CN104179749B - 农业机械用的液压多路阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种农业机械用的液压多路阀，包括阀体、阀杆、后盖和支架；阀体内设置有阀腔，阀杆插入于阀腔内且阀杆在右端部伸出于阀体之外，支架套设于阀杆上且位于阀体的右端面上；后盖位于阀体的左端；所述阀体上设置有工作油口A和液压锁腔；所述液压锁腔与所述阀腔之间通过第二油道相连接。所述液压锁腔中设置有一个液压锁；液压锁包括单向阀芯、单向阀套、弹簧、螺塞和钢球；阀杆上开设有向着所述阀杆的轴心弯曲的圆弧形槽。本发明的农业机械用的液压多路阀，具有可降低渗漏油的风险、提高阀门的工作可靠性、将正向锁闭与浮动很好的结合、防止渗漏油并可防尘等优点。

Description

农业机械用的液压多路阀

技术领域

本发明涉及一种多路阀，尤其是一种农业机械用的液压多路阀。

背景技术

收获是农业生产过程中季节性强、用工量多、劳动强度较大的环节。生产实践中，收获又常常与下一茬作物的播种紧紧相连。农民常用“抢收抢种”来比喻作业的紧迫程度，并将它与丰产丰收联系在一起。随着国民经济，特别是农村经济和农业生产力的发展，农民对稻麦收获机械化的呼声日益高涨，收获机械化的作用和意义正得到越来越多人的认识。在收获机械行业中液压技术获得了越来越广泛的应用，液压传动装置的应用比例越来越大，液压操纵已经不是简单代替传统的纯机械传动，而是引入了一系列先进的设计原理和结构，成为收获机械不可分割的有机组成部分，使收获机械具有良好的操作性能，能够较好的满足农业技术要求。因此该项目市场前景广阔，有较好的社会经济效益。收获机械在时间点集中工作一个月左右，在此期间机器的可靠性决定了收获的时间和质量。而液压传动作为机械三大传动的重要组成本部，正在起着越来越重要的作用。液压的可靠性正在制约着整机的性能的发展，所以现在设计出更加可靠的液压元件，对与主机特别是收获机械有着特别重要的作用。

我国农机市场正面临着巨大的机遇和挑战，我国农业机械化程度与国外发达国家相比落后几十年。国外先进国家如美国在1940年，英国在1950年，日本在1967年实现了农业机械化。我国在二十世纪末农业机械化水平约50％。我国农业需要各种农机，尤其是设施农业和精准农业的发展所需的各种装备，还远远地满足不了需要。正因为如此，我国存在着巨大的农机市场。目前中国180马力以下拖拉机的液压系统国内生产的液压元件，基本满足市场需求。但是在200马力以上的大拖市场，液压长期被力士乐等国外品牌垄断。国内的企业也长期受着价格高、交货期长、售后条款霸王等一些不利因素的制约。

目前，现有的农业机械用多路阀，如图5所示，A口没有设置液压锁，阀杆上也没有设置弧形槽，因此在使用过程中会出现换向卡滞、过早磨损阀孔等问题。另外，阀杆的端部采用O形圈密封，存在O形圈加工难度大、容易出现渗漏油等问题。

发明内容

本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种农业机械用的液压多路阀，以降低渗漏油的风险、提高阀门的工作可靠性。

本发明为解决技术问题采用以下技术方案。

农业机械用的液压多路阀，其结构特点是，包括阀体、阀杆、后盖和支架；所述阀体内设置有阀腔，所述阀杆插入于所述阀腔内且所述阀杆在右端部伸出于所述阀体之外，所述支架套设于所述阀杆上且位于所述阀体的右端面上；所述后盖位于所述阀体的左端；所述阀体上设置有一个工作油口A和一个液压锁腔，所述液压锁腔与所述工作油口A之间通过第三油道相连接，所述液压锁腔与所述阀腔之间通过第二油道相连接；所述液压锁腔中设置有一个液压锁；

所述液压锁包括单向阀芯、单向阀套、弹簧、螺塞和钢球；所述单向阀套设于所述液压锁腔之内，所述单向阀芯的下端伸入于所述单向阀套之内；所述钢球设置于所述单向阀套下端且钢球位于单向阀套下端的开口之内，所述单向阀芯的下端与所述钢球相抵接；所述弹簧位于所述单向阀芯的顶端；所述螺塞通过螺纹配合的方式设置于所述液压锁腔的开口上，所述螺塞的下端开设有凹槽，所述弹簧和所述单向阀芯均位于所述凹槽之内；所述弹簧的下端顶在所述单向阀芯的顶部，所述弹簧的上端顶在所述凹槽的槽底上；所述钢球下端与所述阀杆相抵接；

所述阀杆上开设有向着所述阀杆的轴心弯曲的圆弧形槽。

本发明的农业机械用的液压多路阀的结构特点也在于：

所述单向阀套上开设有过油孔，所述过油孔通过第二油道与所述阀腔相连通。

所述支架的内壁上开设有密封槽，所述密封槽内设置有防尘圈；所述防尘圈套设于所述阀杆上。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明的农业机械用的液压多路阀，工作油口A设置了液压锁，与传统的液压锁相比，满座了零泄露的同时，增加了浮动功能力。

在阀杆处采用弧形加钢球组合的设计，有效解决液压锁在反向没有压力开锁的情况，油液不能到流的问题，将正向锁闭与浮动很好的结合起来。

在液压锁的单向阀套上开设有过油孔，油道采用平行方式，液压锁采用力平衡设计原理，解决单向阀有侧向力作用在阀杆上的问题。

在阀杆与支架之间采用防尘圈密封，阀杆两端采用动密封加防尘圈设计，解决阀杆动密封渗漏油的问题同时又可以防尘。

本发明的农业机械用的液压多路阀，具有可降低渗漏油的风险、提高阀门的工作可靠性、将正向锁闭与浮动很好的结合、防止渗漏油并可防尘等优点。

附图说明

图1为本发明的农业机械用的液压多路阀的剖视图。

图2为本发明的农业机械用的液压多路阀的油缸处于上升状态时的剖视图。

图3为本发明的农业机械用的液压多路阀的油缸处于浮动状态时的剖视图。

图4为本发明的农业机械用的液压多路阀的液压锁的结构图。

图5为现有技术的多路阀的剖视图。

附图1～附图5中标号：1阀体，2阀杆，3后盖，4支架，5阀腔，6工作油口A，7液压锁腔，8液压锁，9单向阀芯，10单向阀套，11弹簧，12螺塞，13钢球，14凹槽，15圆弧形槽，16过油孔，17防尘圈，18第一油道，19第二油道，20第三油道，21第五油道，22第六油道，23第七油道，24工作油口B。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见附图1～附图4，本发明的农业机械用的液压多路阀，包括阀体1、阀杆2、后盖3和支架4；所述阀体1内设置有阀腔5，所述阀杆2插入于所述阀腔5内且所述阀杆2在右端部伸出于所述阀体1之外，所述支架4套设于所述阀杆2上且位于所述阀体1的右端面上；所述后盖3位于所述阀体1的左端；所述阀体1上设置有一个工作油口A6和一个液压锁腔7，所述液压锁腔7与所述工作油口A6之间通过第三油道20相连接，所述液压锁腔7与所述阀腔5之间通过第二油道19相连接；所述液压锁腔7中设置有一个液压锁8；

所述液压锁8包括单向阀芯9、单向阀套10、弹簧11、螺塞12和钢球13；所述单向阀套10设于所述液压锁腔7之内，所述单向阀芯9的下端伸入于所述单向阀套10之内；所述钢球13设置于所述单向阀套10下端且钢球13位于单向阀套10下端的开口之内，所述单向阀芯9的下端与所述钢球13相抵接；所述弹簧11位于所述单向阀芯9的顶端；所述螺塞12通过螺纹配合的方式设置于所述液压锁腔7的开口上，所述螺塞12的下端开设有凹槽14，所述弹簧11和所述单向阀芯9均位于所述凹槽14之内；所述弹簧11的下端顶在所述单向阀芯9的顶部，所述弹簧11的上端顶在所述凹槽14的槽底上；所述钢球13下端与所述阀杆2相抵接；

所述阀杆2上开设有向着所述阀杆2的轴心弯曲的圆弧形槽15。

如图5所示，现有技术的多路阀的工作油口内无液压锁。对于液压系统中位要求严格的产品来说，必须将阀杆与阀孔的配合间隙缩小，以满足用户对泄漏量小的需求。这样会在使用的过程出现换向卡滞，过早磨损阀孔等系列问题。

如图1所示，本发明的农业机械用的液压多路阀，工作油口A设置了液压锁，与传统的液压锁相比，满座了零泄露的同时，增加了浮动功能力。将工作油口A带上液压锁后，阀杆与阀孔的配合间隙就可以适当加大，提高产品使用寿命，大大提高产品的操纵性能。液压锁的结构如图4所示。

如图2所示，阀杆伸出时，将阀杆外拉，钢球随着阀杆的坡道向上运动。顶开液压锁，同时第一油道18与第二油道19接通。高压油由第二油道19经过开启的液压锁进入第三油道20，然后进入油缸去工作。此状态为油缸的提升状态。

如图3所示，阀杆进去时，将阀杆向内推，钢球随着阀杆的坡道上行运动，钢球顶开液压锁的单向阀芯。此时中位油道不关闭，第五油道21与第六油道22接通，工作油口B24回油。第三油道20的油液经过第二油道19通过第七油道23进入回油道。此时的油缸处于浮动状态。液压锁不需要高压开锁，也可由阀杆进行机械开锁，从而满座油缸负载对泄露量高标准要求的同时，又可以满足油缸浮动的需求。

所述单向阀套10上开设有过油孔16，所述过油孔16通过第二油道19与所述阀腔5相连通。

所述支架4的内壁上开设有密封槽，所述密封槽内设置有防尘圈17；所述防尘圈17套设于所述阀杆2上。

所述防尘圈为DA17型防尘圈。

本发明的农业机械用的液压多路阀还在阀杆处采用圆弧形槽加钢球组合的设计，通过钢球与圆弧形槽之间的位置可以控制液压锁的开闭；当钢球位于圆弧形槽的最低处时液压锁关闭；当钢球离开圆弧形槽时液压锁打开；钢球和圆弧形槽的方案，有效解决液压锁在反向没有压力开锁的情况，油液不能倒流的问题，将锁闭与浮动很好的结合起来。采用钢球加弧形设计，将液压锁与机械锁很好的结合。满足了即要求锁闭功能，又能有浮动的功能。

本发明的农业机械用的液压多路阀还在液压锁的单向阀套上开设有过油孔，油道采用平行方式，液压锁采用力平衡设计原理，解决单向阀有侧向力作用在阀杆上的问题。此开设有过油孔的设计，将单向阀两侧的作用力相互抵消，保证换向过程轻松，无卡滞问题发生。单向阀中间加过油孔，将压力传递到两端，平衡阀芯。这种采用力平衡设计原理，保证在高压时阀杆不受侧向力，可保证工作油口A在承受高压时，没有侧向力作用在阀杆上。

本发明的农业机械用的液压多路阀还在阀杆与支架之间采用防尘圈密封，阀杆两端采用动密封加防尘圈设计，解决阀杆动密封渗漏油的问题同时又可以防尘。如图5所示的老产品中位依靠O形圈密封，加工难度大，不易保证动密封效果，可靠性和稳定性差。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.农业机械用的液压多路阀，其特征是，包括阀体(1)、阀杆(2)、后盖(3)和支架(4)；所述阀体(1)内设置有阀腔(5)，所述阀杆(2)插入于所述阀腔(5)内且所述阀杆(2)在右端部伸出于所述阀体(1)之外，所述支架(4)套设于所述阀杆(2)上且位于所述阀体(1)的右端面上；所述后盖(3)位于所述阀体(1)的左端；所述阀体(1)上设置有一个工作油口A(6)和一个液压锁腔(7)，所述液压锁腔(7)与所述工作油口A(6)之间通过第三油道(20)相连接，所述液压锁腔(7)与所述阀腔(5)之间通过第二油道(19)相连接；所述液压锁腔(7)中设置有一个液压锁(8)；

所述液压锁(8)包括单向阀芯(9)、单向阀套(10)、弹簧(11)、螺塞(12)和钢球(13)；所述单向阀套(10)设于所述液压锁腔(7)之内，所述单向阀芯(9)的下端伸入于所述单向阀套(10)之内；所述钢球(13)设置于所述单向阀套(10)下端且钢球(13)位于单向阀套(10)下端的开口之内，所述单向阀芯(9)的下端与所述钢球(13)相抵接；所述弹簧(11)位于所述单向阀芯(9)的顶端；所述螺塞(12)通过螺纹配合的方式设置于所述液压锁腔(7)的开口上，所述螺塞(12)的下端开设有凹槽(14)，所述弹簧(11)和所述单向阀芯(9)均位于所述凹槽(14)之内；所述弹簧(11)的下端顶在所述单向阀芯(9)的顶部，所述弹簧(11)的上端顶在所述凹槽(14)的槽底上；所述钢球(13)下端与所述阀杆(2)相抵接；

所述阀杆(2)上开设有向着所述阀杆(2)的轴心弯曲的圆弧形槽(15)。

2.根据权利要求1所述的农业机械用的液压多路阀，其特征是，所述单向阀套(10)上开设有过油孔(16)，所述过油孔(16)通过第二油道(19)与所述阀腔(5)相连通。

3.根据权利要求1或2所述的农业机械用的液压多路阀，其特征是，所述支架(4)的内壁上开设有密封槽，所述密封槽内设置有防尘圈(17)；所述防尘圈(17)套设于所述阀杆(2)上。