点相比，这种残余压力指示器是直接连接到附件的液压回路上的，而没有其间的选择器阀门、切断阀门或管联接件，并且是与支持装置设备相独立地操作的，从而籍此确保了所指示的结果是不受阀门操作位置影响的并且是不受管联接件的联接状态影响的。不要求其他测量仪器。根据本发明的装置消除了高压下流体可能逃逸并且致使人员在维护或调整工作的过程中受伤的风险。

在以下说明和从属权利要求中描述了本发明的多个优选实施例。

根据本发明的第一优选实施例，设想的是该残余压力指示器是直接作用装置，优选具有测量和指示活塞，液压压力直接作用在该活塞上。该残余压力指示器进一步优选是整合到该附件中的并且从外面仅有该残余压力指示器的其上安排了指示元件的外表面是可见的。这种类型的残余压力指示器是牢固的并且因此是尤其很好地适合于使用在用于建筑、拆除和采矿行业的，优选设计成液压冲击装置或液压拆除钳的液压附件上。作为指示活塞的替代方案，还可能使得测量活塞的线性运动转换成指示元件的旋转运动，例如，具有两个不同颜色标记的转盘(红/绿或类似物)。依赖于液压压力的并且产生指示元件的偏转的这种线性运动也可以是借助于测量隔膜而不是通过测量活塞而产生的。

该残余压力指示器优选具有主体，该主体借助于外螺纹拧入配备有内螺纹的定位孔洞中，其中该定位孔洞被引入该液压附件的部件中。根据本发明的另一个优选实施例，在此设想的是该残余压力指示器具有带杆、活塞套环和截止套环的测量活塞，该测量活塞被安排在该主体的孔洞中并且能够对抗弹簧的力而在该孔洞内沿着纵向轴线移动。这种类型的装置可以用并不复杂的方式安装在附件上或安装在该附件的部件上并且受到很好地受保护而不受外部机械影响。如果该残余压力指示器被使用在液压破碎机上，那么它可以被安排在冲击机构壳体中，在容纳该冲击机构的支持壳体上或是在液压驱动的润滑泵的壳体中，而该壳体被紧固在该冲击机构壳体或该支持壳体上。

根据本发明另一个有利实施例，该孔洞是经由测量孔洞而与该附件的液压回路相连的，其结果是使得在该液压回路中占主导的压力作用在该测量活塞上。该测量活塞的压力增大，该杆因而就进一步伸出到该主体外，并且在该压力减小时缩回该主体内。通过杆从主体伸出的长度，使用者就能够直接读出是否有可能无风险地断开该液压回路。为了在至少一个方向上限制该测量活塞的移位行程，该测量活塞具有截止套环。该残余压力指示器优选是构建进入该冲击机构壳体中的，尤其是进入液压破碎机的缸中的。

附图说明

在下文中通过参考附图对本发明的特定实施例进行说明，在附图中：

图1：示出了一个具有冲击装置的液压破碎机的示意性图示，

图2：示出了拆除钳的示意性图示，并且

图3：示出了残余压力指示器的示意性详细视图。

具体实施方式

在尤其用于打碎岩石、混凝土或其他建筑材料的液压破碎机中和用来钻进入岩石以及其他建筑材料的孔洞的冲击钻中使用了流体压力操作的冲击装置，并且其在大多数情况下是用作对于像挖掘机、装载机、履带车辆或其他建筑和采矿机器的支持装置的辅助件或附件的。

图1示出了液压破碎机的冲击机构5经由压力管线1、2和储箱管线3、4相应地液压连接至例如挖掘机的支持装置的泵6和储箱7上。在挖掘机上有一个阀门，去到泵的管线1可以连接到这个阀门上以便为冲击机构供应加压的油以用于操作或通过这个阀门来分开这个连接以便停止冲击机构的运作。这一阀门在图1中未示出。在挖掘机引至冲击机构的每个管线中通常有一个切断阀8、9以便防止液压流体在断开液压连接以便从挖掘机上移除液压破碎机时逃逸。替代这些切断阀或除这些切断阀之外还可以将多个各自相应地包括两个联接半体12a、12b和13a、13b的管联接件装配在这些管线中，这些管联接件具有防止液压流体在分开这些联接件时逃逸的截止阀门。这些联接件是以分开的状态示出的，其中截止阀门是关闭的。示出的这些联接件是分开地示出的，并未连接到液压回路上。

冲击机构由一个缸壳体构成，一个冲击活塞15在该缸壳体中被引导，该缸壳体具有一个缸盖和一个破碎机底部部分，钻头16或插入末端借助于防磨套安装于其中。仅示出了缸壳体的以及缸盖的简化内轮廓。在正常操作中，支持装置在对其工作的材料17的方向上对冲击机构施压，并且因此冲击机构是经由钻头止挡件18支持在钻头的上末端的支承表面上的，该钻头止挡件安排在壳体中并且钻头的下末端压靠在要对其工作的材料上。

在正常操作中，液压驱动的冲击活塞在每个冲击冲程的末端撞击钻头位于冲击机构中的那一末端并且将其动能传递给钻头。引入钻头的能量使得产生高冲击力，这种高冲击力被钻头传递给材料并且导致其解体。

冲击活塞15被实施为一个差动活塞，即它具有两个不同大小的相反环形驱动表面19，20。在被加压时借助于其引发返回冲程的这个下驱动表面20在操作的过程中是连续地承受压力管线2中可供使用的预定的操作压力的。通过借助于加压来引发冲击冲程的这个上驱动表面19取决于控制滑阀21的位置而承受操作压力或泄压至储箱压力。冲击冲程成为可能是由于上环形驱动表面19大于下环形驱动表面20，从而使得当两个表面都承受操作压力时存在着在冲击方向上的合力。在“冲击冲程”的过程中，移动的活塞使得由小的下驱动表面在活塞的较大的上驱动表面19的方向上形成排量的油移位，来自泵6的油也流至这个较大的上驱动表面。在返回冲程的过程中，来自泵6的油排他地在较小面积的下驱动表面20的方向上流动，而来自较大面积的上驱动表面19的油经由返回限制器22排放至储箱7，这确保了破碎机的顺畅操作。

冲击机构进一步具有气体空间23，即气体压力下的空间，活塞的上末端面凸入这个空间中。此空间中的气体压力在活塞上在冲击冲程的方向施加一个额外的力作用。冲击机构还可以被实施成不带有储气室。处于活塞另一末端的、在那里包括末端或冲击表面的这个活塞部分凸入“冲击空间”24，该冲击空间与大气相连。

上面已经提及的控制滑阀21优选位于冲击机构的缸盖中，取决于操作位置，其或是将有较大的表面面积的驱动表面19连接至压力管线2而导致在此施加操作压力，或是在返回冲程的过程中使得所述表面经由储箱管线4而对储箱7泄压。

与冲击活塞类似，控制滑阀21也可以具有两个驱动表面，其中第一表面(返回表面)通过压力管线连续地承受操作压力并且具有较大面积的相反第二表面(控制表面)或是承受操作压力或是泄压至储箱压力。由于这两个表面在大小上的不同，控制滑阀就可以在对这些表面施加适当压力时被推入其多个终止位置中的一个位置。

控制表面是连接到换向管线24的，其开放进入冲击活塞在其中引导的这个缸空间25的方式为取决于活塞位置而承受操作压力或泄压至储箱压力。在下换向位置，其中在正常操作状态下冲击活塞会撞击工具，换向管线24的末端经由在冲击活塞的这些驱动表面之间安排的一个周向凹槽26而连接至储箱管线27，该储箱管线类似地开放进入低压力占主导的工作缸，其结果是控制滑阀的控制表面对储箱7泄压并且由于操作压力被施加到控制滑阀的返回表面上并且产生相应的返回力而使得控制滑阀采取第一末端位置(返回冲程位置)。这些储箱管线27和4在冲击机构内被组合并且开放进入一个支持装置上的共用储箱，所述储箱在此为清晰起见被呈现为两个储箱。在返回冲程位置上，控制滑阀将冲击活塞的上驱动表面19与储箱管线4通过交变压力管线28相连接。由于在冲击活塞的下驱动表面20施加了恒定的操作压力，冲击活塞在与冲击冲程方向相反的方向上被向上推动。通过返回限制器22，由上活塞驱动表面移位的油就以受限的方式流动至储箱，籍此在返回冲程的过程中在上驱动表面上维持对于顺畅操作所要求的压力水平。

某些类型的液压破碎机装配有液压压力蓄积器29，该蓄积器是提供用来存储加压的液压油并且减少由冲击机构产生的油耗用量的时间变动而导致的压力波动的。

在冲击机构的液压油供应源停机后，即在与泵分离后，在冲击机构中仍然占主导的压力是通过在支持装置的阀门的泄漏来消耗的，对此需要的时间取决于泄漏缝隙和油粘度并且精确地在小的缝隙和冷的、黏稠的油的情况下可能要花很长时间。精确地当冲击机构具有液压压力蓄积器29时，在能消耗掉这种压力之前有相对大量的油必需通过泄漏点耗散掉。如果在压力耗完之前关闭切断阀门8和9或分离这些管联接件12a、12b、13a和13b，则冲击机构的液压回路会被关死并且在回路中会保留下压力。

为了检测这种继续存在的压力，在压力管线2上连接了一个残余压力指示器40。残余压力指示器40由测量缸41构成，该测量缸具有一个孔洞，具有杆43和活塞套环112的测量活塞42装配在该测量缸中。活塞套环将测量缸分成两个缸室，这些缸室通过连接管线44、45连接至压力管线2。在处在活塞套环右侧的环形缸室中有一个弹簧46，在压力管线并且由此这些缸室未加压时该弹簧将测量活塞以及与其附接的杆推至休止位置。在休止位置，杆缩回到测量缸中的程度为它并不凸出超过冲击机构的部件表面或这个形成测量缸的部件的部件表面，这呈现为点划线47。在压力管线中占主导的这个压力经由连接管线44和45通入这两个缸室并且等同地作用在活塞套环的圆形表面48和相反的环形表面49上。由于圆形表面48具有比环形表面更大的面积就存在一个有效差动合力，该合力在部件表面的方向上推动测量活塞，即便是这些力是相反的也是如此。与这一移动和这种合力相反的是由弹簧产生的力。如果由于油压力该合力超出弹簧力，则形成指示元件的测量活塞和杆在部件表面的方向上移动，结果是杆凸出而相对于部件表面是可见的。杆的这种凸出和可见性指示了在冲击机构的液压回路中已经超出了预定的压力水平并且液压回路不能无危险地断开。活塞套环和杆的这些尺寸以及弹簧的几何尺寸被选择的方式为在超出临界压力水平并且不能确保可以无危险地断开液压回路时使得杆于是凸出并且是可见的。如果杆并不凸出，则液压回路中的压力水平就是低至液压流体的逃逸不会再引起显著危险的水平。使得杆凸出的这个临界压力是在1巴与6巴之间。取决于弹簧特征，杆会在第一压力水平从壳体凸出短的长度并且会在另一个某种程度上较高的压力水平更进一步地凸出，只有这时才是清晰可见的。并未示出杆上的并且任选地在活塞套环上的用于防止泄漏至大气的或缸室之间的泄漏的密封件。

这种杆可以实施的方式为其具有颜色标记或以凹槽或凸出部形式的标记，这就更加清晰地指示出达到了一个压力水平并且使得能够指示精确的压力水平。

还有可能使得杆和环形表面49处于其中的这个缸室不与压力管线相连接而是灌满了空气并且是关死的、连接至储箱管线或连接至大气的。因而，只有由与压力管线相连的圆形表面48产生的力和弹簧力会作用在测量活塞上。

测量活塞的这个杆可以作用在一个针状或活塞状指示元件上，该指示元件安排的方式为使得并非这个杆而是由该杆移动的这个指示元件可以相对于部件表面而凸出。

残余压力指示器40优选连续地连接至冲击机构的液压回路的压力管线，其中压力管线2中占主导的压力是可供使用的。还有可能将一个阀门安排在压力管线与残余压力指示器之间，该阀门必需手动致动才能使得残余压力指示器生效，这具有的优点是，在冲击机构操作的过程中，当液压回路中的压力水平在高的泵压力与低的储箱压力之间频繁交替变化时，测量活塞并不反复移动而是仅在要求时移动。通过适当的安排测量活塞的杆和弹簧，也可以使得残余压力指示器实施的方式为在未加压的休止位置指示元件凸出超过部件表面并且在超出某一压力水平且不再保证能无风险地断开液压回路时缩回到部件表面后面。

图2以示意性代表示出了本发明的特定实施例，这是实施在以展示性实施例示出的拆除钳上。

拆除钳，还称作拆除剪，具有多个工具臂，其中至少一个臂可以在打开和关闭的位置之间借助于至少一个液压缸而来回枢转。图2中示出的拆除钳具有壳体60，该壳体可以通过连接板61附接到挖掘机的动臂上。两个臂63a、63b借助于两个枢轴62a、62b而被可枢转地附接到这个壳体上。每个臂上枢转地附接有液压缸65的活塞杆64，液压缸的缸筒66被枢转地附接到该壳体上。每个液压缸都具有一个活塞67，活塞紧固在活塞杆上并且将缸分成两个室。活塞在活塞杆侧具有一个环形驱动表面68并且在相反侧其具有一个圆形驱动表面69。这两个缸的相同地成形的表面通过液压管线70和71各自相应地彼此相连接。如果将液压油供应至这些圆形活塞表面69并且使得液压油可以从这些环形活塞表面68流走，则这些活塞杆伸出这些缸并且使得这些臂枢转，其方式为使得这些臂之间的距离减小并且使得这些臂枢转到关闭的位置。钳臂在其周围定位的、有待碎掉的材料72，像混凝土，会被这种移动捣毁，这是由于缸的力被传递给这些臂并且进而传递给这种材料。这些臂具有多个齿73以便在臂与材料之间的接触点实现高的表面压力。为了将这些臂枢转回打开位置并且增加这些臂之间的距离，则将油供应给这些环形活塞表面68并且使其从这些圆形驱动表面69离开。这种对活塞表面供应油和将油驱离这些活塞表面是通过控制阀74来发生的，该控制阀安排在支持装置上并且可以是由使用者直接机械致动的或通过液压或电力控制系统而间接致动的。在第一操作位置75，这些圆形驱动表面与来自泵6的管线1相连接，并且环形驱动表面与引至储箱的管线3相连接，其结果是这些臂被枢转至关闭的位置。在第二操作位置76，这些环形驱动表面与来自泵6的管线1相连接，并且圆形驱动表面与引至储箱的管线3相连接，其结果是这些臂被枢转至打开位置。在挖掘机阀门的第三操作位置77，即中央位置，缸空间与泵和储箱的这些连接被关死。在拆除钳与挖掘机阀门之间的这些管线70和71中安排了多个液压管联接件78、79，这些液压管联接件在此是以联接的状态展示的，其中这些管联接件的截止阀是打开的并且允许油自由流动。换向阀82的两个入口80、81被相应地与管线70和71相连接。这个换向阀具有两个相反的阀座83、84，在这些阀座之间安排了一个以球的形式的或是以可移动的方式安排的活塞的形式的阀门元件85。各阀座与对应的液压入口相连接，并且在这些阀座之间安排了一个液压出口86。如果引至这些环形驱动表面的管线71与泵相连接并且引至这些圆形驱动表面的管线70经由挖掘机阀门与储箱相连接，那么在管线71中以及由此的在入口80处有高压力可供使用，并且在入口81处有低压力可供使用。阀门元件85由这些管线之间的压力差推入阀座83并且防止油流出管线71进入管线70。由于阀座84并未被阀门元件所关闭的这一事实，就在管线71与出口86之间建立了一个连接。残余压力指示器40是连接到出口86上的并且其测量活塞42以圆形表面48承受管线71或出口86上的压力。与环形表面49在同一侧的这个室灌满了可压缩的空气并且是关死的。在活塞套环上的一个密封件(未示出)防止了油或空气在这些室之间流动。这种换向阀确保了在液压缸的这些缸室中占主导的最高压力在各自的情况下被传到测量活塞42上。与环形表面在同一侧安排了另外一个弹簧，该弹簧在圆形表面没有压力或仅有很小压力时将测量活塞推入其休止位置。

作为具有换向阀的残余压力指示器的替代，还有可能无需换向阀地使用两个残余压力指示器，其中具有相同的面积的这些对应的活塞表面68和69在各自的情况下与一个残余压力指示器液压地相连。

最后，在图3中示出了残余压力指示器的特定实施例。

残余压力指示器40由主体100构成，该主体借助于外螺纹拧入一个配备有内螺纹的定位孔洞101中，其中该定位孔洞处于附件的一个部件102中，例如，处于液压破碎机的冲击机构的缸盖中。主体含有测量缸，该测量缸具有一个阶梯式孔洞103，在阶梯式孔洞中有多个密封槽104、105。一个密封套106插入该孔洞中，该密封套在一个方向上轴向地界定了密封槽105并且允许通过从孔洞中移除密封套而容易地插入和更换密封件107。密封套是借助于垫片109并且通过一个固位环110而抗轴向移位地紧固在孔洞中的，该垫片配备有一个限制器孔洞108。测量活塞42插入该孔洞中，该测量活塞具有一个杆43、一个活塞套环112和一个截止套环111。截止套环与测量活塞的液压作用活塞套环112相比具有更大的直径，并且其外径被设计的方式为在孔洞与截止套环之间获得一个允许油通过的缝隙并且因而在截止套环两侧的空间之间建立起一种液压连接。密封件107防止了油或空气在活塞套环112两侧的空间之间流动。一个弹簧46被安排在该杆周围的填充了空气的空间中并且将一个力施加在活塞套环的环形表面49上并且使其返回休止位置，在该休止位置截止套环休止抵靠着垫片。在这个位置，杆的外末端面116与主体的凹入的外末端面115齐平，即在休止位置杆并不凸出超过主体，其中液压回路是没有压力的或仅带有没有风险的压力。在密封槽104插入了一个污物刮板113，其防止了污物和潮气穿过而进入杆与主体之间的引导缝隙。然而，污物刮板被实施的方式为它对于空气是可穿透的并且防止压力在弹簧所处的填充了空气的空间中积聚。在主体的末端上紧固了一个透明的柔性帽114，该柔性帽针对污物和潮气的穿过提供了另一个安全防护件。

主体的面对孔洞103的基部的那个末端117通过一个测量孔洞118与液压回路的有待监测压力的管线(未示出)相连接。通过限制器孔洞，来自测量孔洞的压力可以作用在测量活塞上并且因而在密封套内并且在截止套环两侧上可供使用。与弹簧力相反的液压力是由活塞套环112的横截面积以及施加到这一横截面积上的压力所导致的。如果由压力产生的力超出弹簧力，则测量活塞在帽的方向上移动，并且挺杆伸出主体直至截止套环休止在密封套上。挺杆因而从主体凸出，清晰地标示出在测量孔洞中并且在与其相连的液压回路存在加压的油并且不能没有危险地断开液压回路。如果压力下降而低于某一压力而使得弹簧力超出液压力，则测量活塞在相反的方向上移动直至杆不再凸出，清晰地标识出在附件的液压回路中不再有任何压力或压力已经落至安全水平。可以例如借助于螺纹元件来修改弹簧预加载的实施例，并且因而有可能调整杆凸出处的压力水平。

作为替代方案，也可以将弹簧安排在密封套的空间中，在活塞套环周围，因而使其在密封套中夹在截止套环的环形表面与孔洞的环形底部表面之间。在这种情况下，杆可以具有与活塞套环相同的直径。

如果压力测量装置是在像拆除钳、粉碎机、或抓斗的，具有在各自的情况下带两个分开的缸室的多个可以分开地液压加压的液压缸的附件上使用的话，那么残余压力指示器会是经由换向阀与液压缸的这两个缸室或提供用以枢转钳臂、粉碎机臂或抓斗铲斗的多个缸相连接的。换向阀具有两个相反的阀座，一个阀门元件以可移动的方式安排在这两个阀座之间。各阀座与一个液压入口相连并且在这些阀座之间安排了一个液压出口。该换向阀确保了在这两个缸室之一中占主导的最高压力在各自的情况下传到残余压力指示器的测量活塞而不是传到较低压力的另一缸室。

如果压力测量装置是用于一个具有液压旋转马达的压实机的话，残余压力指示器则与压实机的这两个液压端口通过一个换向阀相连。该换向阀确保了这两个端口之一中在各自的情况下占主导的最高压力传到残余压力指示器。

如果除提供用于枢转的这些液压缸之外，附件还具有另外的用于供应其他驱动器(例如，使得附件相对于支持装置的动臂旋转的一个力矩马达驱动器)的液压回路的话，这些另外的液压回路的压力也可以借助于级联型安排换向阀而传到残余压力指示器，结果是将附件的这些液压回路之一中占主导的最高压力传到残余压力指示器。

此外，残余压力指示器或这个附件可以装配有一个减压阀91并且任选地装配有一个管联接件半体90，该管联接件半体使得一个管能够与该附件相连并且使得油得以通过手动打开减压阀而从附件排放到收集容器中以便以受控的方式耗散压力并且以适当环保的方式收集和处置涌出的油。还有可能将例如压力计形式的压力测量装置与管联接件半体经由一个带有配对的管联接件半体的测量管而相连接，以便能够在例如残余压力指示器指示出附件留存有压力时精确地确定这一压力的水平。

还有可能使得残余压力指示器配有另外的指示功能，即在超出附件的额定操作压力时做出指示。为此目的，残余压力指示器的挺杆具有在杆或由测量元件致动的指示元件上的另一个标记，并且具有一个第二弹簧。第二弹簧以与第一弹簧相同的方向作用但具有较高的弹簧常数和弹簧力并且仅在测量活塞已经由于与额定操作压力相比更低的第一压力水平而从休止位置移动至标示出有不能再无风险地断开液压回路的压力的位置时将力施加在测量活塞上。如果液压回路中存在的压力超出这一第一压力水平，第二弹簧就开始抵靠测量活塞。只有当达到大致与额定操作压力相应的第二压力水平并且由油压力产生的力超出这俩弹簧的力之和时，测量活塞才会进一步在部件表面的方向上移动并且该杆才会进一步凸出超过主体的外末端面直至第二标记变得可见。第二标记变为可见指示了已经超出额定操作压力。

拆除钳可以具有不同形状的臂，它们之一或二者都是移动式的并且是由一个或多个工作缸来驱动并且能够绕一个或两个轴线枢转。这些臂可以装配有刀刃以用于切割片材金属、钢部段和钢加强件，和/或可以具有用于使得钢部段变形的区域和/或经由多个齿或多排齿以用于打碎混凝土或砖石。

粉碎机在建筑业中与拆除钳相类似但在这些相互面对的工作表面上的这些臂被做得更宽以便打碎混凝土或砖石并且割断建筑材料中的加强件，像，包围加强件的混凝土。

抓斗在建筑业中与拆除钳类似但具有两个移动的抓斗铲斗，这些铲斗具有一种骨骼结构，从而允许拾取起较大的量的建筑材料并且使得小块的建筑材料通过骨骼结构中的孔洞而落下，以便根据大小来分类建筑材料。在抓斗铲斗的尖端安排了多个抓斗条，在抓斗关闭时这些抓斗条会发生触碰或几乎触碰以便使得能够很好地抓握甚至小的并且薄的建筑材料，像木板。

碎石机铲斗具有一个斗型装载空间，建筑材料可以被引入这个斗型装载空间中。在斗内安排了两个碎石机颚，这些颚可以相对于彼此移动并且形成一个渐缩的缝隙。至少一个碎石机颚是可枢转地安装的并且可以借助于液压缸或由液压力矩马达驱动的偏心件而朝向和远离另一碎石机颚移动。在缝隙中的材料籍此被破碎并且通过碎石机铲斗直至其以较小尺寸涌出。替代碎石机颚，还可能在斗型装载空间的末端安排一个或多个具有刀刃或刀头的旋转鼓以便打碎装载斗中的材料。

Claims (9)

1.一种具有液压回路的液压附件，该附件是建筑或拆除工具，尤其是液压破碎机、拆除钳、碎料钳、粉碎机、抓斗、碎石机铲斗或压实机，该附件能够机械连接至支持装置上并且液压地连接至该支持装置的液压系统上，

其特征为

残余压力指示器，该残余压力指示器与该附件的液压回路以可解除附接的或不可解除附接的方式相连。

2.如权利要求1所述的液压附件，其特征在于，该残余压力指示器是整合到该附件中的并且从外面仅有该残余压力指示器的其上安排了指示元件的外表面是可见的。

3.如权利要求1和2中任一项所述的液压附件，其特征在于，该残余压力指示器(40)具有主体(100)，该主体借助于外螺纹拧入配备有内螺纹的定位孔洞中，其中该定位孔洞被引入该液压附件的部件(102)中。

4.如权利要求1至3之一所述的液压附件，其特征在于，该残余压力指示器具有带杆(43)的测量活塞(42)，该测量活塞被安排在该主体的孔洞(103)中并且能够对抗弹簧(46)的力而在该孔洞内沿着纵向轴线移动。

5.如权利要求4所述的液压附件，其特征在于，该孔洞(103)通过测量孔洞(118)与该附件的液压回路相连。

6.如权利要求4至5之一所述的液压附件，其特征在于，该液压回路中的压力作用在该测量活塞的至少一个表面(48，49)上以便产生与该弹簧力相反的力。

7.如权利要求4至6之一所述的液压附件，其特征在于，随着该测量活塞的表面(48，49)上的压力增大，该杆(43)就进一步伸出该主体(100)，并且在该压力减小时缩回该主体(100)中。

8.如权利要求4至7之一所述的液压附件，其特征在于，该测量活塞具有截止套环(111)，该截止套环在至少一个方向上限制了该测量活塞的移位行程。

9.如权利要求1至9之一所述的液压附件，其特征在于，该残余压力指示器是构建进入该冲击机构壳体中的，优选是进入液压破碎机的缸盖中的。