CN104196402A - 一种窗户的扇中梃 - Google Patents

Abstract

一种窗户的扇中梃，具有两块隔热断桥，其特征是：设置前侧竖直板，前侧竖直板的后表面设有两块凸体；设置后侧竖直板，后侧竖直板的前表面设有两块连接板，每块连接板的前侧设有凸体；设置压板，所述压板位于最左方的一块连接板的左方且压板的右侧与所述连接板的左表面固定连接或者可拆卸地连接；两块隔热断桥的前侧部和后侧部分别与所对应的前侧竖直板的凸体和连接板的凸体连接；前侧竖直板的左部与位于最左方的连接板、隔热断桥和压板能够围成开口向左的玻璃安装槽；所述前侧竖直板的前表面设有弯勾板，所述弯勾板的自由端指向左方或者左上方。扇中梃只由两件型材和两块隔热断桥组成，并且其截面没有封闭的类似口字形的结构，使生产成本降低。

Description

一种窗户的扇中梃

技术领域

本发明涉及一种窗户的扇中梃，所述扇中梃具有隔热断桥并且结构合理，因而其隔热性能很好、生产成本比较低。扇扇中梃在窗户中的作用是与左边封、中固定框和下固定框一起安装下固定玻璃，并且当推拉扇关闭时扇中梃还与扇勾企紧密接触以防止室内外空气流通。

背景技术

现有的窗户的框架多数是用铝合金型材制作的。这种型材有一个主要缺点：隔热性能较差，即夏天室外的热量容易向室内传递增加了空调器的能耗，冬天室内的热量容易向室外传递也增加了空调器的能耗。实用新型《节能单轨推拉门窗》(授权公告号：CN201588494U)公开了多种具有隔热断桥的型材，其中包括扇中梃。从说明书附图中可以看出：该实用新型公开的扇中梃由三件型材和两块隔热断桥组成，其中的一件型材还具有一个截面为类似口字形的封闭的结构，结构比较复杂，因而生产工艺比较复杂、出材率低，从而造成生产成本偏高、铝合金资源的利用率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有窗户的具有隔热断桥的扇中梃结构比较复杂、生产成本偏高、铝合金资源的利用率不高的缺点，提供一种窗户的扇中梃，所述扇中梃没有截面为类似口字形的封闭的结构，既简化了生产工艺，又提高了出材率、提高了铝合金资源的利用率。

本发明采用的技术方案是：一种窗户的扇中梃，具有两块至多块隔热断桥，其特征是：设置前侧竖直板，所述前侧竖直板的后表面设有两块至多块凸体；设置后侧竖直板，所述后侧竖直板的前表面设有两块至多块连接板，所述连接板的后侧与后侧竖直板连接成整体，所述每块连接板的前侧设有凸体；设置压板，所述压板位于最左方的一块连接板的左方且压板的右侧与位于最左方的一块连接板的左表面固定连接或者可拆卸地连接；所述两块至多块隔热断桥的前侧部和后侧部分别与所对应的前侧竖直板的凸体和连接板的凸体连接；所述前侧竖直板的左部与位于最左方的连接板、隔热断桥和压板能够围成开口向左的玻璃安装槽；所述前侧竖直板的前表面设有弯勾板，所述弯勾板的自由端指向左方或者左上方。

下面对以上技术方案提出附加的技术特征：

1、所述后侧竖直板与前侧竖直板平行，所述后侧竖直板的右侧与前侧竖直板的右侧在平行于前侧竖直板的投影面上的投影线重合；所述后侧竖直板与每块连接板的夹角为90°；所述连接板的数量等于前侧竖直板的凸体的数量。

说明：本申请按照扇中梃竖直放置并且人的视线与扇中梃的中心线平行时的状态进行叙述。前侧竖直板、连接板和后侧竖直板既可以是平板；又可以是曲面板，例如波浪形的曲面板，或者是由多块平板与多块弯曲板组成的曲面板。但采用曲面板没有什么意义。目前市场上用于窗户上的型材以平板为主要组成部分，上述各种板以平板为好。如果前侧竖直板或者后侧竖直板是波浪形曲面板，则前侧竖直板或者后侧竖直板的中心面是竖直方向；如果连接板是波浪形曲面板，则所述“后侧竖直板与每块连接板的夹角为90°”是指它们的中心面的夹角为90°。

2、所述每块凸体上各设有一条燕尾形榫槽；所述隔热断桥的前侧部是形状与所对应的前侧竖直板的凸体的燕尾形榫槽的形状相同、基本尺寸相等的燕尾形榫头，所述隔热断桥的后侧部是形状与所对应的连接板的凸体的燕尾形榫槽的形状相同、基本尺寸相等的燕尾形榫头，所述隔热断桥的前侧部和后侧部分别安装在所对应的前侧竖直板和连接板的凸体的燕尾形榫槽中。

3、所述连接板和隔热断桥的数量各为两块；所述两块连接板分别位于后侧竖直板的左侧和右侧；所述前侧竖直板的凸体的数量为两块，其中一块位于前侧竖直板的右侧，另一块位于前侧竖直板的中部偏左的部位。

4、所述压板是与前侧竖直板平行的平板，所述压板的右侧与位于最左方的连接板的右表面连接成整体。

5、所述压板具有弯曲板和平行于前侧竖直板的平板；所述弯曲板的右侧与位于最左方的连接板的右表面连接成整体，所述弯曲板的左侧与所述平行于前侧竖直板的平板的右侧连接成整体；所述弯曲板的左侧与前侧竖直板之间的距离大于弯曲板的右侧与前侧竖直板之间的距离。

6、位于后侧竖直板左侧的连接板的左表面设有两个开口相对的凹槽；设置压板框，所述压板框由压板、大L形板和小L形板连接成整体；所述大L形板由大横板和大纵板组成，所述大横板的左侧与大纵板的后侧连接成整体；所述小L形板由小斜板和小横板组成，所述小斜板的上侧与小横板的左侧连接成整体；所述压板的左侧与大纵板的前侧连接成整体，所述小斜板的下侧与大横板的前侧面中部偏左的部位连接成整体；所述压板右端设有一个向上凸起的固定翅，所述小横板右端设有一个向下凸起的固定翅；所述压板框安装在位于后侧竖直板的左侧的连接板的左表面，所述两个固定翅分别位于两个开口相对的凹槽中；所述大横板的后表面与后侧竖直板的后表面位于同一个平面内，所述大纵板与大横板垂直。

7、设置螺钉安装耳，所述螺钉安装耳与前侧竖直板的后表面或者后侧竖直板的前表面或者位于最左方的连接板的右表面或者位于最右方的连接板的左表面连接成整体。

8、所述前侧竖直板、凸体、连接板、后侧竖直板、压板、大L形板和小L形板采用铝合金材料制成，所述隔热断桥采用尼龙条PA66或者其他非金属材料制成。

有益效果：扇中梃只由两件型材和两块隔热断桥组成，并且其截面没有封闭的类似口字形的结构，使生产工艺变得简单,每米扇中梃所消耗的原材料比较少,从而使生产成本降低。

此外，本申请还提出以下附加技术特征：设置竖直方向的加强板，所述加强板的左侧与位于左侧的连接板的凸体连接成整体，所述加强板的右侧与位于右侧的连接板的凸体连接成整体，加强板与前侧竖直板的制成材料相同。增加加强板虽然能够增加扇中梃的强度和刚度，但结构复杂，生产成本较高，经济效益不好。

附图说明

图1是一种窗户的示意图；

图2是一种窗户的扇中梃的第一种结构的俯视图；

图3是一种窗户的扇中梃的第二种结构的俯视图；

图4是一种窗户的扇中梃的第三种结构的俯视图；

图5是一种窗户的扇中梃的第四种结构的俯视图；

图6是压板框安装在位于最左方的连接板的左表面的凹槽中的结构的放大图；

图7是弯勾板的第一种结构的放大图；

图8是弯勾板的第二种结构的俯视图；

图9是扇勾企与扇中梃接触时的俯视图。

图中：1、左边封；2、上固定框；3、中固定框；4、上固定玻璃；5、下固定玻璃；6、中梃；7、扇勾企；8、扇中梃；9、扇上方；10、扇玻璃；11、下固定框；12、扇下方；13、扇光企；14、右边封；15、前侧竖直板；16、凸体；17、隔热断桥；18、弯勾板；19、玻璃安装槽；20、连接板；21、螺钉安装耳；22、压板；23、后侧竖直板；24、加强板；25、小L形板；26、大L形板；27、斜面。

说明：图1所示扇中梃的主视图是外形参考图，只表明扇扇中梃在窗户中的位置。

具体实施方式

下面结合图1至图9，对本发明作进一步说明：

图1所示窗户由左边封1、上固定框2、中固定框3、上固定玻璃4、下固定玻璃5、中梃6、扇勾企7、扇中梃8、扇上方9、扇玻璃10、下固定框11、扇下方12、扇勾企13、右边封14组成，图中省略了纱门。图中,推拉扇的扇勾企7与扇中梃8重合，因此剖开一段扇中梃8，以露出扇勾企7。本申请所述扇勾企可以用于这种窗户，但并不只用于这种窗户。图中纱窗门省略未画出。

图2所示一种窗户的扇中梃，具有两块隔热断桥17，其特征是：设置前侧竖直板15，所述前侧竖直板15的后表面设有两块凸体16，其中一块位于前侧竖直板15的右侧，另一块位于前侧竖直板15的中部偏左的部位；设置后侧竖直板23，所述后侧竖直板23的前表面设有两块连接板20，所述连接板20的后侧与后侧竖直板23连接成整体，所述每块连接板20的前侧设有凸体16；设置压板22，所述压板22是与前侧竖直板平行的平板，所述压板22的右侧与位于最左方的连接板20的右表面连接成整体；

所述每块凸体16上各设有一条燕尾形榫槽；所述隔热断桥17的前侧部是形状与所对应的前侧竖直板15的凸体16的燕尾形榫槽的形状相同、基本尺寸相等的燕尾形榫头，所述隔热断桥17的后侧部是形状与所对应的连接板20的凸体16的燕尾形榫槽的形状相同、基本尺寸相等的燕尾形榫头，所述隔热断桥17的前侧部和后侧部分别安装在所对应的前侧竖直板15和连接板20的凸体16的燕尾形榫槽中；

所述前侧竖直板15的左部与位于最左方的连接板20、隔热断桥17和压板22能够围成开口向左的玻璃安装槽19；所述前侧竖直板15的前表面设有弯勾板18，所述弯勾板18的自由端指向左方或者左上方；

所述后侧竖直板23与前侧竖直板15平行，所述后侧竖直板23的右侧与前侧竖直板15的右侧在平行于前侧竖直板15的投影面上的投影线重合；所述后侧竖直板23与每块连接板20的夹角为90°；

设置螺钉安装耳21，所述螺钉安装耳21与前侧竖直板15的后表面或者后侧竖直板23的前表面或者位于最左方的连接板20的右表面或者位于最右方的连接板20的左表面连接成整体；一般设置一至三个螺钉安装耳，图中设置了三个螺钉安装耳。

所述前侧竖直板15、凸体16、弯勾板18、连接板20、后侧竖直板23、螺钉安装耳21、压板22、大L形板26和小L形板25采用铝合金材料制成，所述隔热断桥17采用尼龙条PA66或者其他非金属材料制成。

图3所示一种窗户的扇中梃，与图2所示的扇中梃的不同之处是：设置竖直方向的加强板24，所述加强板24的左侧与位于左侧的连接板20的凸体16连接成整体，所述加强板24的右侧与位于右侧的连接板20的凸体16连接成整体。

图4所示一种窗户的扇中梃，与图3所示的扇中梃的不同之处是：所述压板22具有弯曲板和平行于前侧竖直板15的平板；所述弯曲板的右侧与位于最左方的连接板20的右表面连接成整体，所述弯曲板的左侧与所述平行于前侧竖直板15的平板的右侧连接成整体；所述弯曲板的左侧与前侧竖直板15之间的距离大于弯曲板的右侧与前侧竖直板15之间的距离。

图5所示一种窗户的扇中梃，与图3和图4所示的扇中梃的不同之处是：位于后侧竖直板左侧的连接板20的左表面设有两个开口相对的凹槽；设置压板框，所述压板框由压板22、大L形板26和小L形板25连接成整体；所述大L形板26由大横板和大纵板组成，所述大横板的左侧与大纵板的后侧连接成整体；所述小L形板25由小斜板和小横板组成，所述小斜板的上侧与小横板的左侧连接成整体；所述压板22的左侧与大纵板的前侧连接成整体，所述小斜板的下侧与大横板的前侧面中部偏左的部位连接成整体；所述压板22右端设有一个向上凸起的固定翅，所述小横板右端设有一个向下凸起的固定翅；所述压板框安装在位于后侧竖直板23的左侧的连接板20的左表面，所述两个固定翅分别位于两个开口相对的凹槽中；所述大横板的后表面与后侧竖直板23的后表面位于同一个平面内，所述大纵板与大横板垂直。

图6是压板框安装在位于最左方的连接板20的左表面的两个凹槽中的结构的放大图。从图中可以看出：压板框可以拆卸，因此安装或者更换下固定玻璃时灵活、方便。

图7所示是弯勾板的第一种结构图，其主体为L形，具有斜面27，以与扇中梃8的勾板紧密地接触。斜面27与前侧竖直板的前表面不平行，二者为八字形，且开口向左。

图8所示是弯勾板的第二种结构图，具有斜面27，以与扇中梃8的勾板紧密地接触。该弯勾板由斜板、短横板和长竖板组成，斜板具有斜面27，斜面27与前侧竖直板的前表面不平行，二者为八字形，且开口向左。

由图7和图8可知，扇中梃上的弯勾板要与扇勾企上的弯勾板紧密接触，因此二者的形状要相适应。

图9是扇勾企与扇中梃接触时的俯视图，图中，上部分是扇勾企7的俯视图，下部分是扇中梃8的俯视图。

Claims (10)

1.一种窗户的扇中梃，具有两块至多块隔热断桥(17)，其特征是：设置前侧竖直板(15)，所述前侧竖直板(15)的后表面设有两块至多块凸体(16)；设置后侧竖直板(23)，所述后侧竖直板(23)的前表面设有两块至多块连接板(20)，所述连接板(20)的后侧与后侧竖直板(23)连接成整体，所述每块连接板(20)的前侧设有凸体(16)；设置压板(22)，所述压板(22)位于最左方的一块连接板(20)的左方且压板(22)的右侧与位于最左方的一块连接板(20)的左表面固定连接或者可拆卸地连接；所述两块至多块隔热断桥(17)的前侧部和后侧部分别与所对应的前侧竖直板(15)的凸体(16)和连接板(20)的凸体(16)连接；所述前侧竖直板(15)的左部与位于最左方的连接板(20)、隔热断桥(17)和压板(22)能够围成开口向左的玻璃安装槽(19)；所述前侧竖直板(15)的前表面设有弯勾板(18)，所述弯勾板(18)的自由端指向左方或者左上方。

2.根据权利要求1所述一种窗户的扇中梃，其特征是：所述后侧竖直板(23)与前侧竖直板(15)平行，所述后侧竖直板(23)的右侧与前侧竖直板(15)的右侧在平行于前侧竖直板(15)的投影面上的投影线重合；所述后侧竖直板(23)与每块连接板(20)的夹角为90°；所述连接板(20)的数量等于前侧竖直板(15)的凸体(16)的数量。

3.根据权利要求2所述一种窗户的扇中梃，其特征是：所述每块凸体(16)上各设有一条燕尾形榫槽；所述隔热断桥(17)的前侧部是形状与所对应的前侧竖直板(15)的凸体(16)的燕尾形榫槽的形状相同、基本尺寸相等的燕尾形榫头，所述隔热断桥(17)的后侧部是形状与所对应的连接板(20)的凸体(16)的燕尾形榫槽的形状相同、基本尺寸相等的燕尾形榫头，所述隔热断桥(17)的前侧部和后侧部分别安装在所对应的前侧竖直板(15)和连接板(20)的凸体(16)的燕尾形榫槽中。

4.根据权利要求3所述一种窗户的扇中梃，其特征是：所述连接板(20)和隔热断桥(17)的数量各为两块；所述两块连接板分别位于后侧竖直板(23)的左侧和右侧；所述前侧竖直板(15)的凸体(16)的数量为两块，其中一块位于前侧竖直板(15)的右侧，另一块位于前侧竖直板(15)的中部偏左的部位。

5.根据权利要求4所述一种窗户的扇中梃，其特征是：所述压板(22)是与前侧竖直板平行的平板，所述压板(22)的右侧与位于最左方的连接板(20)的右表面连接成整体。

6.根据权利要求4所述一种窗户的扇中梃，其特征是：所述压板(22)具有弯曲板和平行于前侧竖直板(15)的平板；所述弯曲板的右侧与位于最左方的连接板(20)的右表面连接成整体，所述弯曲板的左侧与所述平行于前侧竖直板(15)的平板的右侧连接成整体；所述弯曲板的左侧与前侧竖直板(15)之间的距离大于弯曲板的右侧与前侧竖直板(15)之间的距离。

7.根据权利要求4所述一种窗户的扇中梃，其特征是：位于后侧竖直板左侧的连接板(20)的左表面设有两个开口相对的凹槽；设置压板框，所述压板框由压板(22)、大L形板(26)和小L形板(25)连接成整体；所述大L形板(26)由大横板和大纵板组成，所述大横板的左侧与大纵板的后侧连接成整体；所述小L形板(25)由小斜板和小横板组成，所述小斜板的上侧与小横板的左侧连接成整体；所述压板(22)的左侧与大纵板的前侧连接成整体，所述小斜板的下侧与大横板的前侧面中部偏左的部位连接成整体；所述压板(22)右端设有一个向上凸起的固定翅，所述小横板右端设有一个向下凸起的固定翅；所述压板框安装在位于后侧竖直板(23)的左侧的连接板(20)的左表面，所述两个固定翅分别位于两个开口相对的凹槽中；所述大横板的后表面与后侧竖直板(23)的后表面位于同一个平面内，所述大纵板与大横板垂直。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述一种窗户的扇中梃，其特征是：设置螺钉安装耳(21)，所述螺钉安装耳(21)与前侧竖直板(15)的后表面或者后侧竖直板(23)的前表面或者位于最左方的连接板(20)的右表面或者位于最右方的连接板(20)的左表面连接成整体。

9.根据权利要求8所述一种窗户的扇中梃，其特征是：设置竖直方向的加强板(24)，所述加强板(24)的左侧与位于左侧的连接板(20)的凸体(16)连接成整体，所述加强板(24)的右侧与位于右侧的连接板(20)的凸体(16)连接成整体。

10.根据权利要求9所述一种窗户的扇中梃，其特征是：所述前侧竖直板(15)、凸体(16)、弯勾板(18)、连接板(20)、后侧竖直板(23)、螺钉安装耳(21)、压板(22)、大L形板(26)和小L形板(25)采用铝合金材料制成，所述隔热断桥(17)采用尼龙条PA66或者其他非金属材料制成。