CN104177114B - 一种微孔岩吸隔声板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种微孔岩吸隔声板，所述吸隔声板的板体由岩石颗粒和聚酯硅粘合剂按重量比为1：（0.01～0.3）组成。本发明的微孔岩吸隔声板同时具有良好的吸声性能和隔音性能，吸声系数大、隔声量大，且其防火性能达到A2级，耐候、防潮、防风压，具有环保、取材方便、造价低廉等优势，能够适应极其恶劣的环境中使用。

Description

一种微孔岩吸隔声板及其制备方法

技术领域

本发明属于吸隔声材料领域，具体涉及一种可用于声屏障、隔音房、会议厅、演剧院等各种高噪音环境的微孔岩吸隔声板及其制备方法。

背景技术

在声屏障、隔音房、会议厅、演剧院等中，由于机器设备、车辆通过、人员聚集和音响设备混响产生噪音时噪声无法扩散，会在相关环境中产生极强的噪声。目前普遍使用多孔吸声材料的吸声板，主要有离心玻璃棉、岩棉、矿棉等，其吸声原理为：材料内部有大量微小的连通的孔隙，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦作用将声能转化为热能，从而减少对入射声能的反射，达到吸声的效果。与吸声材料要求尽可能减少反射声能不同，隔声材料要求的是减弱透射声能,阻挡声音的传播,通常多采用如钢板、铅板、砖墙等一类密实或无孔隙的材料。正是如此，现有吸声材料难以满足到隔声的要求，而现有的隔声材料由于反射能力强而导致吸声性能非常差。

发明内容

本发明的目的是解决现有吸声或隔声材料的缺点，提供一种具有良好吸声和隔声性能的微孔岩吸隔声板。

本发明的另一目的提供一种制备上述微孔岩吸隔声板的方法。

本发明实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种微孔岩吸隔声板，所述吸隔声板的板体由岩石颗粒和聚酯硅粘合剂按重量比为1：（0.01～0.3）组成。

所述岩石颗粒的直径为0.1～5mm。

所述聚酯硅硅粘合剂所述聚酯硅粘合剂由甲基硅烷2.5-3.5%，硅酸钠25-27%，硅酸钙3.5-4.5%，气相二氧化硅7.5-8.5%，二丁基二月硅酸锡0.003-0.005%，三乙醇胺5.5-6.5%，环氧树脂8.5-9.5%，长石粉5.5-6.5%，甘油酯3.5-4.5%,二甲基甲酰胺2.5-3.5%，余量为三聚磷酸硅组成。

所述板体的体内设置有配筋，起抗折、增加强度的作用。

所述的微孔岩吸隔声板的孔隙率为38～58%。

上述吸隔声板的制备方法，包括：岩石颗粒与聚酯硅粘合剂混合搅拌5-7分钟，然后注入预先铺放有配筋的模具内，阴干4-6小后脱模，得到吸隔声板。

有益效果：本发明的微孔岩吸隔声板，既具有良好的吸声性能，又具有良好的隔音效果，其吸声系数为0.4～0.85、隔声量为20～38dB，其防火性能达到GB8624-2012的A级，耐候、防潮、防风压，具有环保、取材方便、造价低廉等优势，能够适应极其恶劣的环境中使用。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。

微孔岩吸隔声板制备方法的具体过程如下：

聚酯硅粘合剂在使用前配制，按以下质量百分数称取配制：甲基硅烷3±0.5%，硅酸钠26±1%，硅酸钙4±0.5%，气相二氧化硅8±0.5%，二丁基二月硅酸锡0.004±0.001%，三乙醇胺6±0.5%，环氧树脂9±0.5%，长石粉6±0.5%，甘油酯4±0.5%，二甲基甲酰胺3±0.5%，余量为三聚磷酸硅。

岩石原料先按类别分选，如将石英岩、砂岩和花岗岩分开，保证使用的岩石为同一类别即可，然后将岩石粉碎至直径为0.1～5mm备用。

将岩石颗粒与聚酯硅粘合剂按重量比为1：（0.01～0.3）混合，搅拌5-7分钟，形成均匀的混合物料。

在标准模具内先铺放配筋，配筋可采用直径为1-8mm的钢丝、铁丝、铝丝或玻璃丝，丝与丝形成横纵交夹的网格状，丝与丝之间的间离为20～80mm。再将上述岩石颗粒与聚酯硅粘合剂的混合物料注入模具内，铺平压实（保证阴干后的孔隙率为38～58%即可）后，放置阴干，20分钟后板的强度大约为最终强度的65%左右，4-6小时后板的强度达到基本稳定，最终抗压强度可达到20MPa。阴干后，在岩石颗粒之间保留了大量的微孔。

阴干后，脱模，检验合格后，打包。

环氧树脂、甘油酯和二甲氰酰胺从瑞士西卡公司采购。

实施例1

按上述制备方法制造微孔岩吸隔声板，其中，聚酯硅粘合剂的重量配比为：甲基硅烷2.5%，硅酸钠25%，硅酸钙3.5%，气相二氧化硅7.5%，二丁基二月硅酸锡0.003%，三乙醇胺5.5%，环氧树脂8.5%，长石粉5.5%，甘油酯3.5%和二甲基甲酰胺2.5%，余量为三聚磷酸硅。岩石颗粒与聚酯硅粘合剂的重量比为1：0.01。孔隙率为58%。

实施例2

按上述制备方法制造微孔岩吸隔声板，其中，聚酯硅粘合剂的重量配比为：甲基硅烷3%，硅酸钠26%，硅酸钙4%，气相二氧化硅8%，二丁基二月硅酸锡0.004%，三乙醇胺6%，环氧树脂9%，长石粉6%，甘油酯4%和二甲基甲酰胺3%，余量为三聚磷酸硅。岩石颗粒与聚酯硅粘合剂的重量比为1：0.1。孔隙率为55%。

实施例3

按上述制备方法制造微孔岩吸隔声板，其中，聚酯硅粘合剂的重量配比为：甲基硅烷3.4%，硅酸钠26.8%，硅酸钙4.2%，气相二氧化硅8.2%，二丁基二月硅酸锡0.0045%，三乙醇胺6.3%，环氧树脂9.2%，长石粉6.3%，甘油酯4.2%和二甲基甲酰胺3.4%，余量为三聚磷酸硅。岩石颗粒与聚酯硅粘合剂的重量比为1：0.25。孔隙率为40%。

实施例4

按上述制备方法制造微孔岩吸隔声板，其中，聚酯硅粘合剂的重量配比为：甲基硅烷3.5%，硅酸钠27%，硅酸钙4.5%，气相二氧化硅8.5%，二丁基二月硅酸锡0.005%，三乙醇胺6.5%，环氧树脂9.5%，长石粉6.5%，甘油酯4.5%和二甲基甲酰胺3.5%，余量为三聚磷酸硅。岩石颗粒与聚酯硅粘合剂的重量比为1：0.3。孔隙率为38%。

Claims (4)

1.一种微孔岩吸隔声板，所述吸隔声板的板体由岩石颗粒和聚酯硅粘合剂按重量比为l：(0.01～0.3)组成；所述聚酯硅粘合剂由甲基硅烷2.5-3.5%，硅酸钠25-27%，硅酸钙3.5-4.5%，气相二氧化硅7.5-8.5%，二丁基二月桂酸锡0.003-0.005%，三乙醇胺5.5-6.5%，环氧树脂8.5-9.5%，长石粉5.5-6.5%，甘油酯3.5-4.5%，二甲基甲酰胺2.5-3.5%，余量为三聚磷酸硅组成；所述板体的体内设置有配筋。

2.根据权利要求l所述的微孔岩吸隔声板，其特征在于，所述岩石颗粒的直径为0.l～5mm。

3.根据权利要求l或2所述的微孔岩吸隔声板，其特征在于，所述的微孔岩吸隔声板的孔隙率为38～58%。

4.权利要求3所述吸隔声板的制备方法，包括：岩石颗粒与聚酯硅粘合剂混合搅拌5-7分钟，然后注入预先铺放有配筋的模具内，阴干4-6小时后脱模，得到吸隔声板。