CN104183455A

CN104183455A - 陶瓷金卤灯电极及陶瓷金卤灯

Info

Publication number: CN104183455A
Application number: CN201310204105.4A
Authority: CN
Inventors: 周明杰; 段永正
Original assignee: Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd; Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
Current assignee: Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd; Shenzhen Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd; Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
Priority date: 2013-05-28
Filing date: 2013-05-28
Publication date: 2014-12-03

Abstract

一种陶瓷金卤灯电极，所述陶瓷金卤灯电极包括引出线、连接杆及电极棒，所述引出线及所述电极棒分别与所述连接杆的两端连接，所述连接杆的材料为钼合金，所述钼合金按照重量百分比计，包括0.1%～1%的锆，0.1%～0.5%的氧化钇，其余为钼。上述陶瓷金卤灯电极性能稳定。本发明还提供一种陶瓷金卤灯。

Description

陶瓷金卤灯电极及陶瓷金卤灯

技术领域

本发明涉及一种陶瓷金卤灯电极及陶瓷金卤灯。

背景技术

述陶瓷金卤灯电极包括引出线、连接杆及电极棒，引出线及电极棒分别与连接杆的两端连接，且引出线、连接杆及电极棒同轴电极棒作为放电电弧的起端或者末端，具有在高温下抗卤化物化学腐蚀；引出线与陶瓷电弧管的袖管具有相近的热膨胀系数，起到气密封接的作用；而连接杆，不但起连接电极棒与引出线的作用，以及起到避免卤化物对引出线腐蚀的作用。

连接杆的主要成分是金属钼，由于金卤灯工作时的电极温度较高，这样连接杆将与金卤物仍不可避免地发生一定量的化学反应，从而降低了光效，这将在一定程度上影响到金卤灯的正常工作性能。

发明内容

基于此，有必要提供一种性能稳定的陶瓷金卤灯电极及陶瓷金卤灯。

一种陶瓷金卤灯电极，所述陶瓷金卤灯电极包括引出线、连接杆及电极棒，所述引出线及所述电极棒分别与所述连接杆的两端连接，所述连接杆的材料为钼合金，所述钼合金按照重量百分比计，包括0.1%～1%的锆，0.1%～0.5%的氧化钇，其余为钼。

在其中一个实施例中，所述引出线及所述电极棒通过焊接的方式分别与所述连接杆的两端连接。

在其中一个实施例中，还包括钨丝螺旋体，所述钨丝螺旋体绕设于所述电极棒远离所述连接杆的一端。

在其中一个实施例中，还包括钼丝螺旋体，所述钼丝螺旋体绕设于所述连接杆。

在其中一个实施例中，所述引出线的材料为铌。

在其中一个实施例中，所述电极棒的材料为钍钨合金，所述钍钨合金中钍的质量百分含量为2%。

一种陶瓷金卤灯，包括上述的陶瓷金卤灯电极。

上述陶瓷金卤灯电极及陶瓷金卤灯，连接杆的材料为钼合金，氧化钇的存在可以提高连接杆与引出线、电极棒的焊接性，锆的引入可以提高连接杆的抗金卤物腐蚀的能力，性能较为稳定，从而提高光效和金卤灯的寿命；另外锆可以对金卤灯内所存在有毒微量杂质（如电极，金卤丸以及电弧管自身所带来的氧气，氢气，碳）发挥吸气剂的作用，从而提高金卤灯的寿命和发光性能。

附图说明

图1为一实施方式的陶瓷金卤灯的局部结构示意图；

图2为图1中的陶瓷金卤灯的陶瓷金卤灯电极的结构示意图；

图3为检测使用的电光源快速光色测试系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对陶瓷金卤灯电极及陶瓷金卤灯进一步阐明。

请同时参阅图1和图2，一实施方式的陶瓷金卤灯包括陶瓷金卤灯电极10、陶瓷电弧管70、电弧管袖管80、玻璃焊料杯90。陶瓷金卤灯电极10与电弧管袖管80之间，填充玻璃焊料杯90，以保证陶瓷金卤灯优异的密封性。

陶瓷金卤灯电极10，包括引出线1、连接杆2、电极棒3、钼丝螺旋体4及钨丝螺旋体5。

引出线1的一端与连接杆2的一端连接。引出线1的材料为铌。引出线1为杆状且与连接杆2同轴。本实施方式中，引出线1通过焊接的方式与连接杆2的一端连接。

连接杆2的材料为钼合金，所述钼合金按照重量百分比计，包括0.1%～1%的锆，0.1%～0.5%的氧化钇，其余为钼。锆及氧化钇均匀的分布在钼中。

电极棒3的一端与连接杆2远离引出线1的一端连接。本实施方式中，电极棒3的一端通过焊接的方式与连接杆2的一端连接。连接杆2与电极棒3同轴。电极棒3的材料为钍钨合金，钍钨合金中钍的质量百分含量为2%，其余为钨。

钼丝螺旋体4绕设于连接杆2。钼丝螺旋体4的外径与电弧管袖管80的内径之间的间隙为0.03mm～0.08mm。

钨丝螺旋体5绕设于电极棒3远离连接杆2的一端。钼丝螺旋体4的外径大于等于钨丝螺旋体5的外径。

上述陶瓷金卤灯，连接杆的材料为钼合金，氧化钇的存在可以提高连接杆与引出线、电极棒的焊接性，锆的引入可以提高连接杆的抗金卤物腐蚀的能力，性能较为稳定，从而提高光效和金卤灯的寿命；另外锆可以对金卤灯内所存在有毒微量杂质（如电极，金卤丸以及电弧管自身所带来的氧气，氢气，碳）发挥吸气剂的作用，从而提高金卤灯的寿命和发光性能。

进一步的，陶瓷金卤灯电极10中引出线1、连接杆2、电极棒3、钼丝螺旋体4及钨丝螺旋体5的直径及长度可以根据需要及陶瓷金卤灯的功率进行调整。比如，表1中公开了40W、70W及150W的陶瓷金卤灯电极10中引出线1、连接杆2、电极棒3、钼丝螺旋体4及钨丝螺旋体5的直径，需要说明的是，陶瓷金卤灯电极10的尺寸可以根据实际的需要进行调整，不限于为表1中列举的尺寸。

表1

项次	40w	70w	150w
				电极棒直径(mm)	0.21	0.32	0.40
钨丝螺旋体直径(mm)	0.47	0.63	0.85
				连接杆直径(mm)	3.39	0.39	0.54
钼丝螺旋体直径(mm)	0.65	0.67	0.88
				引出线直径(mm)	0.63	0.64	0.86
电弧管袖管内径(mm)	0.70	0.70	0.91
				袖管内引出线的长度(mm)	6	7	7
袖管外引出线的长度(mm)	13	15	15

以下结合具体实施例对本发明提供的陶瓷金卤灯电极进行详细说明。

实施例1

陶瓷金卤灯包括陶瓷金卤灯电极10、陶瓷电弧管70、电弧管袖管80、玻璃焊料杯90。陶瓷金卤灯电极10，包括引出线1、连接杆2、电极棒3、钼丝螺旋体4及钨丝螺旋体5。引出线1的一端与连接杆2的一端连接。引出线1的材料为铌。引出线1为杆状且与连接杆2同轴。本实施方式中，引出线1通过焊接的方式与连接杆2的一端连接。连接杆2的材料为钼合金，钼合金按照重量百分比计，包括0.1%的锆，0.3%的氧化钇，其余为钼。电极棒3的一端与连接杆2远离引出线1的一端连接。本实施方式中，电极棒3的一端通过焊接的方式与连接杆2的一端连接。连接杆2与电极棒3同轴。电极棒3的材料为钍钨合金，钍钨合金中钍的质量百分含量为2%，其余为钨。钼丝螺旋体4绕设于连接杆2。钨丝螺旋体5绕设于电极棒3远离连接杆2的一端。

陶瓷金卤灯电极的尺寸为表1中70W的陶瓷金卤灯电极的尺寸的对应参数。

将陶瓷金卤灯电极应用于陶瓷金卤灯中，在该金卤灯中，电弧管体积为0.28cm³，电极间的距离为7mm，汞为0.3mg，氙气为5大气压，所选用的金卤丸为0.8mg，所含组分为碘化钠，碘化铊和碘化铟，其摩尔比为0.01:6.6×10^-4:4.4×10^-5。，使用电光源快速光色测试系统检测陶瓷金卤灯的发光效率（光通量与功率的比值）及色温。电光源快速光色测试系统（复旦大学光电实验室提供）的结构示意图如图3所示。其中，其中SSPD为美国EG&G Ret icon～T C512的线性自扫描二极管阵列，多色仪为全息光栅多色仪。该系统的光谱分辨率为1nm，波长重复性为0.4nm，所有电参数的测量误差均为1%，另外光通量测试误差<0.1%，色温误差<±0.3%。

使用电光源快速光色测试系统测试得到，在陶瓷金卤灯正常工作100小时后，陶瓷金卤灯的发光效率为71Lm/w，显色指数为80，相对色温为3910K。

测试的方法为：每次测试前，用色温为2856K的标准光源，先对系统进行光通量定标和光谱定标.开始测试光源前，先在球内燃点陶瓷金卤灯20分钟以上，使光源稳定燃点。每一组陶瓷金卤灯样品量为12个，其中竖直点灯为6个，水平点灯为6个，光源在每个测试点的每个参数取这些有效灯参数的平均值。

实施例2

实施例2的陶瓷金卤灯发光电极的结构与实施例1中的陶瓷金卤灯发光电极结构大致相同，其不同之处在于，实施例2中，连接杆2的材料为钼合金，钼合金按照重量百分比计，包括0.5%的锆，0.3%的氧化钇，其余为钼。

将陶瓷金卤灯电极应用于70w陶瓷金卤灯中。在该金卤灯中，电弧管体积为0.28cm³，电极间的距离为7mm，汞为0.3mg，氙气为5大气压，所选用的金卤丸为0.8mg，所含组分为碘化钠，碘化铊和碘化铟，其摩尔比为0.01:6.6×10^-4:4.4×10^-5，使用电光源快速光色测试系统测试得到，在陶瓷金卤灯正常工作100小时后，陶瓷金卤灯的发光效率为74Lm/w，显色指数为84，相对色温为3960K。

实施例3

实施例3的陶瓷金卤灯发光电极的结构与实施例1中的陶瓷金卤灯发光电极结构大致相同，其不同之处在于，实施例3中，连接杆2的材料为钼合金，钼合金按照重量百分比计，包括1%的锆，0.3%的氧化钇，其余为钼。

将陶瓷金卤灯电极应用于陶瓷金卤灯中。在该金卤灯中，电弧管体积为0.28cm³，电极间的距离为7mm，汞为0.3mg，氙气为5大气压，所选用的金卤丸为0.8mg，所含组分为碘化钠，碘化铊和碘化铟，其摩尔比为0.01:6.6×10^-4:4.4×10^-5，使用电光源快速光色测试系统测试得到，在陶瓷金卤灯正常工作100小时后，陶瓷金卤灯的发光效率为72Lm/w，显色指数为81，相对色温为3920K。

实施例4

实施例4的陶瓷金卤灯发光电极的结构与实施例1中的陶瓷金卤灯发光电极结构大致相同，其不同之处在于，实施例4中，连接杆2的材料为钼合金，钼合金按照重量百分比计，包括0.5%的锆，0.1%的氧化钇，其余为钼。

将陶瓷金卤灯电极应用于陶瓷金卤灯中。在该金卤灯中，电弧管体积为0.28cm³，电极间的距离为7mm，汞为0.3mg，氙气为5大气压，所选用的金卤丸为0.8mg，所含组分为碘化钠，碘化铊和碘化铟，其摩尔比为0.01:6.6×10^-4:4.4×10^-5，使用电光源快速光色测试系统测试得到，在陶瓷金卤灯正常工作100小时后，陶瓷金卤灯的发光效率为73Lm/w，显色指数为82，相对色温为3930K。

实施例5

实施例5的陶瓷金卤灯发光电极的结构与实施例1中的陶瓷金卤灯发光电极结构大致相同，其不同之处在于，实施例5中，连接杆2的材料为钼合金，钼合金按照重量百分比计，包括0.5%的锆，0.5%的氧化钇，其余为钼。

将陶瓷金卤灯电极应用于陶瓷金卤灯中。在该金卤灯中，电弧管体积为0.28cm³，电极间的距离为7mm，汞为0.3mg，氙气为5大气压，所选用的金卤丸为0.8mg，所含组分为碘化钠，碘化铊和碘化铟，其摩尔比为0.01:6.6×10^-4:4.4×10^-5，使用电光源快速光色测试系统测试得到，在陶瓷金卤灯正常工作100小时后，陶瓷金卤灯的发光效率为71Lm/w，显色指数为79，相对色温为3890K。

对比例

对比例的陶瓷金卤灯发光电极的结构与实施例1中的陶瓷金卤灯发光电极结构大致相同，其不同之处在于，对比例中，连接杆的材料为钼。

将陶瓷金卤灯电极应用于陶瓷金卤灯中。在该金卤灯中，电弧管体积为0.28cm³，电极间的距离为7mm，汞为0.3mg，氙气为5大气压，所选用的金卤丸为0.8mg，所含组分为碘化钠，碘化铊和碘化铟，其摩尔比为0.01:6.6×10^-4:4.4×10^-5，使用电光源快速光色测试系统测试得到，在陶瓷金卤灯正常工作100小时后，陶瓷金卤灯的发光效率为70Lm/w，显色指数为78，相对色温为3900K。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种陶瓷金卤灯电极，其特征在于，所述陶瓷金卤灯电极包括引出线、连接杆及电极棒，所述引出线及所述电极棒分别与所述连接杆的两端连接，所述连接杆的材料为钼合金，所述钼合金按照重量百分比计，包括0.1%～1%的锆，0.1%～0.5%的氧化钇，其余为钼。

2.如权利要求1所述的陶瓷金卤灯电极，其特征在于，所述引出线及所述电极棒通过焊接的方式分别与所述连接杆的两端连接。

3.如权利要求1所述的陶瓷金卤灯电极，其特征在于，还包括钨丝螺旋体，所述钨丝螺旋体绕设于所述电极棒远离所述连接杆的一端。

4.如权利要求1所述的陶瓷金卤灯电极，其特征在于，还包括钼丝螺旋体，所述钼丝螺旋体绕设于所述连接杆。

5.如权利要求1所述的陶瓷金卤灯电极，其特征在于，所述引出线的材料为铌。

6.如权利要求1所述的陶瓷金卤灯电极，其特征在于，所述电极棒的材料为钍钨合金，所述钍钨合金中钍的质量百分含量为2%。

7.一种陶瓷金卤灯，其特征在于，包括如权利要求1～6任一项所述的陶瓷金卤灯电极。