CN104183053A - 厚度检测装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种厚度检测装置，包括外壳、磁体、第一弹性件、压电单元及导电焊针，其中，外壳呈中空结构且一端开设有窗口，磁体的一端具有向外凸伸而形成的凸台，磁体滑动地设置于外壳的中空结构内且凸台凸伸出窗口外，压电单元固定连接于外壳内远离窗口的另一端，第一弹性件设置于外壳的中空结构内且两端分别与磁体、压电单元相抵触，导电焊针连接于压电单元上并伸出外壳之外；对物件进行厚度检测时，通过磁体上的凸台与被检测物直接接触，不易发生变形，因此，检测精度高，使用寿命长，且该检测装置的结构简单。本发明还公开一种厚度检测装置的制造方法。

Description

厚度检测装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及微纳电子技术领域，更具体地涉及一种厚度检测装置及其制作方法。

背景技术

在工农业生产及日常生活中，经常需要对片材的厚度或厚度的变化进行检测，以便控制加工过程或进行其他判断，例如对钞票、片状表格、支票、凭证等的厚度进行检测以进行相应判断，其中，在货币处理过程中，经常需要对钞票的厚度进行检测，以识别重叠的钞票或辨别钞票上是否具有异物，在前一种检测中，只要钞票的厚度明显超过预设阀值，则识别为存在重叠钞票，在后一种检测中，检测到钞票某一部分的厚度较大时，即识别为异物的存在。

中国专利第200980162626.X号（公布号CN102713501A）所公开的用于检测片状票证的厚度的装置中，具有检测单元及感测电路，其检测单元包括压电元件，感测电路连接于压电元件；压电元件的第一部分相对于票证传输路径被固定，当票证沿着所述票证传输路径穿过检测单元时，票证与接触点的接触会造成压电元件的第二部分相对于第一部分挠曲，感测电路基于压电元件在挠曲时产生的电荷而输出电信号，输出的电信号与票证的厚度有关。在这种方式中，利用压电元件的一端直接接触片状票证，致使压电元件发生弯曲而产生电信号，由于压电元件为脆性材料制成，在工作时其一端直接接触待测物，容易使压电元件发生断裂而损坏，从而影响检测装置的检测精度，同时导致检测装置使用寿命不长。

因此，有必要提供一种结构简单、检测精度高、使用寿命长的厚度检测装置及其制造方法以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、检测精度高、使用寿命长的厚度检测装置。

本发明的另一目的在于提供一种结构简单、检测精度高、使用寿命长的厚度检测装置的制造方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种厚度检测装置，其包括外壳、磁体、第一弹性件、压电单元及导电焊针，其中，所述外壳呈中空结构且一端开设有窗口，所述磁体的一端具有向外凸伸而形成的凸台，所述磁体滑动地设置于所述外壳的中空结构内，且所述凸台凸伸出所述窗口外，所述压电单元固定连接于所述外壳内远离所述窗口的另一端，所述第一弹性件设置于所述外壳的中空结构内，且所述第一弹性件的两端分别与所述磁体、所述压电单元相抵触，所述导电焊针连接于所述压电单元上并伸出所述外壳之外。

较佳地，所述压电单元包括支架、弹性板、压电片及磁铁振子，所述弹性板支撑于所述支架上，所述磁铁振子粘接于所述弹性板的中部，所述压电片粘接于所述弹性板的相对于所述磁铁振子的同侧或/和另一侧面上，所述磁铁振子与所述磁体相对，且所述磁铁振子与所述磁体相对端的极性相同，所述支架的一侧面与所述第一弹性件相抵触，所述支架的另一侧面连接有所述导电焊针。

较佳地，所述支架上开设有通孔，所述弹性板支撑于所述支架的一侧面上并与所述通孔相对应，且所述弹性板及所述磁铁振子可沿所述通孔的轴线所在方向上下振动。

较佳地，所述弹性板的边缘形成支撑部，所述弹性片的中心处形成活动部，所述支撑部与所述活动部之间设置有多个弹性臂，所述活动部、弹性臂及支撑部之间均具有一定的间隙，所述间隙中均分布有连接桥以连接相邻的活动部、弹性臂及支撑部。

较佳地，所述压电片由若干呈条状的PZT压电片连接而成或由整片PZT压电片构成，所述PZT压电片沿所述弹性板之活动部呈放射状地分布于所述弹性板上。

较佳地，所述弹性板通过金属材料、金属材料氧化物、非金属材料、非金属材料氧化物或聚合体材料制成。

较佳地，所述磁体具有一基部，所述基部具有相互平行的上底面及下底面，所述上底面上具有向上凸伸形成的所述凸台，所述下底面与所述第一弹性件相抵触。

较佳地，所述磁体为永磁体或部分为永磁体。

较佳地，所述永磁体采用钕铁硼、钐钴、铝镍钴、铁氧体、坡莫合金或矽钢片制作，或者采用金属材料、非金属材料制作并在其外表面镀覆铬、镍铁或坡莫合金的镀层而形成。

较佳地，所述第一弹性件为弹簧或柔性粘接剂。

较佳地，所述厚度检测装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述磁体的具有凸台的一端与所述外壳的内壁之间。

较佳地，所述第二弹性件为柔性粘接剂。

对应地，本发明还提供一种厚度检测装置制造方法，其包括如下步骤：

步骤A：提供一外壳，所述外壳呈中空结构且一端开设有窗口；

步骤B：提供一磁体，所述磁体的一端具有向外凸伸形成的凸台，将所述磁体滑动地设置于所述外壳的中空结构内，并使所述凸台凸伸出所述窗口外；

步骤C：提供第一弹性件，将所述第一弹性件设置于所述外壳的中空结构内，并使所述第一弹性件的一端与所述磁体的另一端相抵触；

步骤D：提供压电单元，将所述压电单元固定连接于所述外壳内远离所述窗口的另一端，且所述压电单元与所述第一弹性件的另一端相抵触；

步骤E：提供导电焊针，将所述导电焊针连接于所述压电单元上并伸出所述外壳之外。

较佳地，所述步骤D具体包括如下步骤：

提供一支架，所述支架上开设有一通孔，

提供一弹性板，将所述弹性板支撑于所述支架上，并使所述弹性板与所述通孔对应；

提供一磁铁振子，将所述磁铁振子粘接于所述弹性板的一侧面的中部；

提供压电片，将所述压电片粘接于所述弹性板的相对于所述磁铁振子的同侧或/和另一侧面上，从而形成所述压电单元；

将所述压电单元固定连接于所述外壳内远离所述窗口的另一端，且使所述磁铁振子与所述磁体相对，所述磁铁振子与所述磁体相对端的极性相同，并使支架与所述第一弹性件相抵触。

与现有技术相比，由于本发明的厚度检测装置，其磁体的一端具有向外凸伸而形成的凸台，磁体滑动地设置于外壳的中空结构内且凸台凸伸出窗口外，压电单元固定连接于外壳内远离窗口的另一端，第一弹性件设置于外壳的中空结构内且两端分别与磁体、压电单元相抵触，导电焊针连接于压电单元上并伸出所述外壳之外；对物件进行厚度检测时，当凸台接触到物件有厚度变化的部位，物件上的凸起会推动凸台而使磁体向外壳内滑动，从而使磁体与压电单元之间的距离减小，此时，磁体的斥力作用使压电单元发生形变，从而导致压电效应而输出电压信号，并通过导电焊针输出，且输出电压的大小与被检物件厚度成比例，而当凸台接触到物件的厚度无变化时，第一弹性件复位使磁体及凸台恢复初始位置，压电单元无形变而无电压输出，由此，根据输出的电压即可检测物件的厚度，而通过磁体上的凸台与物件直接接触，不易发生变形，因此，检测精度高，使用寿命长，且该检测装置的结构简单。

附图说明

图1是本发明厚度检测装置的外部结构示意图。

图2是本发明厚度检测装置的第一实施例的分解图。

图3是图2中压电单元的放大示意图。

图4是图3的分解图。

图5是图4中弹性板的放大示意图。

图6是本发明厚度检测装置的第一实施例的内部结构示意图。

图7是本发明厚度检测装置的第一实施例的使用状态剖视图。

图8是本发明厚度检测装置的第二实施例的分解图。

图9是本发明厚度检测装置第二实施例的使用状态剖视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。本发明所提供的厚度检测装置1，结构简单，且使用中不易发生变形，使用寿命长。

如图1、图2所示，本发明厚度检测装置1的第一实施例中，其包括外壳10、磁体20、第一弹性件30、压电单元40及导电焊针50，所述第一弹性件30可为弹簧，也可以是其他弹性部件，例如柔性粘接剂等，本实施例中，所述第一弹性件30为一弹簧。

结合图1、图2、图7所示，所述外壳10呈中空结构，且外壳10的中空结构形成容置腔11，在外壳10的一端具有一底板12，在底板12上开设有窗口13，本实施例中，窗口13呈长条状，外壳10的另一端形成一贯通容置腔11的开口。

所述磁体20具有一基部21，所述基部21具有相互平行的下底面211及上底面212，上底面212上具有向上凸伸形成的凸台22，凸台22呈长条形以与窗口13的形状相对应，当然，凸台22并不限于长条形，还可以设置为其他形状，窗口13对应其形状开设即可；另外，基部21还具有两呈倾斜结构的侧面213，两侧面213由上底面212的端部向下倾斜延伸形成，两倾斜的侧面213分别位于凸台22的长度方向的两侧。

优选地，磁体20整体为一永磁体或其一部分为永磁体；其中，所述永磁体采用钕铁硼、钐钴、铝镍钴、铁氧体、坡莫合金或矽钢片制作，或者采用金属材料、非金属材料制作并在其外表面镀覆铬、镍铁或坡莫合金的镀层而形成。

继续结合图1、图2、图7所示，将磁体20设置于外壳10内时，磁体20滑动地设置于外壳10的容置腔11内，并使凸台22凸伸出窗口13外，凸台22在检测中直接与被检测物接触。第一弹性件30的一端与第一磁体20的下底面211相抵触，第一弹性件30的另一端与压电单元40相抵触，压电单元40固定连接于外壳10的开口处，导电焊针50连接于所述压电单元40上并伸出外壳10之外。

结合图2-图5所示，所述压电单元40包括支架41、弹性板42、磁铁振子43及压电片44，其中，支架41上形成有线路，且其上还开设有圆形通孔411，弹性板42呈圆形结构，弹性板42支撑于支架41的一侧面上，所述磁铁振子43粘接于弹性板42的一侧面中部，压电片44粘接于弹性板42的相对于磁铁振子43的另一侧面上，且压电片44与支架41上的线路电性连接，所述弹性板42及磁铁振子43可沿所述通孔411的轴线所在方向上下振动；另外，所述导电焊针50连接于支架41上并与其上的线路电性连接；本实施例中，所述磁铁振子43容置于通孔411内，导电焊针50与压电片44位于支架41的同一侧。

可以理解地，压电片44并不限于粘接在弹性板42的相对于磁铁振子43的另一侧面上，其还可以粘接于弹性板42的设置有磁铁振子43的一侧，或在弹性板42的两侧面上均粘接。

将压电单元40安装于外壳10内时，磁铁振子43与磁体20相对，且磁铁振子43与磁体20相对端的极性相同，且支架41与第一弹性件30相抵触，导电焊针50伸出外壳10之外。因此，当磁铁振子43受到磁体20的斥力作用时，磁铁振子43沿通孔411的轴线运动，带动弹性板42及其上设置的压电片44一起振动，压电片44发生形变导致压电效应而输出电压信号，电压信号通过导电焊针50输出，且电压的大小与被检测物的厚度成比例，这样可检测被检测物的厚度；而弹性板42无形变时，压电片44无电压输出。

可以理解的是，所述弹性板42的形状并不限于圆形结构，相应地，所述通孔411的形状也不以圆形为限，两者均可设置成其他形状，例如设置为方形结构，此为本领域技术人员所熟知的技术。

如图5所示，所述弹性板42的边缘形成支撑部421，弹性板42的中心处形成活动部422，支撑部421与活动部422之间设置有多个弹性臂423，所述活动部422、弹性臂423及支撑部421之间均具有一定的间隙，所述间隙中均分布有连接桥424以连接相邻的活动部422、弹性臂423及支撑部421。

优选地，所述弹性板42通过金属材料、金属材料氧化物、非金属材料、非金属材料氧化物或聚合体材料制成；所述压电片44可以由若干呈条状的PZT压电片44连接而成，若干所述PZT压电片44沿所述弹性板42的活动部422呈放射状地分布于所述弹性板42上；所述压电片44还可以是呈放射状结构的整片PZT压电片，因此，连接后，其同样沿所述弹性板42的活动部422呈放射状地分布于所述弹性板42上。

结合图1-图7所示，对本发明厚度检测装置1的第一实施例的组装过程及工作原理进行说明。

先组装形成压电单元40；具体地，将弹性板42支撑于支架41的一侧面上，并使弹性板42与支架41上的通孔411相对应，即，将弹性板42的支撑部421支撑于通孔411的边缘处；再将磁铁振子43粘接于弹性板42的活动部422，在弹性板42的相对于磁铁振子43的另一侧面上粘接若干PZT压电片44，且若干PZT压电片44沿弹性板42的活动部422呈放射状设置，从而形成一压电单元40。

组装形成厚度检测装置1时，首先，将磁体20装入外壳10的容置腔11内，并使磁体20的凸台22凸伸出窗口13外；再将第一弹性件30装入外壳10的容置腔11内，使其一端与磁体20的下底面211相抵触；然后，将压电单元40固定连接于外壳10的开口处，使第一弹性件30的另一端抵触于支架41上，且使磁铁振子43与磁体20相应，磁铁振子43与磁体20的相对端的极性相同；最后，在支架41上连接导电焊针50，导电焊针50凸伸出外壳10之外，完成厚度检测装置1的组装，由于该厚度检测装置1的结构简单，因此组装简单，生产成本低。

如图6、图7所示，所述厚度检测装置1用于对被检测物2的厚度进行检测时，厚度检测装置1设置于检测台面的上方，且其凸台22与检测台面相对应，被检测物2滑动地经过厚度检测装置1并与其凸台22相接触。

这样，被检测物2与凸台22相接触的过程中，在被检测物2的表面正常的状态下，压电单元40的弹性板42不会发生形变，因此，其压电片44不会输出电压。

当被检测物2的厚度有变化时，例如被检测物2上具有胶纸2`，这样，被检测物2通过厚度检测装置1时，其上的胶纸2`会顶推磁体20的凸台22，从而使磁体20沿壳体10的内壁向内滑动，如图7中箭头方向所示，此时第一弹性件30被压缩；磁体20沿壳体10的内壁向内滑动，使磁体20与压电单元40之间的距离缩小，由于磁体20与磁铁振子43相对端的极性相同，因此，斥力作用会使磁铁振子43带动弹性板42发生形变，从而致使压电片44也发生形变，压电片44的形变导致压电效应而输出电压信号，该电压信号通过导电焊针50输出。

而具有胶纸2`的部位通过后，由于第一弹性件30的弹力作用使磁体20复位，进而使磁体20与压电单元40之间的距离恢复原距离，这样，弹性板42无形变，因此，压电片44无电压输出，也即，当被检测物2的表面无厚度变化时，压电片44无电压输出；且输出电压的大小与被检测物2厚度成比例，根据输出电压的大小，可检测被检测物2的厚度。

由于检测过程中，磁体20的凸台22直接与被检测物2相接触，避免了现有技术中压电片与被检测物接触的情况，凸台22的设置，使其在检测过程中不易变形，因此，检测精度高，使厚度检测装置1具有较长的使用寿命。

结合图1、图8、图9所示，本发明厚度检测装置1的第二实施例与上述第一实施例的不同之处仅在于：还包括第二弹性件60，其他部件的结构均与上述实施例相同，下面仅对其不同点进行描述，其他相同部分不再赘述。

如图8、图9所示，第二弹性件60设置于所述磁体20的具有凸台22的一端与外壳10的内壁之间；具体地，第二弹性件60呈弯折状，即，第二弹性件60对应设置于磁体20的上底面212、侧面213上，且外壳10的内壁的形状与磁体20的上底面212、侧面213的形状相对应，因此，第二弹性件60在使用中具有缓冲作用。

本实施例中，第一弹性件30、第二弹性件60均为柔性粘接剂，第一弹性件30且设置于磁体20的下底面211与支架41之间。

结合图1、图8-图9所示，对本发明厚度检测装置1的第二实施例的组装过程及工作原理进行说明。

先组装形成压电单元40；具体地，将弹性板42支撑于支架41的一侧面上，并使弹性板42与支架41上的通孔411相对应，即，弹性板42的支撑部421支撑于通孔411的边缘处；再将磁铁振子43粘接于弹性板42的活动部422上，在弹性板42的相对于磁铁振子43的另一侧面上粘接若干PZT压电片44，且若干PZT压电片44沿弹性板42的活动部422呈放射状设置，从而形成一压电单元40。

组装形成厚度检测装置1时，首先，在磁体20的上底面212、侧面213上设置第二弹性件60；然后，将磁体20装入外壳10的容置腔11内，并使磁体20的凸台22凸伸出窗口13外，第二弹性件60与外壳10的内壁相抵触；然后，再将第一弹性件30装入外壳10的容置腔11内，使其一端与磁体20的下底面211相抵触；接着，将压电单元40固定连接于外壳10的开口处，使第一弹性件30的另一端抵触于支架41上，并使磁铁振子43与磁体20相应，磁铁振子43与磁体20相对端的极性相同；最后，在支架41上连接导电焊针50，导电焊针50凸伸出外壳10之外，完成厚度检测装置1的组装，由于该厚度检测装置1的结构简单，因此组装简单，生产成本低。

结合图8、图9所示，本实施例与上述第一实施例的工作原理相同，即，当凸台22接触到被检测物2的厚度变化的表面时，凸台22被顶推从而使磁体20沿壳体10的内壁向内滑动，如图9中箭头方向所示，第一弹性件30被压缩，磁体20沿壳体10的内壁向内滑动，使磁体20与压电单元40之间的距离缩小，因此，磁体20的斥力作用会使磁铁振子43带动弹性板42发生形变，从而致使压电片44也发生形变输出电压信号，该电压信号通过导电焊针50输出。经过被检测物2的厚度变化的表面后，第一弹性件30复位使磁体20回复原位，即使凸台重新凸伸到初始位置，因此，弹性板42无形变，压电片44无电压输出。根据输出电压的大小可检测厚度。

凸台22的设置，使其在检测过程中不易变形，因此，使厚度检测装置1的检测精度高，具有较长的使用寿命。

由于本发明的厚度检测装置1，其磁体20的一端具有向外凸伸而形成的凸台22，磁体20滑动地设置于外壳10的中空结构内且凸台22凸伸出窗口13外，压电单元40固定连接于外壳10内远离窗口13的另一端，第一弹性件30设置于外壳10的中空结构内，且第一弹性件30的两端分别与磁体20、压电单元40相抵触，导电焊针50连接于压电单元40上并伸出外壳10之外；对物件进行厚度检测时，当凸台22接触到物件有厚度变化的部位，物件上的凸起会推动凸台22而使磁体20向外壳10内滑动，从而使磁体20与压电单元40之间的距离减小，此时，磁体20的斥力作用使压电单元40发生形变，从而导致压电效应而输出电压信号，并通过导电焊针50输出，且输出电压的大小与被检物件厚度成比例，而当凸台22接触到物件的厚度无变化后，第一弹性件30复位使磁体20及凸台22恢复初始位置，压电单元40无形变而无电压输出，由此，根据输出的电压即可检测物件的厚度，而通过磁体20上的凸台22与物件直接接触，不易发生变形，因此，检测精度高，使用寿命长，且该厚度检测装置1的结构简单。

对应地，本发明还提供一种厚度检测装置制造方法，其包括如下步骤：

步骤A：提供一外壳，所述外壳呈中空结构且一端开设有窗口；

步骤B：提供一磁体，所述磁体的一端具有向外凸伸形成的凸台，将所述磁体滑动地设置于所述外壳的中空结构内，并使所述凸台凸伸出所述窗口外；

步骤C：提供第一弹性件，将所述第一弹性件设置于所述外壳的中空结构内，并使所述第一弹性件的一端与所述磁体的另一端相抵触；

步骤D：提供压电单元，将所述压电单元固定连接于所述外壳内远离所述窗口的另一端，且所述压电单元与所述第一弹性件的另一端相抵触；

步骤E：提供导电焊针，将所述导电焊针连接于所述压电单元上并伸出所述外壳之外。

较佳地，所述步骤D具体包括如下步骤：

步骤D1：提供一支架，所述支架上开设有一通孔，

步骤D2：提供一弹性板，将所述弹性板支撑于所述支架上，并使所述弹性板与所述通孔对应；

步骤D3：提供一磁铁振子，将所述磁铁振子粘接于所述弹性板的一侧面的中部；

步骤D4：提供压电片，将所述压电片粘接于所述弹性板的相对于所述磁铁振子的同侧或/和另一侧面上，从而形成所述压电单元；

步骤D5：将所述压电单元固定连接于所述外壳内远离所述窗口的另一端，且使所述磁铁振子与所述磁体相对，所述磁铁振子与所述磁体相对端的极性相同，并使支架与所述第一弹性件相抵触。

利用本发明厚度检测装置制造方法制造得到的厚度检测装置1，也具有相同的效果。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (14)

1.一种厚度检测装置，其特征在于：包括外壳、磁体、第一弹性件、压电单元及导电焊针，其中，所述外壳呈中空结构且一端开设有窗口，所述磁体的一端具有向外凸伸而形成的凸台，所述磁体滑动地设置于所述外壳的中空结构内，且所述凸台凸伸出所述窗口外，所述压电单元固定连接于所述外壳内远离所述窗口的另一端，所述第一弹性件设置于所述外壳的中空结构内，且所述第一弹性件的两端分别与所述磁体、所述压电单元相抵触，所述导电焊针连接于所述压电单元上并伸出所述外壳之外。

2.如权利要求1所述的厚度检测装置，其特征在于：所述压电单元包括支架、弹性板、压电片及磁铁振子，所述弹性板支撑于所述支架上，所述磁铁振子粘接于所述弹性板的中部，所述压电片粘接于所述弹性板的相对于所述磁铁振子的同侧或/和另一侧面上，所述磁铁振子与所述磁体相对，且所述磁铁振子与所述磁体相对应端的极性相同，所述支架的一侧面与所述第一弹性件相抵触，所述支架的另一侧面连接有所述导电焊针。

3.如权利要求2所述的厚度检测装置，其特征在于：所述支架上开设有通孔，所述弹性板支撑于所述支架的一侧面上并与所述通孔相对应，且所述弹性板及所述磁铁振子可沿所述通孔的轴线所在方向上下振动。

4.如权利要求2所述的厚度检测装置，其特征在于：所述弹性板的边缘形成支撑部，所述弹性片的中心处形成活动部，所述支撑部与所述活动部之间设置有多个弹性臂，所述活动部、弹性臂及支撑部之间均具有一定的间隙，所述间隙中均分布有连接桥以连接相邻的活动部、弹性臂及支撑部。

5.如权利要求4所述的厚度检测装置，其特征在于：所述压电片由若干呈条状的PZT压电片连接而成或由整片PZT压电片构成，所述PZT压电片沿所述弹性板之活动部呈放射状地分布于所述弹性板上。

6.如权利要求2所述的厚度检测装置，其特征在于：所述弹性板通过金属材料、金属材料氧化物、非金属材料、非金属材料氧化物或聚合体材料制成。

7.如权利要求1所述的厚度检测装置，其特征在于：所述磁体具有一基部，所述基部具有相互平行的上底面及下底面，所述上底面上具有向上凸伸形成的所述凸台，所述下底面与所述第一弹性件相抵触。

8.如权利要求1所述的厚度检测装置，其特征在于：所述磁体为永磁体或部分为永磁体。

9.如权利要求8所述的厚度检测装置，其特征在于：所述永磁体采用钕铁硼、钐钴、铝镍钴、铁氧体、坡莫合金或矽钢片制作，或者采用金属材料、非金属材料制作并在其外表面镀覆铬、镍铁或坡莫合金的镀层而形成。

10.如权利要求1所述的厚度检测装置，其特征在于：所述第一弹性件为弹簧或柔性粘接剂。

11.如权利要求1所述的厚度检测装置，其特征在于：还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述磁体的具有凸台的一端与所述外壳的内壁之间。

12.如权利要求11所述的厚度检测装置，其特征在于：所述第二弹性件为柔性粘接剂。

13.一种厚度检测装置制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A：提供一外壳，所述外壳呈中空结构且一端开设有窗口；

步骤B：提供一磁体，所述磁体的一端具有向外凸伸形成的凸台，将所述磁体滑动地设置于所述外壳的中空结构内，并使所述凸台凸伸出所述窗口外；

步骤C：提供第一弹性件，将所述第一弹性件设置于所述外壳的中空结构内，并使所述第一弹性件的一端与所述磁体的另一端相抵触；

步骤D：提供压电单元，将所述压电单元固定连接于所述外壳内远离所述窗口的另一端，且所述压电单元与所述第一弹性件的另一端相抵触；

步骤E：提供导电焊针，将所述导电焊针连接于所述压电单元上并伸出所述外壳之外。

14.如权利要求13所述的厚度检测装置制造方法，其特征在于，所述步骤D具体包括如下步骤：

提供一支架，所述支架上开设有一通孔，

提供一弹性板，将所述弹性板支撑于所述支架上，并使所述弹性板与所述通孔对应；

提供一磁铁振子，将所述磁铁振子粘接于所述弹性板的一侧面的中部；

提供压电片，将所述压电片粘接于所述弹性板的相对于所述磁铁振子的同侧或/和另一侧面上，从而形成所述压电单元；

将所述压电单元固定连接于所述外壳内远离所述窗口的另一端，且使所述磁铁振子与所述磁体相对，所述磁铁振子与所述磁体相对端的极性相同，并使支架与所述第一弹性件相抵触。