CN104193291B - 一种陶瓷容器及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶瓷容器及其制备工艺，所述陶瓷容器内部为瓷材质的瓷质内胆，外部为陶材质的陶质外套，所述瓷材质由高岭土和水组成，按其重量份数计高岭土93‑97份、水3‑7份，所述陶材质由黄河底泥、细砂和水组成，按其重量份数计黄河底泥80‑90份、细砂7‑13份和水3‑7份；其制备方法独特，将陶器和瓷器巧妙结合，且所得陶瓷容器无开裂等现象，通过特定陶材质、瓷材质以及收缩比的设置，使的所得的陶瓷容器内瓷外陶紧密贴合，工艺美观。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷加工领域，尤其是一种陶瓷容器及其制备工艺。
背景技术
陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。
然而，对于一些饮品，例如酒类，由于装入陶器内会发生缓慢渗漏，故多被盛放于瓷瓶内。但瓷器存在不易雕磨的问题，无法像陶器一样形成美丽的文字或图案。因此，将陶器和瓷器相结合，得到既可以盛放酒水不渗漏，又可以在容器上形成美丽图案的容器，是非常具有市场前景的。
然而，由于陶器和瓷器烧制温度差异很大，而瓷器如果在陶器温度下烧制，其表面所喷涂的瓷釉因铅含量很高而无法盛装食品；陶器如果在瓷器温度下烧制则会开裂。因此，需要寻找一种制备工艺来将陶器和瓷器进行巧妙的融合。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种陶瓷的制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种陶瓷容器，内部为瓷材质的瓷质内胆，外部为陶材质的陶质外套，所述瓷材质由高岭土(瓷土)和水组成，按其重量份数计高岭土93-97份、水3-7份，所述陶材质由黄河底泥、细砂和水组成，按其重量份数计黄河底泥80-90份、细砂7-13份和水3-7份。
优选的，上述陶瓷容器，所述瓷材质按其重量份数计高岭土95份、水5份，所述陶材质按其重量份数计黄河底泥85份、细砂10份和水5份。
上述陶瓷容器的制备工艺(陶瓷共烧技术)，具体工艺步骤如下：
(1)按组方量称取高岭土93-97份、水3-7份混合均匀成瓷材质，拉坯机拉坯成型；
(2)晾干，里外层均匀挂釉；
(3)1300-1500℃条件下烧制成型，得瓷质内胆；
(4)按组方量称取黄河底泥80-90份、细砂7-13份、水3-7份混合均匀成陶材质，按坯成型；
(5)将步骤(4)所得成型陶土片包裹于步骤(3)所得瓷质内胆外部，并用相同组成的陶材质对相邻的陶土片进行刮边粘结，所述粘结为一体的陶土片按收缩率3-4％与瓷质内胆之间留有空隙；
(6)700-1000℃条件下烧制成型，晾干即得。
优选的，上述陶瓷容器的制备工艺，所述步骤(5)中在相邻陶土片的相接处划出格状纹路。
优选的，上述陶瓷容器的制备工艺，所述步骤(5)中陶瓷容器700-1000℃条件下烧制成型后，在外侧陶器底部向内打孔注入密封胶，晾干即得。
优选的，上述陶瓷容器的制备工艺，可根据需要在陶器上进行文字或图像的雕刻装饰。
本发明的有益效果是：
上述陶瓷容器，内胆质地坚硬，无污染，无渗漏，使内容物不易腐坏变质，易较长时间的藏储，外层整体烧制而成，外形流畅，纹饰精美，表面光润，表面可根据实际需要形成清晰美丽的图文，古朴典雅，给人以返璞归真的美感；其制备方法独特，将陶器和瓷器巧妙结合，且所得陶瓷容器无开裂等现象，通过特定陶材质、瓷材质以及收缩比的设置，使的所得的陶瓷容器内瓷外陶紧密贴合，工艺美观。
附图说明
图1为本发明实施例1所得陶瓷容器的俯视图，其内胆为瓷，外层为陶，陶瓷紧密贴合。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1
一种陶瓷容器，内部为瓷材质的瓷质内胆，外部为陶材质的陶质外套，所述瓷材质由高岭土(瓷土)和水组成，按其重量份数计高岭土95份、水5份，所述陶材质由黄河底泥、细砂和水组成，按其重量份数计黄河底泥85份、细砂10份和水5份。
上述陶瓷容器的制备工艺(陶瓷共烧技术)，具体工艺步骤如下：
(1)按组方量称取高岭土95份、水5份混合均匀成瓷材质，拉坯机拉坯成型；
(2)晾干，里外层均匀挂釉；
(3)1300℃条件下烧制成型，得瓷质内胆；
(4)按组方量称取河底泥85份、细砂10份、水5份混合均匀成陶材质，按坯成型；
(5)将步骤(4)所得成型陶土片包裹于步骤(3)所得瓷质内胆外部，在相邻陶土片的相接处划出格状纹路，并用相同组成的陶材质对相邻的陶土片进行刮边粘结，所述粘结为一体的陶土片按收缩率3.5％与瓷质内胆之间留有空隙；
(6)700℃条件下烧制成型，在外侧陶器底部向内打孔注入密封胶，晾干即得，所得容器见图1，内装高度白酒，盖盖子密封，经6个月后外部无酒味，证明烧制容器无裂缝、对内容物无渗漏。
实施例2
一种陶瓷容器，内部为瓷材质的瓷质内胆，外部为陶材质的陶质外套，所述瓷材质由高岭土(瓷土)和水组成，按其重量份数计高岭土93份、水7份，所述陶材质由黄河底泥、细砂和水组成，按其重量份数计黄河底泥90份、细砂7份和水3份。
上述陶瓷容器的制备工艺(陶瓷共烧技术)，具体工艺步骤如下：
(1)按组方量称取高岭土93份、水7份混合均匀成瓷材质，拉坯机拉坯成型；
(2)晾干，里外层均匀挂釉；
(3)1500℃条件下烧制成型，得瓷质内胆；
(4)按组方量称取黄河底泥90份、细砂7份、水3份混合均匀成陶材质，按坯成型；
(5)将步骤(4)所得成型陶土片包裹于步骤(3)所得瓷质内胆外部，并用相同组成的陶材质对相邻的陶土片进行刮边粘结，所述粘结为一体的陶土片按收缩率4％与瓷质内胆之间留有空隙；
(6)1000℃条件下烧制成型，在外侧陶器底部向内打孔注入密封胶，晾干即得。
实施例3
一种陶瓷容器，内部为瓷材质的瓷质内胆，外部为陶材质的陶质外套，所述瓷材质由高岭土(瓷土)和水组成，按其重量份数计高岭土97份、水3份，所述陶材质由黄河底泥、细砂和水组成，按其重量份数计黄河底泥80份、细砂13份和水7份。
上述陶瓷容器的制备工艺(陶瓷共烧技术)，具体工艺步骤如下：
(1)按组方量称取高岭土97份、水3份混合均匀成瓷材质，拉坯机拉坯成型；
(2)晾干，里外层均匀挂釉；
(3)1400℃条件下烧制成型，得瓷质内胆；
(4)按组方量称取黄河底泥80份、细砂13份、水7份混合均匀成陶材质，按坯成型；
(5)将步骤(4)所得成型陶土片包裹于步骤(3)所得瓷质内胆外部，在相邻陶土片的相接处划出格状纹路，并用相同组成的陶材质对相邻的陶土片进行刮边粘结，所述粘结为一体的陶土片按收缩率3％与瓷质内胆之间留有空隙；
(6)900℃条件下烧制成型，晾干即得，所得陶瓷容器的瓷质内胆和陶质外套紧密贴合，且无裂缝。
实施例4
一种陶瓷容器，内部为瓷材质的瓷质内胆，外部为陶材质的陶质外套，所述瓷材质由高岭土(瓷土)和水组成，按其重量份数计高岭土94份、水6份，所述陶材质由黄河底泥、细砂和水组成，按其重量份数计黄河底泥87份、细砂7份和水6份。
上述陶瓷容器的制备工艺(陶瓷共烧技术)，具体工艺步骤如下：
(1)按组方量称取高岭土94份、水6份混合均匀成瓷材质，拉坯机拉坯成型；
(2)晾干，里外层均匀挂釉；
(3)1300℃条件下烧制成型，得瓷质内胆；
(4)按组方量称取黄河底泥87份、细砂7份、水6份混合均匀成陶材质，按坯成型；
(5)将步骤(4)所得成型陶土片包裹于步骤(3)所得瓷质内胆外部，在相邻陶土片的相接处划出格状纹路，并用相同组成的陶材质对相邻的陶土片进行刮边粘结，所述粘结为一体的陶土片按收缩率3.3％与瓷质内胆之间留有空隙；
(6)800℃条件下烧制成型，在外侧陶器底部向内打孔注入密封胶，晾干即得。
上述参照实施例对该一种陶瓷容器及其制备工艺进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种陶瓷容器，其特征在于：内部为瓷材质的瓷质内胆，外部为陶材质的陶质外套，所述瓷材质由高岭土和水组成，按其重量份数计高岭土93-97份、水3-7份，所述陶材质由黄河底泥、细砂和水组成，按其重量份数计黄河底泥80-90份、细砂7-13份和水3-7份，所述陶瓷容器是由下述方法得到的：
(1)按组方量称取高岭土93-97份、水3-7份混合均匀成瓷材质，拉坯机拉坯成型；
(2)晾干，里外层均匀挂釉；
(3)1300-1500℃条件下烧制成型，得瓷质内胆；
(4)按组方量称取黄河底泥80-90份、细砂7-13份、水3-7份混合均匀成陶材质，按坯成型；
(5)将步骤(4)所得成型陶土片包裹于步骤(3)所得瓷质内胆外部，并用相同组成的陶材质对相邻的陶土片进行刮边粘结，所述粘结为一体的陶土片按收缩率3-4％与瓷质内胆之间留有空隙；
(6)700-1000℃条件下烧制成型，晾干即得。
2.根据权利要求1所述的陶瓷容器，其特征在于：所述瓷材质按其重量份数计高岭土95份、水5份，所述陶材质按其重量份数计黄河底泥85份、细砂10份和水5份。
3.权利要求1所述的陶瓷容器的制备工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：
(1)按组方量称取高岭土93-97份、水3-7份混合均匀成瓷材质，拉坯机拉坯成型；
(2)晾干，里外层均匀挂釉；
(3)1300-1500℃条件下烧制成型，得瓷质内胆；
(4)按组方量称取黄河底泥80-90份、细砂7-13份、水3-7份混合均匀成陶材质，按坯成型；
(5)将步骤(4)所得成型陶土片包裹于步骤(3)所得瓷质内胆外部，并用相同组成的陶材质对相邻的陶土片进行刮边粘结，所述粘结为一体的陶土片按收缩率3-4％与瓷质内胆之间留有空隙；
(6)700-1000℃条件下烧制成型，晾干即得。
4.根据权利要求3所述的陶瓷容器的制备工艺，其特征在于：所述步骤(5)中在相邻陶土片的相接处划出格状纹路。
5.根据权利要求3所述的陶瓷容器的制备工艺，其特征在于：所述步骤(5)中陶瓷容器700-1000℃条件下烧制成型后，在外侧陶器底部向内打孔注入密封胶，晾干即得。
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