CN104180739A

CN104180739A - 一种义齿蜡型包埋检测器及其检测方法

Info

Publication number: CN104180739A
Application number: CN201410346659.2A
Authority: CN
Inventors: 骆仁浩; 陈楚銮
Original assignee: SHENZHEN KTJ DENTAL LAB Inc
Current assignee: Shenzhen Kangtaijian Medical Technology Co ltd
Priority date: 2014-07-21
Filing date: 2014-07-21
Publication date: 2014-12-03
Anticipated expiration: 2034-07-21
Also published as: CN104180739B

Abstract

本发明公开了一种义齿蜡型包埋检测器及其检测方法，包括：圆形底座，围绕所述圆形底座轴向设置有弧形外罩，所述弧形外罩内侧横向设置有用于防止蜡型熔模安插时超出包埋上限的第一标识线，所述第一标识线下方且位于该弧形外罩中部设置有用于蜡型熔模安插时避开包埋热中心区的热中心标识点，所述弧形外罩顶端设置有用于防止蜡型熔模安插时超出包埋外缘的第二标识线；由于采用了蜡型熔模安插位置参考标准，技工只需按照相应的位置参考标准进行安插蜡型熔模，不仅提高了蜡型熔模的安插速率，同时降低了义齿铸造的不良率，以此提高了义齿制作的效率。

Description

一种义齿蜡型包埋检测器及其检测方法

技术领域

本发明涉及义齿技术领域，尤其涉及的是一种义齿蜡型包埋检测器及其检测方法。

背景技术

在义齿制造行业中，关于义齿制作有一个非常必要的环节，就是制作义齿雏形，首先，将单个的蜡型熔模依次安插在包埋底座上，俗称种牙，一般来说，一个包埋底座上可以安插15-20颗蜡型熔模，当种牙步骤完成后，将包埋套套接在包埋底座上，并灌入包埋材料（磷酸盐和膨胀水的混合物），待包埋材料凝固之后形成义齿蜡型包埋，然后放入烧结设备中进行烧结，从而铸造出义齿雏形，再进行后续加工，最终形成义齿产品。

其中，种牙步骤中，对蜡型熔模的安插位置有着具体要求，因为在烧结过程中，包埋中的各个位置温度不同，烧结的效果也就不同，其中，包埋中心区的温度是最高的，通常蜡型熔模在安插时都要避开包埋热中心区，以免出现不良品。也就是说，在烧结前的种牙步骤中，蜡型熔模安插位置的确定是非常关键的，现有的蜡型熔模安插位置都是由技工完全根据经验而确定的，并没有任何位置参考标准，而对于刚上手的新技工来说，因为没有多次反复种牙操作的熟练经验，不可避免的会出现蜡型熔模安插位置的不对，从而出现不良品，导致义齿制作的效率降低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明提供一种义齿蜡型包埋检测器及其检测方法，旨在解决现有的义齿蜡型熔模安插位置没有任何位置参考标准而导致义齿铸造出现不良品，影响义齿制作效率的问题。

本发明的技术方案如下：

一种义齿蜡型包埋检测器，包括：圆形底座，围绕所述圆形底座轴向设置有弧形外罩，所述弧形外罩内侧横向设置有用于防止蜡型熔模安插时超出包埋上限的第一标识线，所述第一标识线下方且位于该弧形外罩中部设置有用于蜡型熔模安插时避开包埋热中心区的热中心标识点，所述弧形外罩顶端设置有用于防止蜡型熔模安插时超出包埋外缘的第二标识线。

所述的义齿模型包埋检测器，其中，所述第一标识线距离所述弧形外罩顶端为6mm。

所述的义齿模型包埋检测器，其中，所述第二标识线距离所述弧形外罩边缘为6mm。

所述的义齿模型包埋检测器，其中，所述弧形外罩内径尺寸等于所述圆形底座外径尺寸。

所述的义齿模型包埋检测器，其中，所述弧形外罩顶端为透明视窗。

一种义齿模型包埋检测器的检测方法，包括步骤：

A、将包埋底座置于圆形底座上，并与弧形外罩相抵靠；

B、将单个的蜡型熔模安插在包埋底座上，且该蜡型熔模的安插位置低于第一标识线、避开热中心标识点，以及位于第二标识线以内；

C、在圆形底座上转动包埋底座到下一个位置，然后继续安插下一个蜡型熔模。

所述的义齿模型包埋检测器的检测方法，其中，所述第一标识线距离所述弧形外罩顶端为6mm。

所述的义齿模型包埋检测器的检测方法，其中，所述第二标识线距离所述弧形外罩边缘为6mm。

所述的义齿模型包埋检测器的检测方法，其中，所述弧形外罩内径尺寸等于所述圆形底座外径尺寸，且该包埋底座外径尺寸等于圆形底座外径尺寸。

所述的义齿模型包埋检测器的检测方法，其中，所述弧形外罩顶端为透明视窗。

本发明的有益效果：

与现有技术相比，本发明所提供的一种义齿蜡型包埋检测器及其检测方法，由于采用了蜡型熔模安插位置参考标准，技工只需按照相应的位置参考标准进行安插蜡型熔模，不仅提高了蜡型熔模的安插速率，同时降低了义齿铸造的不良率，以此提高了义齿制作的效率。

附图说明

图1是本发明义齿蜡型包埋检测器的立体图；

图2是本发明义齿蜡型包埋检测器的俯视图；

图3是本发明义齿蜡型包埋检测器的检测方法步骤流程图。

具体实施方式

本发明提供一种义齿蜡型包埋检测器及其检测方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1，图1是本发明义齿蜡型包埋检测器的结构示意图，该义齿蜡型包埋检测器，其包括：

圆形底座100，围绕所述圆形底座100轴向设置有弧形外罩200，此处弧形外罩200的设置是为了在该弧形外罩200上标出相应的位置参考标准线，如蜡型熔模400安插的上限高度、避开包埋热中心区，以及边缘距离。通过设定出蜡型熔模400具体的安插位置标准，无论是经验丰富的老技工或是没有任何实际操作经验的新技工，只需按照预先设置的标准执行蜡型熔模400的安插操作，而不再依赖于技工的经验决定义齿制作的效率和产品良率。

具体地，所述弧形外罩200内侧横向设置有用于防止蜡型熔模400安插时超出包埋上限的第一标识线210，该第一标识线210具体应当是在弧形外罩200内壁上的水平线，距离所述弧形外罩200顶端优选为6mm。由于包埋的高度是确定的，在安插蜡型熔模400的过程中，如果蜡型熔模400的安插高度超过包埋的高度，那么该蜡型熔模400肯定是外露于包埋外的，那么，首先需要保证的是，蜡型熔模400的安插高度不能超过包埋的高度。当然，对于有经验的技工来说，蜡型熔模400的安插高度是可以凭经验确定的，然而，对于刚上手的新技工来说，因为没有任何实际操作经验或者操作不熟练，往往会将蜡型熔模400的安插位置偏离。因此，本发明首先通过第一标识线210确定蜡型熔模400安插的上限高度，技工在种牙时，只要蜡型熔模400的安插高度不超过第一标识线210即可。

进一步地，所述第一标识线210下方且位于该弧形外罩200中部设置有用于蜡型熔模400安插时避开包埋热中心区的热中心标识点220，前述内容提到，在进行烧结工序时，包埋中心区的温度是最高的，因此，在种牙步骤中，安插的每个蜡型熔模400都应当避开包埋热中心区，以免烧结时出现不良品。

另外，如图1所示，蜡型熔模400是通过蜡型铸道410安插在包埋底座300上的，而在蜡型铸道410的中部设置有实心蜡球420，在实际烧结包埋时，包埋内的蜡型熔模400、蜡型铸道410，以及实心蜡球420将被高温熔化，相应的，熔融的金属料或陶瓷料将进入包埋中填补蜡型熔模400占据的空间，从而形成义齿雏形，其中，蜡型铸道410为形成熔融的金属料或陶瓷料进入包埋中的铸道，实心蜡球420则是用于铸造金属义齿雏形时补偿金属收缩。

结合图2所示，图2是本发明义齿蜡型包埋检测器的俯视图，所述弧形外罩200顶端设置有用于防止蜡型熔模400安插时超出包埋外缘的第二标识线230，在种牙步骤完成后，接下来则需要进行包埋步骤，将包埋底座300从圆形底座100上取下，并在包埋底座300上套接包埋套（图中未示出），然后灌入包埋材料（磷酸盐和膨胀水的混合物），包埋材料凝固后即形成包埋，之后进行包埋烧结步骤。第二标识线230的设置，是为了在种牙时，避免蜡型熔模400超出包埋的外缘，使得包埋套无法正常套在包埋底座300上，因为蜡型熔模400的安插位置超过了边界，因此，第二标识线230的设置可以指引技工种牙时避免蜡型熔模400超过包埋外缘。该第二标识线230距离所述弧形外罩200边缘优选为6mm，为便于技工从弧形外罩200顶部观察包埋底座300内的种牙情况，因此，弧形外罩200顶端采用透明视窗。

本实施例中，所述弧形外罩200内径尺寸等于所述圆形底座100外径尺寸，且该包埋底座300外径尺寸等于圆形底座100外径尺寸。在种牙步骤中，包埋底座300是能够在圆形底座100内转动的，因为一个包埋底座300是会安插15-20颗蜡型熔模400，所以这些蜡型熔模400会安插在包埋底座300的不同位置上，因此需要在圆形底座100上转动包埋底座300，找到合适位置后，再进行安插蜡型熔模400的操作。

通过上述第一标识线210、热中心标识点220，以及第二标识线230的位置参考标准，即使是没有任何实际经验的新技工，只要采用本发明的义齿蜡型包埋检测器，即可很快按照位置要求完成蜡型熔模400的安插，以此提高了种牙步骤的效率，同时通过使用该义齿蜡型包埋检测器完成的包埋，铸造出的义齿雏形具有很高的良品率。

本实施例中，在圆形底座100上标识有重量数值（图中未示出），该重量数值表示包埋材料中所要添加的磷酸盐重量，其中，该重量数值可以是120g或者160g。也就是说，当种牙步骤完成后，根据采用的是标识120g的包埋检测器或是标识160g的包埋检测器，在灌注包埋材料时，可以调配120g磷酸盐的包埋材料或是160g磷酸盐的包埋材料，同样是达到了一个参考标准。

基于上述义齿模型包埋检测器的实施例，本发明还提供一种义齿模型包埋检测器的检测方法的实施例，

请参见图3，图3是本发明义齿蜡型包埋检测器的检测方法步骤流程图，该义齿模型包埋检测器的检测方法，其包括：

步骤S510、将包埋底座置于圆形底座上，并与弧形外罩相抵靠，具体如上所述。

步骤S520、将单个的蜡型熔模安插在包埋底座上，且该蜡型熔模的安插位置低于第一标识线、避开热中心标识点，以及位于第二标识线以内，具体如上所述。

步骤S530、在圆形底座上转动包埋底座到下一个位置，然后继续安插下一个蜡型熔模，具体如上所述。

本实施例中，所述第一标识线距离所述弧形外罩顶端为6mm，具体如上所述。

本实施例中，所述第二标识线距离所述弧形外罩边缘为6mm，具体如上所述。

本实施例中，所述弧形外罩内径尺寸等于所述圆形底座外径尺寸，且该包埋底座外径尺寸等于圆形底座外径尺寸，具体如上所述。

本实施例中，所述弧形外罩顶端为透明视窗，具体如上所述。

综上所述，本发明所提供的一种义齿蜡型包埋检测器及其检测方法，由于采用了蜡型熔模安插位置参考标准，技工只需按照相应的位置参考标准进行安插蜡型熔模，不仅提高了蜡型熔模的安插速率，同时降低了义齿铸造的不良率，以此提高了义齿制作的效率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种义齿蜡型包埋检测器，其特征在于，包括：圆形底座，围绕所述圆形底座轴向设置有弧形外罩，所述弧形外罩内侧横向设置有用于防止蜡型熔模安插时超出包埋上限的第一标识线，所述第一标识线下方且位于该弧形外罩中部设置有用于蜡型熔模安插时避开包埋热中心区的热中心标识点，所述弧形外罩顶端设置有用于防止蜡型熔模安插时超出包埋外缘的第二标识线。

2.根据权利要求1所述的义齿模型包埋检测器，其特征在于，所述第一标识线距离所述弧形外罩顶端为6mm。

3.根据权利要求1所述的义齿模型包埋检测器，其特征在于，所述第二标识线距离所述弧形外罩边缘为6mm。

4.根据权利要求1所述的义齿模型包埋检测器，其特征在于，所述弧形外罩内径尺寸等于所述圆形底座外径尺寸。

5.根据权利要求1所述的义齿模型包埋检测器，其特征在于，所述弧形外罩顶端为透明视窗。

6.一种义齿模型包埋检测器的检测方法，其特征在于，包括步骤：

A、将包埋底座置于圆形底座上，并与弧形外罩相抵靠；

7.根据权利要求6所述的义齿模型包埋检测器的检测方法，其特征在于，所述第一标识线距离所述弧形外罩顶端为6mm。

8.根据权利要求6所述的义齿模型包埋检测器的检测方法，其特征在于，所述第二标识线距离所述弧形外罩边缘为6mm。

9.根据权利要求6所述的义齿模型包埋检测器的检测方法，其特征在于，所述弧形外罩内径尺寸等于所述圆形底座外径尺寸，且该包埋底座外径尺寸等于圆形底座外径尺寸。

10.根据权利要求6所述的义齿模型包埋检测器的检测方法，其特征在于，所述弧形外罩顶端为透明视窗。