CN104195333B - 一种含锰银金矿的预处理方法 - Google Patents

一种含锰银金矿的预处理方法 Download PDF

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Abstract

一种含锰银金矿的预处理方法，其特征是步骤如下：将氨水‑铵盐的混合溶液与含锰银金矿按质量比2～10∶1混合，按金属铜与含锰银金矿质量比0.1～10∶100加入金属铜，搅拌浸出2～20h后，固液分离，得到浸出液和浸出渣，浸出渣用于氰化浸出银和金。本发明的方法可将含锰银金矿进一步预处理，将银矿物从锰矿物中解离出来，有利于后续的氰化浸出。本发明工艺简单，成本低，可大幅度提高银的氰化浸出率。

Description

一种含锰银金矿的预处理方法
技术领域
本发明涉及一种含锰银金矿的预处理方法。
背景技术
当前，氰化法仍然是从细粒金矿石中提取金、银的主要方法。氰化法的优点是工艺成熟，金银提取率高，对矿石的适应性强。氰化法从含金、银矿石及精矿中提取金、银时，其中含有的某些非贵金属矿物将与氰化物发生反应，增加溶剂消耗量；同时部分银以硫化物或与其他矿物形成固溶体，降低金、银的浸出率，因此需要进行预处理。
当前，国内外发现的许多锰银共生的矿床，矿石中的锰主要是软锰矿、硬锰矿等氧化矿物，主要存在形式为MnO2；其伴生的银矿物主要呈细小颗粒以类质同象方式赋存于锰矿晶格中，既难以通过机械选别的方式得到高品位的银精矿，也难以通过单一氰化法获得较好的银浸出指标，被公认为是难处理的含银矿石之一。银锰矿处理工艺研究受到国内外普遍关注，目前针对含锰银金矿氰化前预处理的方法很多，常用的有氯化焙烧，焙烧-硫酸浸出，二氧化硫、两矿、硫酸亚铁和苯胺还原硫酸浸出法等。其中比较成熟的是二氧化硫法和两矿法。二氧化硫法成本低廉，但需要有方便的气源，并且要防止污染环境。两矿法用黄铁矿FeS2作还原剂，在国内应用较广泛，优势是原料来源广、易得和价廉，但锰浸出温度高，浸锰渣量大。由于上述方法是酸性体系，浸出渣中的酸对后续的氰化浸出影响较大，容易造成HCN析出，发生危险事故，因此氰化企业很少使用酸。
因此，需要寻找一种碱性体系的预处理方法，将银矿物从锰矿物中解离出来，有利于后续的氰化浸出，提高银的浸出率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含锰银金矿的预处理方法，将银矿物从锰矿物中解离出来，有利于后续的氰化浸出，提高银的浸出率。
本发明所述含锰银金矿中含银为30～300g/t，锰为1～30%wt。
本发明的含锰银金矿的预处理方法的步骤如下：将氨水-铵盐的混合溶液与含锰银金矿按质量比2～10∶1混合，按金属铜与含锰银金矿质量比0.1～10∶100加入金属铜，搅拌浸出2～20h后，固液分离，得到浸出液和浸出渣，浸出渣用于氰化浸出银和金。
所述的铵盐为硫酸铵、碳酸氢铵、氟化铵、碳酸铵、氟化氢铵或氯化铵中的一种或几种，其中铵离子浓度为0.2～6mol/L。
所述的氨水浓度为0.2～6mol/L。
浸出液可采用溶剂萃取、沉淀或电沉积方法回收铜。
本发明利用在氨水-铵盐体系中，金属铜与二价铜离子生成一价铜，然后利用原位生成的一价铜将银锰矿物中的锰还原成二价进入溶液，达到破坏银锰矿物的结构，将银解离出来，有利于后续的氰化工艺。本发明工艺简单，成本低，可大幅度提高银的氰化浸出率。
具体实施方式
表1 某含锰银金矿的主要化学成分
元素 Au Ag Cu Fe Mn
含量 2.90g/t 50.49g/t 0.45% 40.02% 3.44%
对比例
取表1所示的含锰银金矿150g，和300g水加入氰化浸出槽中，用石灰调浆到pH为10左右后，加入NaCN，NaCN用量为3kg/t处理矿样，氰化浸出36h后，取样分析，银氰化浸出率为28%，金氰化浸出率为90%；
实施例1
取表1所示的含锰银金矿150g，将铵离子浓度为6mol/L、氨水浓度为0.2mol/L的氨水-氯化铵的混合溶液300g与含锰银金矿混合，加入金属铜丝0.2g，搅拌浸出4小时后，固液分离，得到浸出液和浸出渣，经分析30%的锰进入浸出液中，金、铁未浸出；将浸出渣和450g水加入氰化浸出槽中，用石灰调浆到pH为10左右后，加入NaCN，NaCN用量为3kg/t处理矿样，氰化浸出36h后，取样分析，银氰化浸出率为50%，金氰化浸出率为91%；相比对比例，银浸出率提高22%。
实施例2
取表1所示的含锰银金矿150g，将铵离子浓度为6mol/L、氨水浓度为6mol/L的氨水-氯化铵的混合溶液750g与含锰银金矿混合，加入金属铜丝6g，搅拌浸出8小时后，固液分离，得到浸出液和浸出渣，经分析60%的锰进入浸出液中，金、铁未浸出；将浸出渣和450g水加入氰化浸出槽中，用石灰调浆到pH为10左右后，加入NaCN，NaCN用量为3kg/t处理矿样，氰化浸出36h后，取样分析，银浸出率为83%，金氰化浸出率为93%；相比对比例，银浸出率提高55%。
实施例3
取表1所示的含锰银金矿150g，将铵离子浓度为3mol/L、氨水浓度为6mol/L的氨水-硫酸铵的混合溶液1500g与含锰银金矿混合，加入金属铜丝15g，搅拌浸出20小时后，固液分离，得到浸出液和浸出渣，经分析62%的锰进入浸出液中，金、铁未浸出；将浸出渣和450g水加入氰化浸出槽中，用石灰调浆到pH为10左右后，加入NaCN，NaCN用量为3kg/t处理矿样，氰化浸出36h后，取样分析，银浸出率为85%，金氰化浸出率为93%；相比对比例，银浸出率提高57%。
实施例4
取表1所示的含锰银金矿150g，将铵离子浓度为0.2mol/L，氯化铵∶氟化铵摩尔比为1∶1，氨水浓度为5mol/L的氨水-氯化铵-氟化铵的混合溶液750g与含锰银金矿混合，加入金属铜丝4g，搅拌浸出2小时后，固液分离，得到浸出液和浸出渣，经分析50%的锰进入浸出液中，金、铁未浸出；将浸出渣和450g水加入氰化浸出槽中，用石灰调浆到pH为10左右后，加入NaCN，NaCN用量为3kg/t处理矿样，氰化浸出36h后，取样分析，银浸出率为46%，金氰化浸出率为91%；相比对比例，银浸出率提高18%。
实施例5
取表1所示的含锰银金矿150g，将铵离子浓度为3mol/L，氯化铵∶碳酸铵摩尔比为1∶1，氨水浓度为3mol/L的氨水-氯化铵-碳酸铵的混合溶液600g与含锰银金矿混合，加入金属铜丝3g，搅拌浸出6小时后，固液分离，得到浸出液和浸出渣，经分析41%的锰进入浸出液中，金、铁未浸出；将浸出渣和450g水加入氰化浸出槽中，用石灰调浆到pH为10左右后，加入NaCN，NaCN用量为3kg/t处理矿样，氰化浸出36h后，取样分析，银浸出率为44%，金氰化浸出率为91%；相比对比例，银浸出率提高16%。
实施例6
取表1所示的含锰银金矿150g，将铵离子浓度为2mol/L，氯化铵∶氟化氢铵摩尔比为3∶1，氨水浓度为3mol/L的氨水-氯化铵-氟化氢铵的混合溶液600g与含锰银金矿混合，加入金属铜丝5g，搅拌浸出10小时后，固液分离，得到浸出液和浸出渣，经分析53%的锰进入浸出液中，金、铁未浸出；将浸出渣和450g水加入氰化浸出槽中，用石灰调浆到pH为10左右后，加入NaCN，NaCN用量为3kg/t处理矿样，氰化浸出36h后，取样分析，银浸出率为76%，金氰化浸出率为92%；相比对比例，银浸出率提高48%。

Claims (4)

1.一种含锰银金矿的预处理方法，含有锰、银、金和铜，其特征是步骤如下：将氨水-铵盐的混合溶液与含锰银金矿按质量比2~10∶1混合，按金属铜与含锰银金矿质量比0.1~10∶100加入金属铜，搅拌浸出2~20h后，固液分离，得到浸出液和浸出渣，浸出渣用于氰化浸出银和金。
2.根据权利要求1所述的含锰银金矿的预处理方法，其特征是所述铵盐为硫酸铵、碳酸氢铵、氟化铵、碳酸铵、氟化氢铵或氯化铵中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的含锰银金矿的预处理方法，其特征是铵离子浓度为0.2~6mol/L。
4.根据权利要求1所述的含锰银金矿的预处理方法，其特征是所述的氨水浓度为0.2~6mol/L。
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