CN104178544B - 一种酵母和细菌菌群利用活性污泥合成聚β-羟基丁酸酯的方法 - Google Patents
一种酵母和细菌菌群利用活性污泥合成聚β-羟基丁酸酯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104178544B CN104178544B CN201410414621.4A CN201410414621A CN104178544B CN 104178544 B CN104178544 B CN 104178544B CN 201410414621 A CN201410414621 A CN 201410414621A CN 104178544 B CN104178544 B CN 104178544B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cod
- phb
- domestication
- flora
- aerobic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
一种酵母和细菌菌群利用活性污泥合成聚β‑羟基丁酸酯的方法，它涉及一种高效的聚β‑羟基丁酸酯(poly‑β‑hydroxybutyrate,PHB)合成方法，具体包括利用序批式生物反应器(SBR)，以活性污泥为菌源，利用酵母与细菌菌群的共同作用，使这一菌群能够高效地合成PHB的方法，该方法是：接种时加入人工配水和酵母膏，提供菌群的营养来源，采用厌氧/好氧SBR交替运行的方式进行驯化，每循环包括进水、厌氧培养、好氧培养、沉淀、排水、闲置。在培养过程中逐步提高COD并限制氮源和磷浓度，不断提高菌群积累PHB的能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效的聚β-羟基丁酸酯(poly-β-hydroxybutyrate,PHB)合成方法，具体包括利用厌氧/好氧交替的序批式生物反应器(SBR)，酵母与细菌混合菌群，通过调节营养比例驯化酵母与细菌的混合菌群，最终使这一菌群能够高效地合成PHB。
背景技术
聚β-羟基丁酸酯是微生物合成的羟基脂肪酸线性聚合物，与石油化学合成塑料相似又可生物降解，被誉为“二十一世纪绿色塑料”。PHB具有生物相容、无毒、手性单体等特性，使其在合成血管、心脏支架、缝合线、药物缓释剂和生物燃料等领域都有不可替代的应用潜力和开发价值。廉价大规模生产PHB是缓解“能源危机”和消除“白色污染”的重要举措。
现阶段PHB的合成与发酵过程多数是采用单菌纯培养发酵的方式获得，生产原料为葡萄糖、蔗糖、丙酸等价格昂贵的精致碳源，其生产价格是石化合成塑料价格的10倍左右，高昂的生产价格导致其难以规模化生产来代替传统的石化塑料。利用混合菌群法以活性污泥为底物合成PHB可以实现不灭菌的开放式培养，很大程度上降低生产成本，又能将工农业废弃物转化为重要的化工原料，不仅变废为宝地解决环境污染问题，还很大程度上缓解石化能源的危机。
至今，细菌菌群、嗜盐古菌、嗜盐细菌等微生物在开放条件下积累PHB报道很多，但未见利用酵母和细菌混合菌群合成PHB的报道。酵母细胞的体积是细菌的10倍，本身是个“化工厂”，其较大的细胞体积对胞内PHB提取精制提供便利条件。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有方法合成PHB成本高，以及需要进行灭菌等操作，造成操作复杂的问题，而提供了一种酵母和细菌菌群利用活性污泥合成聚β-羟基丁酸酯的方法。
本发明的一种酵母和细菌菌群利用活性污泥合成聚β-羟基丁酸酯的方法，它是按照以下步骤进行的：
将活性污泥接种到序批式反应器中，活性污泥与序批式反应器的体积比为(0.07～0.2):1，采用人工配水，通过逐步提高COD和限制氮和磷浓度的方式，并按照厌氧/好氧交替运行的驯化模式，经过驯化后，即得到聚β-羟基丁酸酯；
其中，所述的人工配水组分为：每1L人工配水中含有506-3108mg/L的NaAC、115-150mg/L的NH4Cl、65.28-1mg/L的KH2PO4、36-40mg/L的KCl、14.8-16.8mg/L的CaCl2、91.02-101.02mg/L的MgSO4·7H2O、5g的酵母膏和1mL的微量元素液；微量元素液组分为：每1L微量元素液中含有10000mg的EDTA、120mg的ZnSO4·7H2O、60mg的Na2MoO4·2H2O、120mg的MnCl2·4H2O、120mg的KI、30mg的CuSO4·5H2O、150mg的H3BO3和1500mg的FeCl3·6H2O；
所述的通过逐步提高COD和限制氮源和磷浓度的方式，按照厌氧/好氧交替运行的驯化模式，进行驯化具体操作步骤为：
一、污泥活性恢复阶段：初始COD浓度为300mg/L、营养物质摩尔比例为COD：N：P＝100：5：1的条件下，在厌氧/好氧序批式反应器中进行驯化120～140周期；
二、富集驯化阶段：先将步骤一驯化后的发酵液COD浓度调整至600mg/L、营养摩尔比例调整为COD：N：P＝600：15：6，驯化60～70周期；再将COD浓度调整至1200mg/L，营养摩尔比例调整为COD：N：P＝1200：15：6，继续驯化60～70周期，即获得聚β-羟基丁酸酯；
所述的序批式反应器的厌氧/好氧交替运行周期为360min，每一周期包括以下程序：7min的进水、110min的厌氧培养、180min的好氧培养、25min的沉淀、3min的排水和25min的闲置。
本发明包含以下有益效果：
本发明采用酵母与细菌菌群混合培养合成PHB的方法。混合菌群具有利用农业废弃秸秆、造纸厂废水、活性污泥、食品工业废水、餐桌厨余等废弃物作为原料、在不灭菌条件下合成PHB及其单体的优势。与纯菌相比，不仅减少灭菌设备投资，降低高温高压灭菌程序上的能源消耗，还节省精致生产原料的投资，最大程度上降低生产成本。
目前，生物合成塑料(PHB)比石化合成塑料生产成本高10倍，价格上无法与传统塑料相竞争。采用混合菌群开放式不灭菌发酵廉价的废弃物可以最大程度上降低PHB的合成成本。
本发明的细菌和酵母混合菌群与现有合成PHB的方法相比具有两点优势：
一、该菌群由酵母和细菌组成，目前已见很多关于细菌菌群、细菌单菌、古细菌合成PHB的报道，而利用酵母和细菌混合菌群合成PHB的研究未见报道。
二、细菌和酵母混合菌群能够利用各种废弃的固体和液体合成PHB及其单体。菌群合成PHB在实际生产过程中，可以减少三方面投资：1)发酵过程中，减少高温高压灭菌设备，节约发酵设备的投资；2)生产过程中，减少原料高温高压灭菌工艺程序，省略电能和人力资源的能源动力投资；3)生产原料上，廉价工农业废弃物代替精致原材料，节约原材料的投资。通过减少设备、生产流程和原料上的资金投入，最大程度减少PHB的生产成本。
附图说明
图1为实施例2中的混合菌群胞体内PHB储存形式的15000倍放大图；
图2为实施例2中的混合菌群胞体内PHB储存形式的20000倍放大图；
图3实施例2中的混合菌群胞体内PHB储存形式的30000倍放大图；
图4为实施例3中的细菌酵母菌群及其Genbank比对的近缘种系统发育分析树。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的一种酵母和细菌菌群利用活性污泥合成聚β-羟基丁酸酯的方法，它是按照以下步骤进行的：
将活性污泥接种到序批式反应器中，活性污泥与序批式反应器的体积比为(0.07～0.2):1，采用人工配水，通过逐步提高COD和限制氮和磷浓度的方式，并按照厌氧/好氧交替运行的驯化模式，经过驯化后，即得到聚β-羟基丁酸酯；
其中，所述的人工配水组分为：每1L人工配水中含有506-3108mg/L的NaAC、115-150mg/L的NH4Cl、65.28-1mg/L的KH2PO4、36-40mg/L的KCl、14.8-16.8mg/L的CaCl2、91.02-101.02mg/L的MgSO4·7H2O、5g的酵母膏和1mL的微量元素液；微量元素液组分为：每1L微量元素液中含有10000mg的EDTA、120mg的ZnSO4·7H2O、60mg的Na2MoO4·2H2O、120mg的MnCl2·4H2O、120mg的KI、30mg的CuSO4·5H2O、150mg的H3BO3和1500mg的FeCl3·6H2O；
所述的通过逐步提高COD和限制氮源和磷浓度的方式，按照厌氧/好氧交替运行的驯化模式，进行驯化具体操作步骤为：
一、污泥活性恢复阶段：初始COD浓度为300mg/L、营养物质摩尔比例为COD：N：P＝100：5：1的条件下，在厌氧/好氧序批式反应器中进行驯化120～140周期；
二、富集驯化阶段：先将步骤一驯化后的发酵液COD浓度调整至600mg/L、营养摩尔比例调整为COD：N：P＝600：15：6，驯化60～70周期；再将COD浓度调整至1200mg/L，营养摩尔比例调整为COD：N：P＝1200：15：6，继续驯化60～70周期，即获得聚β-羟基丁酸酯；
所述的序批式反应器的厌氧/好氧交替运行周期为360min，每一周期包括以下程序：7min的进水、110min的厌氧培养、180min的好氧培养、25min的沉淀、3min的排水和25min的闲置，按照此程序周而复始进行循环。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的人工配水组分为：每1L人工配水中含有1000～3000mg/L的NaAC、120～140mg/L的NH4Cl、5～60mg/L的KH2PO4、38～40mg/L的KCl、15～16.8mg/L的CaCl2、95～100mg/L的MgSO4·7H2O、5g的酵母膏和1mL的微量元素液；微量元素液组分为：每1L微量元素液中含有10000mg的EDTA、120mg的ZnSO4·7H2O、60mg的Na2MoO4·2H2O、120mg的MnCl2·4H2O、120mg的KI、30mg的CuSO4·5H2O、150mg的H3BO3和1500mg的FeCl3·6H2O。其它与具体实施方式一相同。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1
本实施例的一种酵母和细菌菌群利用活性污泥合成聚β-羟基丁酸酯的方法，它是按照以下步骤进行的：
1)将活性污泥接种到序批式生物反应器(SBR)中，采用人工配水，以乙酸钠为唯一碳源进行驯化；
2)采用厌氧/好氧交替运行的方式进行驯化，循环的每一周期包含以下程序：进水、厌氧培养、好氧培养(曝气、搅拌)、沉淀、排水、闲置；
3)在培养过程中逐步提高COD和限制氮源和磷浓度的方式进行驯化，使混合菌群的PHB合成能力不断增强。
在步骤1)中，所述的序批式生物反应器(SBR)有效体积为15L，接种量控制在1-3L，所述的人工配水组分为：每1L人工配水中含有506-1012mg/L的NaAC、115-150mg/L的NH4Cl、65.28-1mg/L的KH2PO4、36-40mg/L的KCl、14.8-16.8mg/L的CaCl2、91.02-101.02mg/L的MgSO4·7H2O、5g的酵母膏和1mL的微量元素液；微量元素液组分为：每1L微量元素液中含有10000mg的EDTA、120mg的ZnSO4·7H2O、60mg的Na2MoO4·2H2O、120mg的MnCl2·4H2O、120mg的KI、30mg的CuSO4·5H2O、150mg的H3BO3和1500mg的FeCl3·6H2O；
在步骤1)所述的酵母膏加入量为5g/L，其主要目的是提供酵母菌。
在步骤2)中所述的每一个周期包括7min进水+110min厌氧+180min好氧+25min沉淀+3min排水+25min闲置。每周期6h，每天4个周期。
在步骤3)所述的驯化过程包括两个驯化阶段，驯化第一阶段是污泥的活性恢复阶段；第二阶段是富集驯化阶段。
所述的驯化培养过程中逐步提高COD和限制氮源和磷浓度的方式进行驯化具体操作步骤为：
一、污泥的活性恢复阶段：在初始COD浓度为300mg/L、营养比例为COD：N：P＝100：5：1的条件下，驯化120～140周期；
二、富集驯化阶段：先将步骤一驯化后的污泥液COD浓度调整至600mg/L、营养比例调整为COD：N：P＝600：15：6，驯化60～70周期；再将COD浓度调整至1200mg/L，营养比例调整为COD：N：P＝1200：15：6，继续驯化60～70周期，即获得聚β-羟基丁酸酯(PHB)。
所述的厌氧/好氧交替运行周期的时间为6h，每一周期包括7min的进水、110min的厌氧培养、180min的好氧培养、25min的沉淀、3min的排水和25min的闲置，获得稳定的PHB高产菌群。
本实施例的细菌和酵母混合菌群与现有合成PHB的方法相比具有两点优势：
一、该菌群由酵母和细菌组成，而酵母和细菌混合菌群合成PHB在国内外文献上未见报道。目前已见很多关于细菌菌群、细菌单菌、古细菌合成PHB的报道，而利用酵母和细菌混合菌群合成PHB的研究未见报道。
二、细菌和酵母混合菌群能够利用各种废弃的固体和液体合成PHB及其单体。菌群合成PHB在实际生产过程中，可以减少三方面投资：1)高温高压灭菌的发酵设备投资；2)生产过程中原料高温灭菌的电能和人工消耗；3)廉价工农业废弃物代替精致原料的原材料的投资。通过设备和生产流程上最大程度减少PHB的生产成本。
下面通过实施例对本发明进行进一步说明。
实施例2：菌群的驯化
1)活性污泥活性恢复阶段驯化
取1.5L取自哈尔滨市文昌污水处理厂二沉池的活性污泥于SBR中，初始COD为300mg/L，营养摩尔比例为COD/N/P＝100/5/1，按照这一比例配置的人工配水组分如下表：
表1人工配水组成成分
驯化初始状态污泥呈黑色且结构松散沉降性好，污泥体积指数SVI较低，此时体系内无机物较多，生物活性较差。驯化60-70周期后，污泥颜色逐渐变浅，呈褐色状，SVI由最初的40ml/L上升至102mL/L。
对驯化的活性污泥COD、P、N指标进行测定，在厌氧阶段的2h内，COD由296mg/L降至168mg/L。在好氧的3h内，COD由168mg/L降至2mg/L有机质彻底耗尽。磷浓度呈单峰曲线，厌氧阶段磷浓度呈上升趋势，由初始浓度13.49mg/L上升至33.38mg/L：好氧末期呈下降趋势，从33.38mg/L降至0.46mg/L。这一数据说明此时菌群处于一个典型的聚磷菌代谢过程，可以认为此时污泥的活性已经恢复。
2)PHB积累阶段驯化
在污泥活性恢复后，将COD提高至600mg/L，营养比例调整为COD/N/P＝600/15/6，随着驯化的进行颜色逐渐变黄，沉降性能良好，驯化60-70个周期后，测定COD、氮、磷指标，在厌氧阶段，聚磷菌水解体内的多聚磷酸盐颗粒和糖原，并把正磷酸盐释放到水体中，所以反应器内的磷酸盐浓度呈现上升趋势，与此同时吸收培养基中的有机物并以PHB的形式储存于胞内；在好氧阶段，聚磷菌群分解体内PHB，同时合成糖原并吸收体外磷酸盐，以多聚磷酸盐颗粒的形式储存于胞内。在这个阶段PHB和磷酸盐的含量均呈下降趋势。整个周期，菌群的释磷率为25.16％，除磷率为75.8％。氮浓度从12.81mg/L降至1.54mg/L，除氮率是87.9％。PHB的变化趋势与磷相似，厌氧阶段PHB含量逐渐增加，从最初的10.2％上升至厌氧末期的14.9％，好氧阶段PHB作为能源被菌体消耗，由14.9％降至7.65％，这一阶段菌群可以合成少量的PHB。
3)PHB富集阶段驯化
通过逐步提高碳源浓度和降低氮磷浓度的方式来提高PHB的产量。此时COD浓度由600mg/L提高到1200mg/L，COD/N由最初的20上升到80，COD/P从最初的100上升到200，通过逐步提高COD和限氮限磷的方式来提高PHB的产量，驯化出高产PHB的菌群。利用气相色谱法对菌群中PHB的含量进行了测定，经检测发现菌群合成聚合物种类为PHB。在厌氧末期，PHB的积累能力达到最大，其含量占菌体干重的74.2％，在电子显微镜下可以清楚看到菌群合成的PHB颗粒，如附图1和2所示。由图1和2可知，图中胞体内呈白色颗粒即为PHB在细胞内的储存状态；由图1可以看出，整个菌群内PHB含量很好；图2所示的为一个酵母体内所含有的PHB颗粒，在其旁边的为细菌，可以看出酵母的胞体储存的PHB远高于细菌，这也是这一混合菌群能高产PHB的原因。
由上述结果可知，与富集初期相比PHB的含量有明显的提高，从14.9％上升至74.2％，说明此时的菌群已具备高效合成PHB的能力。
实施例3：菌群的驯化
1)活性污泥活性恢复阶段驯化
本实验接种的剩余污泥取自哈尔滨市马家沟，将剩余污泥经过3天的预曝气，使原污泥中的底物彻底消耗，然后接种到SBR反应器中开始进行驯化，接种量为1.5L。初始COD为300mg/L，营养摩尔比例为COD/N/P＝100/5/1，人工配水组分如实施例1。
在驯化初期，污泥呈黑色，结构松散，污泥指数SVI为50mg/L，沉降性较好，说明污泥内含无机物较多，生物活性较差，所以必须设置活性恢复阶段使菌群达到理想的混合菌群。驯化60-70周期后，污泥颜色逐渐变浅，呈浅褐色，SVI也上升到120mg/L，菌群内的黑色颗粒逐渐消失。一个典型周期内在厌氧阶段的2h内，COD由初始的297mg/L缓慢下降至260mg/L。在好氧阶段的3h内，COD由260mg/L迅速下降到70mg/L。磷浓度变化呈单峰曲线，厌氧阶段磷浓度呈上升趋势，磷由初始浓度15.34mg/L上升至22.93mg/L；好氧阶段磷呈下降趋势。
2)PHB积累阶段驯化
驯化60-70个周期后将COD浓度调整至600mg/L，培养基内营养条件不变，继续驯化30周期。第90个周期后，污泥活性恢复成功，调整驯化方案，进入富集驯化阶段。
本阶段的驯化共分四个步骤。第一步：COD为600mg/L，营养比例调为COD/N/P＝600/60/15。第二步为限氮过程，营养比例调为COD/N/P＝600/15/6。第三步，将COD上升到1200mg/L，氮的含量减少，营养比例调节为COD/N/P＝1200/24/30。第四步，COD不变，继续降低氮的含量，营养比例调整为COD/N/P＝1200/15/6。每步驯化30个周期。
当污泥的颜色逐渐有变为黄色，沉降性能良好，说明污泥的状态基本稳定。将COD提高到600mg/L，培养基基本营养配比不变，驯化30周期后，在厌氧阶段污泥释放磷酸盐，反应器内磷酸盐浓度快速上升，细胞内糖原逐步下降，同时PHB呈现积累过程；在好氧阶段，PHB被消耗，糖原则大量合成，同时磷呈现快速消耗的过程，PHB的变化趋势与磷的类似，在厌氧阶段PHB含量逐渐增加，从初期的11.2％到厌氧期末上升至13.8％，好氧阶段PHB作为菌体的能量逐渐被消耗，由13.8％下降至8.16％，可见该菌群能够形成少量的PHB，磷与PHB含量变化趋势符合PHB合成菌群的基本变化规律。
3)PHB富集阶段驯化
通过逐步提高碳源浓度和降低氮磷浓度的方式来提高PHB的产量。此时COD浓度由600mg/L提高到1200mg/L。驯化30周期后的一个典型周期内厌氧期间释磷率达51％，好氧期间的除磷率达86％，COD去除率达96.7％。氮去除率达93.02％。PHB的积累能力达最大，其含量占菌体干重的64.2％。此时，混合菌群内合成PHB的电镜照片如图3所示。由电镜照片图3可见微生物有胞内含有大量PHB；图4为用DGGE切胶条带测序以及序列在基因bank上的登陆号，由图4可以确定通过该方法驯化获得的菌群中既含有酵母还含有细菌。
Claims (2)
1.一种酵母和细菌菌群利用活性污泥合成聚β-羟基丁酸酯的方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：
将活性污泥接种到序批式反应器中，活性污泥与序批式反应器的体积比为(0.07～0.2):1，采用人工配水，通过逐步提高COD和限制氮和磷浓度的方式，并按照厌氧/好氧交替运行的驯化模式，进行驯化后，即得到聚β-羟基丁酸酯；
其中，所述的人工配水组分为：每1L人工配水中含有506-3108mg/L的NaAC、115-150mg/L的NH4Cl、1-65.28mg/L的KH2PO4、36-40mg/L的KCl、14.8-16.8mg/L的CaCl2、91.02-101.02mg/L的MgSO4·7H2O、5g的酵母膏和1mL的微量元素液；微量元素液组分为：每1L微量元素液中含有10000mg的EDTA、120mg的ZnSO4·7H2O、60mg的Na2MoO4·2H2O、120mg的MnCl2·4H2O、120mg的KI、30mg的CuSO4·5H2O、150mg的H3BO3和1500mg的FeCl3·6H2O；
所述的通过逐步提高COD和限制氮和磷浓度的方式，按照厌氧/好氧交替运行的驯化模式，进行驯化具体操作步骤为：
一、污泥活性恢复阶段：初始COD浓度为300mg/L、营养物质摩尔比例为COD：N：P＝100：5：1的条件下，在厌氧/好氧序批式反应器中进行驯化120～140周期；
二、富集驯化阶段：先将驯化后的发酵液COD浓度调整至600mg/L、营养摩尔比例调整为COD：N：P＝600：15：6，驯化60～70周期；再将COD浓度调整至1200mg/L，营养摩尔比例调整为COD：N：P＝1200：15：6，继续驯化60～70周期，即获得聚β-羟基丁酸酯；
所述的序批式反应器的厌氧/好氧交替运行周期为350min，每一周期包括以下程序：7min的进水、110min的厌氧培养、180min的好氧培养、25min的沉淀、3min的排水和25min的闲置。
2.根据权利要求1所述的一种酵母和细菌菌群利用活性污泥合成聚β-羟基丁酸酯的方法，其特征在于所述的人工配水组分为：每1L人工配水中含有1000～3000mg/L的NaAC、120～140mg/L的NH4Cl、5～60mg/L的KH2PO4、38～40mg/L的KCl、15～16.8mg/L的CaCl2、95～100mg/L的MgSO4·7H2O、5g的酵母膏和1mL的微量元素液；微量元素液组分为：每1L微量元素液中含有10000mg的EDTA、120mg的ZnSO4·7H2O、60mg的Na2MoO4·2H2O、120mg的MnCl2·4H2O、120mg的KI、30mg的CuSO4·5H2O、150mg的H3BO3和1500mg的FeCl3·6H2O。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410414621.4A CN104178544B (zh) | 2014-08-21 | 2014-08-21 | 一种酵母和细菌菌群利用活性污泥合成聚β-羟基丁酸酯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410414621.4A CN104178544B (zh) | 2014-08-21 | 2014-08-21 | 一种酵母和细菌菌群利用活性污泥合成聚β-羟基丁酸酯的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104178544A CN104178544A (zh) | 2014-12-03 |
| CN104178544B true CN104178544B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=51959888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410414621.4A Expired - Fee Related CN104178544B (zh) | 2014-08-21 | 2014-08-21 | 一种酵母和细菌菌群利用活性污泥合成聚β-羟基丁酸酯的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104178544B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104694453A (zh) * | 2015-03-08 | 2015-06-10 | 北京工业大学 | 一种以葡萄糖为底物筛选富集嗜盐高聚pha混合菌的方法 |
| CN108531520A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-14 | 重庆大学 | 单一反应器中两步法生产生物合成塑料pha的方法 |
| CN114790437B (zh) * | 2022-04-29 | 2023-05-26 | 中国科学院成都生物研究所 | 一种具有特定功能的氢氧化菌菌群及其筛选方法和应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101323864B (zh) * | 2007-06-12 | 2011-11-16 | 同济大学 | 一种合成聚羟基烷酸的方法 |
| CN101591575A (zh) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | 汕头大学 | 羟基脂肪酸衍生物作为燃料添加剂的应用 |
| CN103834697B (zh) * | 2014-03-18 | 2016-04-27 | 哈尔滨工业大学 | 一种采用好氧颗粒污泥合成生物可降解塑料的方法 |
-
2014
- 2014-08-21 CN CN201410414621.4A patent/CN104178544B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104178544A (zh) | 2014-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110395800B (zh) | 一种用于反硝化外加碳源的制备方法和应用 | |
| CN105754860A (zh) | 一种利用复合微藻高效净化猪场沼液的方法 | |
| CN102674625B (zh) | 一种温室甲鱼养殖废水处理方法 | |
| CN102718325B (zh) | 培养高密度油脂微藻处理酵母工业废水的方法 | |
| CN107201241A (zh) | 一种有机废物水热碳化制取腐殖酸联产能源气和生物炭的工艺 | |
| CN102732425B (zh) | 利用畜禽粪便初级废水生产微藻的方法 | |
| CN110627213B (zh) | 一种微藻光发酵法高效处理高氨氮废水的方法 | |
| CN105543282A (zh) | 强化有机废水或废物厌氧生物产氢的方法 | |
| CN103319061A (zh) | 一种提高养殖粪便厌氧消化处理综合效果的方法 | |
| CN110407404A (zh) | 一种将农业废水中营养物转化为粗蛋白原料的生产方法和系统 | |
| CN101366444A (zh) | 谷氨酸废水生产高蛋白盐藻饲料添加剂的方法 | |
| CN102965278A (zh) | 一种高效两相厌氧发酵装置 | |
| CN104178544B (zh) | 一种酵母和细菌菌群利用活性污泥合成聚β-羟基丁酸酯的方法 | |
| CN106830591A (zh) | 一种提高餐厨垃圾厌氧发酵沼渣脱水性能的方法 | |
| Ma et al. | Alga-based dairy wastewater treatment scheme: Candidates screening, process advancement, and economic analysis | |
| CN102994565B (zh) | 一种促进藻类废液厌氧发酵产沼气的方法 | |
| WO2022178960A1 (zh) | 城镇湿垃圾高值化处理系统或方法 | |
| CN103112948A (zh) | 低基质浓度高上升流速快速培养自养脱氮颗粒污泥的方法 | |
| CN103626302A (zh) | 一种脱氮除磷菌种在线提取培养及驯化的污水处理方法 | |
| Kusmayadi et al. | Simultaneous nutrients removal and bio-compounds production by cultivating Chlorella sorokiniana SU-1 with unsterilized anaerobic digestate of dairy wastewater | |
| CN108865892A (zh) | 一种利用畜禽养殖沼液高产微藻的方法 | |
| CN104609691B (zh) | 一种利用造纸剩余污泥沼气化的工艺方法 | |
| CN106316690A (zh) | 利用淀粉废水生产用于改良盐碱地的液体有机肥料的方法 | |
| CN106007255A (zh) | 一种对户用沼气池中的沼液进行深度处理的系统及方法 | |
| CN205258235U (zh) | 一种垃圾渗滤液废水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160824 Termination date: 20170821 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |