CN104171470A - 肉鹅后期配合饲料 - Google Patents
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Abstract
肉鹅后期配合饲料，主要包括：组分配比及生产工艺；组分配比（重量比）：小麦、次粉、清糠、DDGS、玉米蛋白饲料、玉米蛋白粉、豆粕、面粉、稻壳粉、麸皮、肉鹅多维、60﹪胆碱、植物酶、小麦酶制剂、65%赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酶、磷酸氢钙、食盐、白糖、小苏打、Cuso4、Feso4、Znso4、Mnso4、5%I、1%Se；其生产工艺：1.将上述组分按其配比充分混合粉碎，使用Φ2.0筛片；2.将经流程1处理后的出料输入不锈钢混合机混合90s；3.将流程2的出料进入三层调质机调质50s，压力0.4Kpa，调质温度80℃优合；4.流程3的出料冷却至常温即可装袋出售。本发明可缩短肉鹅生长周期，增肥速度快，鹅肉品质高。
Description
技术领域
本发明涉及一种家禽饲料，确切地说公开了一种肉鹅后期配合饲料。
背景技术
目前随着农村畜牧业的发展，大规模养殖生猪、家禽、牛、羊甚至奶牛等越来越规模化、科学化、经济化。虽然养殖业的产量逐年上升，但是其质量却越来越受到广大消费者的质疑，那就是味道、品质日益下降，究其原因一方面固然有黑心屠宰户的掺假牟利因素，但主要的原因还是越来越多成品饲料充斥市场所致。成品饲料的生产中，过多地添加激素类药物、或其他添加剂，如催肥素、瘦肉精等，一方面是养殖户为迎合市场需求购买此类饲料，而养殖户的需求又成了生产厂家追求利润的风向标，如此恶性循环，最终导致养殖质量下降，天然饲料养殖的畜禽，已成了广大消费者追求目标。因此研制一种纯天然饲料，既富含家畜生长所需的各类营养物质又不需任何人工合成的添加剂，使家禽增肥迅速，缩短生长周期，以提高经济产值的饲料成了饲料行业的共同期盼。
发明内容
肉鹅后期配合饲料，就是为解决上述问题公开了一种新型饲料配制法，主要包括：组分配比及生产工艺；组分配比（重量比）：小麦324‰、次粉170‰、清糠80‰、DDGS50‰、玉米蛋白饲料140‰、玉米蛋白粉20‰、豆粕34‰、面粉18‰、稻壳粉40‰、麸皮100‰、肉鹅多维0.26‰、60﹪胆碱0.6‰、植物酶0.11‰、小麦酶制剂0.16‰、65%赖氨酸7.6‰、蛋氨酸0.8‰、苏氨酶1‰、磷酸氢钙4‰、食盐3‰、白糖2‰、小苏打1‰、Cuso40.2‰、Feso40.7‰、Znso40.65‰、Mnso40.75‰、5%I0.125‰、1%Se0.1‰；其生产工艺：1.将上述组分按其配比充分混合粉碎，使用Φ2.0筛片；2.将经流程1处理后的出料输入不锈钢混合机混合90s；3.将流程2的出料进入三层调质机调质50s,压力0.4Kpa，调质温度80℃优合；4.流程3的出料冷却至常温即可装袋出售。
本发明的优点在于：1.根据实际饲养实验制定合理微量元素配比，满足肉鹅后期营养需求，并且无营养浪费；2.利用合理的微量元素配比，同时添加生物酶制剂，不添加任何药剂，提高了肉鹅胴体质量，无有害物残留，做到无公害；3.实践证明喂养该技术产品的肉鹅比喂养现有饲料的同期肉鹅体重平均提高0.3%；4.喂养本技术产品的肉鹅排泄的粪便，较喂养现有饲料的肉鹅排泄的粪便干燥，其氨味较淡，便于存放，降低了对空气环境的污染；5.本发明的产品经多组对比实验证明，家禽增肥速度快，缩短了生长周期，鹅肉品质高。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的技术特征作进一步说明。
实施例：利用现有技术设备，将小麦、次粉、清糠、DDGS、玉米蛋白饲料、玉米蛋白粉、豆粕、面粉、稻壳粉、麸皮、肉鹅多维、60﹪胆碱、植物酶、小麦酶制剂、65%赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酶、磷酸氢钙、食盐、白糖、小苏打、Cuso4、Feso4、Znso4、Mnso4、5%I、1%Se各原料分别按各自比例充分混合，用Φ2.0的筛片粉碎机粉碎，然后在不锈钢混合机混合90s，最后进入调质机进行三层调质，高温蒸汽蒸制，其压力为0.4Kpa,调质温度（即饲料温度）达到80℃，调质时间为50s；冷去至常温即可装包出售。
Claims (1)
1.肉鹅后期配合饲料，主要包括：组分配比及生产工艺；组分配比（按重量比）：小麦324‰、次粉170‰、清糠80‰、DDGS50‰、玉米蛋白饲料140‰、玉米蛋白粉20‰、豆粕34‰、面粉18‰、稻壳粉40‰、麸皮100‰、肉鹅多维0.26‰、60﹪胆碱0.6‰、植物酶0.11‰、小麦酶制剂0.16‰、65%赖氨酸7.6‰、蛋氨酸0.8‰、苏氨酶1‰、磷酸氢钙4‰、食盐3‰、白糖2‰、小苏打1‰、Cuso40.2‰、Feso40.7‰、Znso40.65‰、Mnso40.75‰、5%I0.125‰、1%Se0.1‰；其生产工艺：（1）将上述组分按其配比充分混合粉碎，使用Φ2.0筛片；（2）将经流程1处理后的出料输入不锈钢混合机混合90s；（3）将流程2的出料进入三层调质机调质50s,压力0.4Kpa，调质温度80℃优合；（4）流程3的出料冷却至常温即可装袋出售。
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2013
- 2013-05-28 CN CN201310202392.5A patent/CN104171470A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141203 |