CN104196460B - 一种用于天然气岩芯钻探的回转组合式pdc钻头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于天然气岩芯钻探的回转组合式PDC钻头,所述PDC钻头主要由圆筒形钻体(1)和钻头主体组成,所述钻头主体包括主钻头(2)和辅钻头(3),在所述钻头主体和所述圆筒形钻体(1)之间具有连接槽(9),所述主钻头(2)的端面(4)呈圆锥台形,所述的辅钻头(3)的端面(5)为锯齿形,所述主钻头(2)和辅钻头(3)之间的夹角为15‑35度,所述主钻头(2)的端面(4)上具有刃翼(6),所述刃翼(6)上具有切削牙齿(7),在所述主钻头(2)的端面(4)上还有可旋转式三角喷头(8),所述可旋转式三角喷头(8)通过连接头与圆形内部流道(10)相连,所述圆形内部流道(10)位于所述圆筒形钻体(1)内部,所述圆形内部流道(10)的数量与所述可旋转式三角喷头(8)的数量相等。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻头,尤其涉及一种用于天然气岩芯钻探的回转组合式PDC钻头。
背景技术
目前石油钻井用钻头的种类繁多,但结构非常单一,很难实用于地质多变的地质结构。此外现有的钻头硬度达不到要求,不能高效地进行钻进,即不能在单位之间内将刮刀切削的碎屑进行向外输送,即钻进效率不高。
轴承普遍存在硬质合金模块硬度低,硬质模块容易脱落以及耐磨损性能差等缺点。螺杆钻具中的径向轴承的性能直接影响到螺杆钻的使用寿命,其工作环境恶略,工作时周围布满高温泥浆,因此要求轴承具有良好的稳固性、耐磨性以及抗冲击性能。现有技术曾公开一种螺杆钻具用轴承,其在轴承内套上设有硬质合金层以及超音速热喷涂层,由于耐磨层为多层复合,其加工成本高,加工难度大。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺点,针对目前石油钻井用钻头的种类繁多,但结构非常单一,很难实用于地质多变的地质结构的技术问题,本发明提供一种用于天然气岩芯钻探的回转组合式PDC钻头。此外本发明还在提高钻头硬度上面有所提高,主要采用的技术方案如下:
一种用于天然气岩芯钻探的回转组合式PDC钻头,所述PDC钻头主要由圆筒形钻体和钻头主体组成,所述钻头主体包括主钻头和辅钻头,在所述钻头主体和所述圆筒形钻体之间具有连接槽,所述主钻头的端面呈圆锥台形,所述的辅钻头的端面为锯齿形,所述主钻头和辅钻头之间的夹角为15-35度,所述主钻头的端面上具有刃翼,所述刃翼上具有切削牙齿,在所述主钻头的端面上还有可旋转式三角喷头,所述可旋转式三角喷头通过连接头与圆形内部流道相连,所述圆形内部流道位于所述圆筒形钻体内部,所述圆形内部流道的数量与所述可旋转式三角喷头的数量相等,所述切削牙齿为硬质合金成分组成,按质量百分比其具体组成为:60-90%的钴镍合金,20-30%的钛,且杂质总量为0%,总质量百分比之和为100%。
优选,所述切削牙齿为硬质合金成分组成,按质量百分比其具体组成为:70%的钴镍合金,30%的钛,且杂质总量不大于0.20%,总质量百分比之和为100%。
优选,所述连接槽位于所述槽内上部一圈成弧形,所述弧形为向下突出的弧。
优选,所述组合式PDC钻头的耐磨时间达到600-700小时,更有选600小时,650小时,700小时。
优选,主钻头(2)和辅钻头(3)之间的夹角为25-35度,更有选25度或35度或30度。
技术效果
本发明具有的优点和积极效果是:
本发明是与现有技术相比具有一定的优点,本实用新型中的主钻头是用来钻探岩芯硬质层,侧钻头是用来钻周围的岩层,钻头的长度长于主钻头,是为了更好的保护主钻头。操作简单,延长主钻头的使用寿命,提高了工作效率。且用于刮刀切削牙轮的钻头,耐磨层硬度高、韧性好、耐磨时间久、与钢材基体结合牢固的螺杆钻轴承;以及该钻头具有钻进效率高的优点。
附图说明
图1是本发明PDC钻头的示意图。
图2是本发明PDC钻头局部的示意图。
组合式PDC钻头(1),主钻头(2),辅钻头(3),
具体实施方式
实施例1
一种用于天然气岩芯钻探的回转组合式PDC钻头1,所述PDC钻头1主要由圆筒形钻体和钻头主体10组成,所述钻头主体10包括主钻头2和辅钻头3,在所述钻头主体10和所述圆筒形钻体之间具有连接槽,所述主钻头2的端面呈圆锥台形4,所述的辅钻头3的端面为锯齿形5,所述主钻头和辅钻头之间的夹角为35度,所述主钻头的端面上具有刃翼6,所述刃翼6上具有切削牙齿7,在所述主钻头的端面上还有可旋转式三角喷头8,所述可旋转式三角喷头通过连接头9与圆形内部流道相连,所述圆形内部流道位于所述圆筒形钻体内部,所述圆形内部流道的数量与所述可旋转式三角喷头的数量相等,所述切削牙齿为硬质合金成分组成,按质量百分比其具体组成为:70%的钴镍合金,30%的钛,且杂质总量为0.10%,总质量百分比之和为100%,所述连接槽位于所述槽内的上部的一圈成弧形,所述弧形为向下突出的弧。
实施例2
一种用于天然气岩芯钻探的回转组合式PDC钻头,所述PDC钻头主要由圆筒形钻体和钻头主体组成,所述钻头主体包括主钻头和辅钻头,在所述钻头主体和所述圆筒形钻体之间具有连接槽,所述主钻头的端面呈圆锥台形,所述的辅钻头的端面为锯齿形,所述主钻头和辅钻头之间的夹角为25度,所述主钻头的端面上具有刃翼,所述刃翼上具有切削牙齿,在所述主钻头的端面上还有可旋转式三角喷头,所述可旋转式三角喷头通过连接头与圆形内部流道相连,所述圆形内部流道位于所述圆筒形钻体内部,所述圆形内部流道的数量与所述可旋转式三角喷头的数量相等,所述切削牙齿为硬质合金成分组成,按质量百分比其具体组成为:80%的钻镍合金,20%的钛,且杂质总量为0.09%,总质量百分比之和为100%,所述连接槽位于所述槽内上部一圈成弧形,所述弧形为向下突出的弧。
通过实施例1和2,对其钻进效率和钻头的力学性能进行测试,具体结果见表1.
表1:性能测试表
从上表中可以看出,本发明的钻头的各项指标明显优于现有技术中的普通轴承,且钻进效率大大提高,完全超出了本领域技术人员的预期水平。
Claims (8)
1.一种用于天然气岩芯钻探的回转组合式PDC钻头,其特征在于:所述PDC钻头主要由圆筒形钻体(1)和钻头主体组成,所述钻头主体包括主钻头(2)和辅钻头(3),在所述钻头主体和所述圆筒形钻体(1)之间具有连接槽(9),所述主钻头(2)的端面(4)呈圆锥台形,所述的辅钻头(3)的端面(5)为锯齿形,所述主钻头(2)和辅钻头(3)之间的夹角为15-35度,所述主钻头(2)的端面(4)上具有刃翼(6),所述刃翼(6)上具有切削牙齿(7),在所述主钻头(2)的端面(4)上还有可旋转式三角喷头(8);所述可旋转式三角喷头(8)通过连接头与圆形内部流道(10)相连,所述圆形内部流道(10)位于所述圆筒形钻体(1)内部,所述圆形内部流道(10)的数量与所述可旋转式三角喷头(8)的数量相等,所述切削牙齿(7)为硬质合金成分组成,按质量百分比其具体组成为:60-90%的钴镍合金,20-30%的钛,且杂质总量不大于0.20%,总质量百分比之和为100%。
2.如权利要求1所述的PDC钻头,所述切削牙齿(7)为硬质合金成分组成,按质量百分比其具体组成为:70%的钴镍合金,30%的钛,总质量百分比之和为100%。
3.如权利要求1或2所述的PDC钻头,所述主钻头(2)和辅钻头(3)之间的夹角为25-35度。
4.如权利要求3所述的PDC钻头,所述主钻头(2)和辅钻头(3)之间的夹角为30度。
5.如权利要求3所述的PDC钻头,所述主钻头(2)和辅钻头(3)之间的夹角为35度。
6.如权利要求1-5任一项所述组合式PDC钻头在天然气岩芯钻探中的应用,其特征在于,所述的天然气岩芯钻进速度为每分钟50米。
7.如权利要求6所述的应用,其特征在于,所述组合式PDC钻头的耐磨时间达到600-700小时。
8.如权利要求7所述的应用,其特征在于,所述组合式PDC钻头的耐磨时间达到700小时。
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