CN104191263A

CN104191263A - 线管坡口的加工定位方法

Info

Publication number: CN104191263A
Application number: CN201410373448.8A
Authority: CN
Inventors: 吴光武
Original assignee: CHENGDU XINGBODA PRECISION MACHINERY Co Ltd
Current assignee: CHENGDU XINGBODA PRECISION MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-07-28
Filing date: 2014-07-28
Publication date: 2014-12-10

Abstract

本发明公布了线管坡口的加工定位方法，上、下摆杆与下拉杆、中心轴构成一个三角形框架，根据三角形稳定性最高的原理，使得摆动臂能够为管件内壁提供稳定的夹紧力，保证管件坡口处理的效率。

Description

线管坡口的加工定位方法

技术领域

本发明涉及型材切割机，具体是指线管坡口的加工定位方法。

背景技术

钢板坡口机使用于焊接前金属板材的去毛刺和坡口加工，该机主要是利用滚洗原理，对钢板边缘按所需角度进行洗切，以得到焊接所需的坡口，适用于钢材、铸铁、硬质塑料、有色金属等材料。坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。坡口机具有多种规格，是为电力、石油、化工、造船、钢构等行业专业安装、检修等工作提供的一种先进工具，该工具能大大提高工效，降低成本。

但是在实际的坡口处理过程中，为提高加工效率，通常对管状工件采用夹持旋转切割的方法，然而在切割时切割刀具与管件边缘接触时，会产生较大的相互作用力，使得管件的夹持容易出现松动，严重时会导致管件的下坠，进而对坡口机或是管件边缘造成一定的损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供线管坡口的加工定位方法，避免在加工管件时夹紧力骤然变化进而导致管件的下坠，增强对管件的夹紧力度。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

线管坡口的加工定位方法，包括以下步骤，先将管件套装在中心轴外，调节气缸使其输出端向上移动带动滑筒上升，下拉杆带动摆动臂与管件内壁贴合，固定筒固定设置在中心轴的上端端部，通过上摆杆和下摆杆为摆动臂提供有力的支撑作用，当摆动臂对管件内壁的作用力达到最大时，由车床上的切割刀具开始对管件边缘进行旋转加工，可任意调节的摆动臂能使用与各种直径大小的管件坡口处理；切割时，切割刀具与管件之间的相互作用力会通过摆动臂传递到中心轴上，中心轴的两端开有凹槽，滑筒内的滚轮可在凹槽内自由上下移动，滚轮的材质为橡胶或是塑料，本身具有一定弹性，在将滑筒与中心轴之间的滑动摩擦变换为滚动摩擦的同时，还可将切割时产生的相互作用力通过滚轮缓冲，减小了本发明的局部应力受损的情况发生；其中，中心轴固定在车床上，在所述中心轴上安装有固定筒，还包括气缸，所述气缸的输出端通过滑筒与中心轴连接，滑筒设置在中心轴上，在滑筒的两端铰链连接有下拉杆，下拉杆端部铰链连接有摆动臂，摆动臂通过上摆杆和下摆杆与固定筒铰接，中心轴的两端开有凹槽，在所述滑筒内安装有多个滚轮，滚轮滑动设置在凹槽内。本发明中，上、下摆杆与下拉杆、中心轴构成一个三角形框架，根据三角形稳定性最高的原理，使得摆动臂能够为管件内壁提供稳定的夹紧力，保证管件坡口处理的效率。

所述下拉杆包括支承杆和套管，套管安装在滑筒上，支承杆套装在套管内，支承杆上设置有限位圈，限位圈通过弹簧与滑筒连接。在切割刀具对管件边缘进行旋转加工时，管件本体会产生一定的振动，会对摆动臂以及上、下摆杆造成一定的冲击，严重时可能会导致上摆杆和下摆杆折断；当支承杆受力时，支承杆在套管内向下移动，弹簧被压缩同时产生一个与作用力方向相反的弹力，进而使得支承杆受力平衡，限位圈能够防止支承杆在管件坡口处理结束后，滑筒下移回带套管向下时支承杆被过度拉拽，避免支承杆滑出套管，提高本发明的使用寿命。

所述摆动臂远离中心轴一端的端面为圆弧面。在对管件内壁进行夹持时，摆动臂与管件内壁接触，圆弧面的摆动臂能够与管件内壁彻底贴合，提高摆动臂对管件的夹持力。

所述圆弧面上设置有垫板，所述垫板的弧面面积大于摆动臂圆弧面的弧面面积。圆弧面上设置的垫板可进一步增大与管件内壁的接触面积，保证夹持的稳定性。

所述滚轮为橡胶轮。作为优选，橡胶轮在滑筒受到应力后可发生一定的形变，形变产生的反作用力能够将应力消除。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明线管坡口的加工定位方法，当摆动臂对管件内壁的作用力达到最大时，由车床上的切割刀具开始对管件边缘进行旋转加工，可任意调节的摆动臂能使用与各种直径大小的管件坡口处理；上、下摆杆与下拉杆、中心轴构成一个三角形框架，根据三角形稳定性最高的原理，使得摆动臂能够为管件内壁提供稳定的夹紧力，保证管件坡口处理的效率；

2、本发明线管坡口的加工定位方法，在对管件内壁进行夹持时，摆动臂与管件内壁接触，圆弧面的摆动臂能够与管件内壁彻底贴合，提高摆动臂对管件的夹持力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-中心轴、2-固定筒、3-气缸、4-滑筒、5-摆动臂、6-上摆杆、7-下摆杆、8-滚轮、9-凹槽、10-支承杆、11-套管、12-弹簧、13-限位圈、14-垫板、15-管件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本发明线管坡口的加工定位方法，包括以下步骤，先将管件15套装在中心轴1外，调节气缸3使其输出端向上移动带动滑筒4上升，下拉杆带动摆动臂5与管件15内壁贴合，固定筒2固定设置在中心轴1的上端端部，通过上摆杆6和下摆杆7为摆动臂5提供有力的支撑作用，当摆动臂5对管件15内壁的作用力达到最大时，由车床上的切割刀具开始对管件15边缘进行旋转加工，可任意调节的摆动臂5能使用与各种直径大小的管件15坡口处理；切割时，切割刀具与管件15之间的相互作用力会通过摆动臂5传递到中心轴1上，中心轴1的两端开有凹槽9，滑筒4内的滚轮8可在凹槽9内自由上下移动，滚轮8的材质为橡胶或是塑料，本身具有一定弹性，在将滑筒4与中心轴1之间的滑动摩擦变换为滚动摩擦的同时，还可将切割时产生的相互作用力通过滚轮8缓冲，减小了本发明的局部应力受损的情况发生；其中，中心轴1固定在车床上，在所述中心轴1上安装有固定筒2，还包括气缸3，所述气缸3的输出端通过滑筒与中心轴1连接，滑筒设置在中心轴1上，在滑筒的两端铰链连接有下拉杆，下拉杆端部铰链连接有摆动臂5，摆动臂5通过上摆杆6和下摆杆7与固定筒2铰接，中心轴1的两端开有凹槽9，在所述滑筒4内安装有多个滚轮8，滚轮8滑动设置在凹槽9内。本发明中，上、下摆杆7与下拉杆、中心轴1构成一个三角形框架，根据三角形稳定性最高的原理，使得摆动臂5能够为管件15内壁提供稳定的夹紧力，保证管件15坡口处理的效率。

实施例2

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述下拉杆包括支承杆10和套管11，套管11安装在滑筒4上，支承杆10套装在套管11内，支承杆10上设置有限位圈13，限位圈13通过弹簧12与滑筒4连接。在切割刀具对管件15边缘进行旋转加工时，管件15本体会产生一定的振动，会对摆动臂5以及上、下摆杆7造成一定的冲击，严重时可能会导致上摆杆6和下摆杆7折断；当支承杆10受力时，支承杆10在套管11内向下移动，弹簧12被压缩同时产生一个与作用力方向相反的弹力，进而使得支承杆10受力平衡，限位圈13能够防止支承杆10在管件15坡口处理结束后，滑筒4下移回带套管11向下时支承杆10被过度拉拽，避免支承杆10滑出套管11，提高本发明的使用寿命。

实施例3

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述摆动臂5远离中心轴1一端的端面为圆弧面；所述圆弧面上设置有垫板14，所述垫板14的弧面面积大于摆动臂5圆弧面的弧面面积；所述滚轮8为橡胶轮。在对管件15内壁进行夹持时，摆动臂5与管件15内壁接触，圆弧面的摆动臂5能够与管件15内壁彻底贴合，提高摆动臂5对管件15的夹持力；圆弧面上设置的垫板14可进一步增大与管件15内壁的接触面积，保证夹持的稳定性。

作为优选，橡胶轮在滑筒4受到应力后可发生一定的形变，形变产生的反作用力能够将应力消除。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.线管坡口的加工定位方法，其特征在于：包括以下步骤，先将管件套装在中心轴（1）外，调节气缸（3）使其输出端向上移动带动滑筒（4）上升，下拉杆带动摆动臂（5）与管件内壁贴合，固定筒（2）固定设置在中心轴（1）的上端端部，通过上摆杆（6）和下摆杆（7）为摆动臂（5）提供有力的支撑作用，当摆动臂（5）对管件内壁的作用力达到最大时，由车床上的切割刀具开始对管件边缘进行旋转加工，可任意调节的摆动臂（5）能使用与各种直径大小的管件坡口处理；切割时，切割刀具与管件之间的相互作用力会通过摆动臂（5）传递到中心轴（1）上，中心轴（1）的两端开有凹槽（9），滑筒（4）内的滚轮（8）可在凹槽（9）内自由上下移动，滚轮（8）的材质为橡胶或是塑料，本身具有一定弹性，在将滑筒（4）与中心轴（1）之间的滑动摩擦变换为滚动摩擦的同时，还可将切割时产生的相互作用力通过滚轮（8）缓冲，减小了局部应力受损的情况发生；其中，中心轴（1）固定在车床上，在所述中心轴（1）上安装有固定筒（2），还包括气缸（3），所述气缸（3）的输出端通过滑筒（4）与中心轴（1）连接，滑筒（4）设置在中心轴（1）上，在滑筒（4）的两端铰链连接有下拉杆，下拉杆端部铰链连接有摆动臂（5），摆动臂（5）通过上摆杆（6）和下摆杆（7）与固定筒（2）铰接，中心轴（1）的两端开有凹槽（9），在所述滑筒（4）内安装有多个滚轮（8），滚轮（8）滑动设置在凹槽（9）内。

2.根据权利要求1所述的线管坡口的加工定位方法，其特征在于：所述下拉杆包括支承杆（10）和套管（11），套管（11）安装在滑筒（4）上，支承杆（10）套装在套管（11）内，支承杆（10）上设置有限位圈（13），限位圈（13）通过弹簧（12）与滑筒（4）连接。

3.根据权利要求1所述的线管坡口的加工定位方法，其特征在于：所述摆动臂（5）远离中心轴（1）一端的端面为圆弧面。

4.根据权利要求3所述的线管坡口的加工定位方法，其特征在于：所述圆弧面上设置有垫板（14），所述垫板（14）的弧面面积大于摆动臂（5）圆弧面的弧面面积。

5.根据权利要求1~4任意一项所述的线管坡口的加工定位方法，其特征在于：所述滚轮（8）为橡胶轮。