CN104177093A - 圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法 - Google Patents

圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104177093A
CN104177093A CN201410443956.9A CN201410443956A CN104177093A CN 104177093 A CN104177093 A CN 104177093A CN 201410443956 A CN201410443956 A CN 201410443956A CN 104177093 A CN104177093 A CN 104177093A
Authority
CN
China
Prior art keywords
porcelain body
annular
circular tube
tube shaped
heating zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410443956.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104177093B (zh
Inventor
朱广汇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI KANGWEI ENGINEERING CERAMIC Co Ltd
Original Assignee
WUXI KANGWEI ENGINEERING CERAMIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI KANGWEI ENGINEERING CERAMIC Co Ltd filed Critical WUXI KANGWEI ENGINEERING CERAMIC Co Ltd
Priority to CN201410443956.9A priority Critical patent/CN104177093B/zh
Publication of CN104177093A publication Critical patent/CN104177093A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104177093B publication Critical patent/CN104177093B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法，它包括以下步骤：调配涂抹浆料、准备已经烧结好的圆管状瓷体与垫片、在圆环形瓷体坯料的两端面均匀刷上涂抹浆料、将圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体坯料放入隧道烧结炉、烧结与从隧道烧结炉中取出成品等步骤，本发明的烧结方法操作简单，成品的外径变形量很小，非常适合进行高标准的工程瓷体的烧结。

Description

圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法
技术领域
本发明涉及一种工程瓷体的烧结方法，本发明尤其是涉及一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法。
背景技术
随着温度升高，陶瓷坯体中具有比表面大，表面能较高的粉粒，力图向降低表面能的方向变化，不断进行物质迁移，晶界随之移动，气孔逐步排除，产生收缩，使坯体成为具有一定强度的致密的瓷体。陶瓷烧结时的收缩率影响到陶瓷产品的合格率，收缩率越高，产品变形得越厉害，产品合格率越低。特别是壁厚≤2.5mm、外径≥50 mm的圆环形瓷体产品，此类产品高温烧结后其外径变形范围要求在±1mm。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种操作简单、能将成品的外径变形控制在±1mm范围内的一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法。
按照本发明提供的技术方案，所述一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法包括以下步骤：
a、将羧甲基纤维素与水以4.5~5.5:1的重量比例进行混合，得到混合液，并将混合液与80~90目的刚玉沙按3.5~4.5:1的重量比例混合，得到涂抹浆料；
b、取已经烧结好的圆管状瓷体与垫片，圆管状瓷体的内径为42~50mm，圆管状瓷体的外径为50~55mm，垫片的直径为65~75mm；
c、取已经做好的圆环形瓷体坯料，圆环形瓷体坯料的内径为52~57mm，圆环形瓷体坯料的外径为54~60mm，在圆环形瓷体坯料的两端面均匀刷上涂抹浆料；
d、将圆管状瓷体与垫片放入隧道烧结炉炉膛的升温区，内圆管状瓷体同轴放置在垫片上，圆管状瓷体的顶端面距离隧道烧结炉炉膛顶部为30~50mm，再将圆环形瓷体坯料同轴套在圆管状瓷体外部，使得圆环形瓷体坯料的上端面位于圆管状瓷体的上端面下方5~10mm处；
e、将圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体坯料从隧道烧结炉炉膛的升温区经过加热区推向冷却区，圆环形瓷体坯料在加热区被烧结成圆环形瓷体成品，加热区的温度控制在1530~1580℃，每推一次即向前推进20~30mm，每推一次耗时3~5min，每推一次间隔时间控制在40~50min，通过升温区的总耗时控制在10~12h，通过加热区的总耗时控制在3~4h，通过冷却区的总耗时控制在15~18h；
f、圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体成品从冷却区被推出，得到圆环形瓷体成品。
步骤c中，在圆环形瓷体坯料的两端面以1.5~2.5g/cm2均匀刷上涂抹浆料。
所述隧道烧结炉的升温区长度为3000~4000mm，隧道烧结炉的加热区长度为1000~2000mm，隧道烧结炉的冷却区长度为5000~6000mm。
所述圆管状瓷体的高度为100~110mm。
所述垫片的高度为8~10mm。
本发明的烧结方法操作简单，成品的外径变形量很小，非常适合进行高标准的工程瓷体的烧结。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法包括以下步骤：
a、将羧甲基纤维素与水以4.5~5.5:1的重量比例进行混合，得到混合液，并将混合液与80~90目的刚玉沙按3.5~4.5:1的重量比例混合，得到涂抹浆料；
b、取已经烧结好的圆管状瓷体与垫片，圆管状瓷体的内径为41mm，圆管状瓷体的外径为53mm，垫片的直径为70mm；
c、取已经做好的圆环形瓷体坯料，圆环形瓷体坯料的内径为54mm，圆环形瓷体坯料的外径为58mm，圆环形瓷体坯料的高度为100mm，在圆环形瓷体坯料的两端面以1.5g/cm2均匀刷上涂抹浆料；
d、将圆管状瓷体与垫片放入隧道烧结炉炉膛的升温区，内圆管状瓷体同轴放置在垫片上，圆管状瓷体的顶端面距离隧道烧结炉炉膛顶部为30~50mm，再将圆环形瓷体坯料同轴套在圆管状瓷体外部，使得圆环形瓷体坯料的上端面位于圆管状瓷体的上端面下方5~10mm处；
e、将圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体坯料从隧道烧结炉炉膛的升温区经过加热区推向冷却区，圆环形瓷体坯料在加热区被烧结成圆环形瓷体成品，加热区的温度控制在1530~1580℃，每推一次即向前推进20~30mm，每推一次耗时3~5min，每推一次间隔时间控制在40~50min，通过升温区的总耗时控制在10~12h，通过加热区的总耗时控制在3~4h，通过冷却区的总耗时控制在15~18h；
f、圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体成品从冷却区被推出，得到圆环形瓷体成品。
步骤c的圆环形瓷体坯料理论烧成的外径为54.5mm，而实施例1得到的圆环形瓷体成品的外径为55mm，其外径变形仅为0.5mm。
 
实施例2
一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法包括以下步骤：
a、将羧甲基纤维素与水以4.5~5.5:1的重量比例进行混合，得到混合液，并将混合液与80~90目的刚玉沙按3.5~4.5:1的重量比例混合，得到涂抹浆料；
b、取已经烧结好的圆管状瓷体与垫片，圆管状瓷体的内径为42mm，圆管状瓷体的外径为52mm，垫片的直径为68mm；
c、取已经做好的圆环形瓷体坯料，圆环形瓷体坯料的内径为54mm，圆环形瓷体坯料的外径为57mm，圆环形瓷体坯料的高度为7mm，在圆环形瓷体坯料的两端面以2g/cm2均匀刷上涂抹浆料；
d、将圆管状瓷体与垫片放入隧道烧结炉炉膛的升温区，内圆管状瓷体同轴放置在垫片上，圆管状瓷体的顶端面距离隧道烧结炉炉膛顶部为30~50mm，再将圆环形瓷体坯料同轴套在圆管状瓷体外部，使得圆环形瓷体坯料的上端面位于圆管状瓷体的上端面下方5~10mm处；
e、将圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体坯料从隧道烧结炉炉膛的升温区经过加热区推向冷却区，圆环形瓷体坯料在加热区被烧结成圆环形瓷体成品，加热区的温度控制在1530~1580℃，每推一次即向前推进20~30mm，每推一次耗时3~5min，每推一次间隔时间控制在40~50min，通过升温区的总耗时控制在10~12h，通过加热区的总耗时控制在3~4h，通过冷却区的总耗时控制在15~18h；
f、圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体成品从冷却区被推出，得到圆环形瓷体成品。
步骤c的圆环形瓷体坯料理论烧成的外径为53.4mm，而实施例2得到的圆环形瓷体成品的外径为54mm，其外径变形仅为0.6mm。
 
实施例3
一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法包括以下步骤：
a、将羧甲基纤维素与水以4.5~5.5:1的重量比例进行混合，得到混合液，并将混合液与80~90目的刚玉沙按3.5~4.5:1的重量比例混合，得到涂抹浆料；
b、取已经烧结好的圆管状瓷体与垫片，圆管状瓷体的内径为44mm，圆管状瓷体的外径为55mm，垫片的直径为70mm；
c、取已经做好的圆环形瓷体坯料，圆环形瓷体坯料的内径为56mm，圆环形瓷体坯料的外径为60mm，圆环形瓷体坯料的高度为8mm，在圆环形瓷体坯料的两端面以2.5g/cm2均匀刷上涂抹浆料；
d、将圆管状瓷体与垫片放入隧道烧结炉炉膛的升温区，内圆管状瓷体同轴放置在垫片上，圆管状瓷体的顶端面距离隧道烧结炉炉膛顶部为30~50mm，再将圆环形瓷体坯料同轴套在圆管状瓷体外部，使得圆环形瓷体坯料的上端面位于圆管状瓷体的上端面下方5~10mm处；
e、将圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体坯料从隧道烧结炉炉膛的升温区经过加热区推向冷却区，圆环形瓷体坯料在加热区被烧结成圆环形瓷体成品，加热区的温度控制在1530~1580℃，每推一次即向前推进20~30mm，每推一次耗时3~5min，每推一次间隔时间控制在40~50min，通过升温区的总耗时控制在10~12h，通过加热区的总耗时控制在3~4h，通过冷却区的总耗时控制在15~18h；
f、圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体成品从冷却区被推出，得到圆环形瓷体成品。
步骤c的圆环形瓷体坯料理论烧成的外径为55.5mm，而实施例3得到的圆环形瓷体成品的外径为56mm，其外径变形仅为0.5mm。

Claims (5)

1.一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法，其特征是该方法包括以下步骤：
a、将羧甲基纤维素与水以4.5~5.5:1的重量比例进行混合，得到混合液，并将混合液与80~90目的刚玉沙按3.5~4.5:1的重量比例混合，得到涂抹浆料；
b、取已经烧结好的圆管状瓷体与垫片，圆管状瓷体的内径为42~50mm，圆管状瓷体的外径为50~55mm，垫片的直径为65~75mm；
c、取已经做好的圆环形瓷体坯料，圆环形瓷体坯料的内径为52~57mm，圆环形瓷体坯料的外径为54~60mm，在圆环形瓷体坯料的两端面均匀刷上涂抹浆料；
d、将圆管状瓷体与垫片放入隧道烧结炉炉膛的升温区，内圆管状瓷体同轴放置在垫片上，圆管状瓷体的顶端面距离隧道烧结炉炉膛顶部为30~50mm，再将圆环形瓷体坯料同轴套在圆管状瓷体外部，使得圆环形瓷体坯料的上端面位于圆管状瓷体的上端面下方5~10mm处；
e、将圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体坯料从隧道烧结炉炉膛的升温区经过加热区推向冷却区，圆环形瓷体坯料在加热区被烧结成圆环形瓷体成品，加热区的温度控制在1530~1580℃，每推一次即向前推进20~30mm，每推一次耗时3~5min，每推一次间隔时间控制在40~50min，通过升温区的总耗时控制在10~12h，通过加热区的总耗时控制在3~4h，通过冷却区的总耗时控制在15~18h；
f、圆管状瓷体、垫片与圆环形瓷体成品从冷却区被推出，得到圆环形瓷体成品。
2.如权利要求1所述的一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法，其特征是：步骤c中，在圆环形瓷体坯料的两端面以1.5~2.5g/cm2均匀刷上涂抹浆料。
3.如权利要求1所述的一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法，其特征是：所述隧道烧结炉的升温区长度为3000~4000mm，隧道烧结炉的加热区长度为1000~2000mm，隧道烧结炉的冷却区长度为5000~6000mm。
4.如权利要求1所述的一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法，其特征是：所述圆管状瓷体的高度为100~110mm。
5.如权利要求1所述的一种圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法，其特征是：所述垫片的高度为8~10mm。
CN201410443956.9A 2014-09-03 2014-09-03 圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法 Active CN104177093B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410443956.9A CN104177093B (zh) 2014-09-03 2014-09-03 圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410443956.9A CN104177093B (zh) 2014-09-03 2014-09-03 圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104177093A true CN104177093A (zh) 2014-12-03
CN104177093B CN104177093B (zh) 2015-11-04

Family

ID=51958478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410443956.9A Active CN104177093B (zh) 2014-09-03 2014-09-03 圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104177093B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105016715A (zh) * 2015-08-14 2015-11-04 无锡康伟工程陶瓷有限公司 一种圆管形薄径陶瓷成品的生产方法
CN111574187A (zh) * 2019-02-15 2020-08-25 程志龙 一种青瓷链环的烧制方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60180963A (ja) * 1984-02-28 1985-09-14 日本軽金属株式会社 金属との組付けに適するセラミツクスの製造方法
CN101195539A (zh) * 2007-12-18 2008-06-11 李唤愚 一种减少圆形口面陶瓷变形的烧成方法
CN102431086A (zh) * 2011-11-17 2012-05-02 何锡伶 一种高精度薄壁陶瓷管的成型方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60180963A (ja) * 1984-02-28 1985-09-14 日本軽金属株式会社 金属との組付けに適するセラミツクスの製造方法
CN101195539A (zh) * 2007-12-18 2008-06-11 李唤愚 一种减少圆形口面陶瓷变形的烧成方法
CN102431086A (zh) * 2011-11-17 2012-05-02 何锡伶 一种高精度薄壁陶瓷管的成型方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈振标: "浅谈日用陶瓷变形缺陷原因及防止", 《佛山陶瓷》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105016715A (zh) * 2015-08-14 2015-11-04 无锡康伟工程陶瓷有限公司 一种圆管形薄径陶瓷成品的生产方法
CN111574187A (zh) * 2019-02-15 2020-08-25 程志龙 一种青瓷链环的烧制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104177093B (zh) 2015-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104177093B (zh) 圆环形瓷体的低收缩变形率烧结方法
Garcia et al. Advanced ceramics with dense and fine-grained microstructures through fast firing
SG11202003400PA (en) Heat transfer enhancement pipe as well as cracking furnace and atmospheric and vacuum heating furnace including the same
MX2017014171A (es) Metodo de coccion de un cuerpo alveolar ceramico.
CN202460667U (zh) 环形坩埚
CN101882504A (zh) 各向异性稀土磁体光波微波烧结方法
CN103639248B (zh) 一种大型环类零件热处理后椭圆变形的校正方法
CN203546114U (zh) 一种用于辊底式连续退火炉的料架
CN204678904U (zh) 电阻炉
CN103977743B (zh) 人造金刚石方形合成腔的组装方法
CN103968664B (zh) 用于太阳能电池的感应烧结炉
CN204022876U (zh) 一种带定位器可调试tj移动万向节中频淬火感应器
CN202885558U (zh) 一种具有气流导流功能的匣钵
CN203944799U (zh) 活动加热式铸造冒口
CN203411662U (zh) 一种单晶炉两段式均热石墨坩埚
JP5986136B2 (ja) ＭｏＳｉ２製発熱体の製造方法
CN103528379A (zh) 一种高温加热炉陶纤棉保护系统
CN203947184U (zh) 石英管扩散炉
CN101360364B (zh) 一种金属密封盖的感应加热管结构
CN202648429U (zh) 骨瓷素烧套装匣钵
CN204438758U (zh) 一种窑炉用陶瓷辊棒
CN204142002U (zh) 一种陶瓷纤维对开管式炉胆
CN207537598U (zh) 一种防止坩埚底部变形的支撑部件
CN204165388U (zh) 一种管式炉
CN202885559U (zh) 一种加压匣钵

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant