CN104175374A - 一种木材防腐处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种木材防腐处理方法，包括以下步骤：(1)将立木的边材进行锯切，直到露出心材，使立木的边材上下断开；(2)边材锯切完成后进行心材水分封闭，在断开的边材断面上注入氯丁胶，同时在边材锯切后露出的心材利用液体石蜡封闭；(3)在立木上钻好用于注入防腐剂的注洞；(4)把配好的防腐剂装入容器，将容器挂在立木注洞上方的树干上，使用输液管将容器内的防腐剂注入立木注洞中。本发明处理方法与传统的防腐处理方法相比，防腐处理效果好，没有防腐剂废液的处理，相比对环境的安全性很高。

Description

一种木材防腐处理方法

技术领域

本发明涉及农业技术领域，尤其涉及一种木材防腐处理方法。

背景技术

到目前为止，最为常用的防止木材腐朽的方法是用化学药剂防腐，所选择的防腐处理方法为真空加压浸注法。该方法能够使得防腐剂渗透到木材的内部达到防腐要求，但是存在的主要问题是设备的投入、处理的效率低、处理的均匀性以及防腐处理后药剂的回收与废液的处理等。

随着国际化进程的进一步发展，我国对防腐木材的使用要求也越来越规范。防腐木材的使用要求主要根据使用环境的不同对防腐剂在木材中的载药量和透入度进行限定。防腐木材达到使用要求的手段就是木材的防腐处理方法，要保证防腐剂在木材中充分的渗透以及固着。开发新的木材防腐处理方法，提高处理效率、减少环境污染、保证防腐剂的渗透以及抗流失能力对延长木材使用寿命、增加木材碳汇、保护环境意义深远。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单、防腐处理效果好，对环境污染小，高效和实用的新型木材防腐处理方法。

一种木材防腐处理方法，包括以下步骤：

(1)、将立木的边材进行锯切，直到露出心材，使立木的边材上下断开；

(2)、边材锯切完成后进行心材水分封闭，在断开的边材断面上注入氯丁胶，同时在边材锯切后露出的心材利用液体石蜡封闭；

(3)、在立木上钻好用于注入防腐剂的注洞；

(4)、把配好的防腐剂装入容器，将容器挂在立木注洞上方的树干上，使用输液管将容器内的防腐剂注入立木注洞中。

进一步地，如上所述的木材防腐处理方法，所述步骤1中，在立木距地面20cm处将边材进行锯切。

进一步地，如上所述的木材防腐处理方法，所述步骤2包括：将锯切边材的外围用紧固圈进行加固。

进一步地，如上所述的木材防腐处理方法，所述紧固圈为金属圈。

进一步地，如上所述的木材防腐处理方法，步骤3中，所述注洞的位置在立木主干距地面30-50厘米之间。

进一步地，如上所述的木材防腐处理方法，所述注洞的直径为0.8-1.2cm，注洞数量为3-5个。

进一步地，如上所述的木材防腐处理方法，所述注洞的方向与树干呈45度夹角，注洞深度不超过立木髓心。

进一步地，如上所述的木材防腐处理方法，所述防腐剂中添加有氯化胆碱，其加入量为防腐剂质量的3-5％。

进一步地，如上所述的木材防腐处理方法，在立木伐倒之前8-12天进行立木防腐处理。

进一步地，如上所述的木材防腐处理方法，所述立木选用杨树、柳树、泡桐、梧桐、千年桐、杉木、柳杉、建柏树种。

本发明的优点在于：本发明利用树木的蒸腾扩散这一生理机能和木材的组织构造特点将木材防腐剂连续注入立木基部所开的小孔内而使木材防腐剂随树液逐步扩散于树木整体。该处理方法不需要使用处理设备，在立木伐倒之前进行，可以适用于所有的水溶性的木材防腐剂。这种处理方法能够保证木材防腐剂均匀的渗透到木材的内部，能够与木材的组分紧密结合从而具有很好的抗流失性能，与传统的防腐处理方法相比，防腐处理效果好，没有防腐剂废液的处理，相比对环境的安全性很高。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

处理技术：在立木伐倒之前10天左右进行立木防腐处理。

本发明的目的由如下技术方案实施：

实施例1：

1)立木选择。生产防腐木材的树种必须选择生长迅速，材质较好的品种，本实施例选用杨树，选取上述树种中分枝较少、干直圆满、无病虫害的活杨树立木。

2)边材水分切断与封闭：在立木距地面20cm处将边材进行锯切，要求锯切深度为边材的厚度，在锯切边材前采用生长锥截取试样测量边材厚度。

3)心材水分封闭：边材锯切完成后进行心材水分封闭，采用液体石蜡新型心材水分封闭，并且在所锯切边材的断面环形区域上注入氯丁胶，边材锯切的外围采用金属圈加固，防止树木被风刮倒。

4)注洞准备，在立木上用木工钻钻好注入防腐剂的洞，注洞位置在立木主干距地面30厘米处,注洞直径为1.2cm，注洞数量为3个；注洞水平分布均匀，同时注洞的垂直分布错开，注洞的方向与树干呈45度夹角，注洞深度要求正好不超过立木髓心；

5)防腐剂配制，在防腐剂中添加氯化胆碱，所述氯化胆碱的添加量为防腐剂用量的3％；

6)防腐剂注入。把配好的防腐剂装入塑料袋，挂在立木注洞上方的树干上，将导液管一头插入容器底部，一头插入立木注洞中，这样防腐剂可以进入立木木质部，通过导管输送到全株木质，从而达到防腐的目的。防腐剂输至适量时，拔出输液管，用粘土把注洞口封好。

对比例1：

选取上述树种中分枝较少、干直圆满、无病虫害的杨树立木伐倒，取树干部分进行干燥处理，干燥至绝干后采用满细胞法工艺流程进行防腐处理，防腐剂用量与实施例1相同,防腐处理后气干两周使防腐剂充分固着，然后参照LY/T1283-2011木材防腐剂对腐朽菌毒性试验室试验方法对值得的防腐木材进行试验，测定失重率。

实施例2：

1)立木选择。生产防腐木材的树种必须选择生长迅速，材质较好的品种，本实施例选用泡桐，选取上述树种中分枝较少、干直圆满、无病虫害的活杨树立木。

2)边材水分切断与封闭：在立木距地面20cm处将边材进行锯切，要求锯切深度为边材的厚度，在锯切边材前采用生长锥截取试样测量边材厚度。

3)心材水分封闭：边材锯切完成后进行心材水分封闭，采用液体石蜡新型心材水分封闭，并且在所锯切边材的断面环形区域上注入氯丁胶，边材锯切的外围采用金属圈加固，防止树木被风刮倒。

4)注洞准备，在立木上用木工钻钻好注入防腐剂的洞，注洞位置在立木主干距地面40厘米处,注洞直径为1.0cm，注洞数量为4个；注洞水平分布均匀，同时注洞的垂直分布错开，注洞的方向与树干呈45度夹角，注洞深度要求正好不超过立木髓心；

5)防腐剂配制，在防腐剂中添加氯化胆碱，所述氯化胆碱的添加量为防腐剂用量的4％；

6)防腐剂注入。把配好的防腐剂装入塑料袋，挂在立木注洞上方的树干上，将导液管一头插入容器底部，一头插入立木注洞中，这样防腐剂可以进入立木木质部，通过导管输送到全株木质，从而达到防腐的目的。防腐剂输至适量时，拔出输液管，用粘土把注洞口封好。

对比例2：选取上述树种中分枝较少、干直圆满、无病虫害的泡桐立木伐倒，取树干部分进行干燥处理，干燥至绝干后采用满细胞法工艺流程进行防腐处理，防腐剂用量与实施例2相同,防腐处理后气干两周使防腐剂充分固着，然后参照LY/T1283-2011木材防腐剂对腐朽菌毒性试验室试验方法对值得的防腐木材进行试验，测定失重率。

实施例3：

1)立木选择。生产防腐木材的树种必须选择生长迅速，材质较好的品种，本实施例选用杉木，选取上述树种中分枝较少、干直圆满、无病虫害的活杨树立木。

2)边材水分切断与封闭：在立木距地面20cm处将边材进行锯切，要求锯切深度为边材的厚度，在锯切边材前采用生长锥截取试样测量边材厚度。

3)心材水分封闭：边材锯切完成后进行心材水分封闭，采用液体石蜡新型心材水分封闭，并且在所锯切边材的断面环形区域上注入氯丁胶，边材锯切的外围采用金属圈加固，防止树木被风刮倒。

4)注洞准备，在立木上用木工钻钻好注入防腐剂的洞，注洞位置在立木主干距地面50厘米处,注洞直径为0.8cm，注洞数量为5个；注洞水平分布均匀，同时注洞的垂直分布错开，注洞的方向与树干呈45度夹角，注洞深度要求正好不超过立木髓心；

5)防腐剂配制，在防腐剂中添加氯化胆碱，所述氯化胆碱的添加量为防腐剂用量的5％；

6)防腐剂注入。把配好的防腐剂装入塑料袋，挂在立木注洞上方的树干上，将导液管一头插入容器底部，一头插入立木注洞中，这样防腐剂可以进入立木木质部，通过导管输送到全株木质，从而达到防腐的目的。防腐剂输至适量时，拔出输液管，用粘土把注洞口封好。

注：防腐剂注入在立木生长季节进行，选择树叶全开即树叶面积固定时；立木休眠期不宜注入防腐剂，因为此时蒸腾量小，防腐剂在导管内输导困难。注洞直径大小与数量应与立木直径大小成正比，如立木直径为20cm，注洞直径选择1.2cm，注洞数量5个。

防腐剂的注入量根据防腐木材的使用要求进行定量制备，防腐木材的使用分类和要求参照行业标准LY/T1636-2005《防腐木材的使用分类和要求》。在配置防腐剂前先计算立木的材积，然后根据不同使用要求规定的载药量确定防腐剂用量。防腐剂必须清洁无沉淀，这样才能顺利通过立木导管输送到全株。同时在防腐剂中加入树叶蒸腾作用促进剂氯化胆碱，加入量为防腐剂用量的3-5％。

对比例3：选取上述树种中分枝较少、干直圆满、无病虫害的杉木立木伐倒，取树干部分进行干燥处理，干燥至绝干后采用满细胞法工艺流程进行防腐处理，防腐剂用量与实施例3相同,防腐处理后气干两周使防腐剂充分固着，然后参照LY/T1283-2011木材防腐剂对腐朽菌毒性试验室试验方法对值得的防腐木材进行试验，测定失重率。

表1：

	平均失重率(％)
		实施例1	5.48
对比例1	5.31
		实施例2	5.08
对比例2	4.86
		实施例3	4.52
对比例3	4.44

通过表1可以看出，采用本发明木材防腐处理方法处理木材，与传统的防腐处理方法相比，防腐处理效果好，没有防腐剂废液的处理，相比对环境的安全性很高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种木材防腐处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将立木的边材进行锯切，直到露出心材，使立木的边材上下断开；

(2)、边材锯切完成后进行心材水分封闭，在断开的边材断面上注入氯丁胶，同时在边材锯切后露出的心材利用液体石蜡封闭；

(3)、在立木上钻好用于注入防腐剂的注洞；

(4)、把配好的防腐剂装入容器，将容器挂在立木注洞上方的树干上，使用输液管将容器内的防腐剂注入立木注洞中。

2.根据权利要求1所述的木材防腐处理方法，其特征在于，所述步骤1中，在立木距地面20cm处将边材进行锯切。

3.根据权利要求1所述的木材防腐处理方法，其特征在于，所述步骤2包括：将锯切边材的外围用紧固圈进行加固。

4.根据权利要求3所述的木材防腐处理方法，其特征在于，所述紧固圈为金属圈。

5.根据权利要求1所述的木材防腐处理方法，其特征在于，步骤3中，所述注洞的位置在立木主干距地面30-50厘米之间。

6.根据权利要求5所述的木材防腐处理方法，其特征在于，所述注洞的直径为0.8-1.2cm，注洞数量为3-5个。

7.根据权利要求1所述的木材防腐处理方法，其特征在于，所述注洞的方向与树干呈45度夹角，注洞深度不超过立木髓心。

8.根据权利要求1所述的木材防腐处理方法，其特征在于，所述防腐剂中添加有氯化胆碱，其加入量为防腐剂质量的3-5％。

9.根据权利要求1-8任一所述的木材防腐处理方法，其特征在于，在立木伐倒之前8-12天进行立木防腐处理。

10.根据权利要求8所述的木材防腐处理方法，其特征在于，所述立木选用杨树、柳树、泡桐、梧桐、千年桐、杉木、柳杉、建柏树种。