CN1041650A - 玻璃容器检验设备 - Google Patents

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CN1041650A
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罗伯特·A·汉森
保罗·F·斯科特
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EMBART INDUSTRIES Inc
Emhart Industries Inc
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EMBART INDUSTRIES Inc
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    • G01B7/28—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring contours or curvatures
    • G—PHYSICS
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  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
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Abstract

一选择数目的数据样值由环绕容器器壁的周界读取以决定对应的最薄和最厚器壁位置的电压值。然后将这两电压值转换成尺寸大小，最小值对最大值之比则用该两尺寸大小进行计算。当这比值低于一最小的设定值时，则拒收瓶子。

Description

瓶子是由熔融玻璃的料坯在一行列式玻璃容器制造机中通过首先将该料坯压成或吹成一个玻璃型坯，然后将型坯吹成容器制成的。当玻璃在此吹制过程中均匀分布时，壁厚就会均匀，但当玻璃分布不均匀时，就会出现薄的部位，这种薄部位会在装填或搬运过程中导致瓶子破碎。
过去，薄的部位的鉴别方法是通过将已制成的瓶子进行切片，沿着被切割的瓶壁进行测量，寻求相对于其它瓶壁部分为薄而应拒收的位置。当发现了薄的部位时，对制瓶的成形过程进行评估，以找出为什么玻璃没有均匀分布的原因。
现已发展了利用玻璃的高电介常数的特性的一种技术，以对沿着传感器滚动的瓶子通过测定与玻璃瓶壁相接触的两长形电极之间玻璃瓶壁的电容值来检定瓶子的薄的部分。传感器的探头与一个产生代表壁厚的电压值的振荡器相连接。该振荡器随着瓶子沿着长形电极滚动就连续不断地产生这个电压，而当这个电压下降至低于某一选定的值时（该值代表合格瓶壁厚度的最小值），则该瓶子因具有薄的部分而被拒收。
本发明的一个目的在于提供一种瓶子检测设备。该设备不仅能在鉴别出瓶子上有不合格的薄的部分时拒收该瓶子;该设备还能在鉴别出制成的瓶子中有不合格的非均匀的玻璃分布时拒收该瓶子。
本发明的其它目的和优点通过本发明说明书的下面部分和以下附图按照专利法规授权的一个根据本发明的工作原理所结合的最佳实施例的说明将会一目了然，其中：
图1是玻璃容器检验设备的检验站的一个斜视图;
图2为说明设备的控制员决定被检测的瓶子是否应拒收的操作程序的逻辑图;
图3为用于推进瓶子通过检验站的机构的示意图;及
图4为说明用于限定窗口的算法的流程图，在该窗口期间，接近瓶缝的采样数据将被舍弃;
玻璃容器检验设备具有一个用于检验瓶子10的检验站，瓶10是由支撑板12支持着并通过瓶载运器14沿着支撑板12向前推进。在瓶子移动经过检验站时，载运器14将瓶子逼向多个（为了清楚起见，如示于图1中为三个，但常用则为4个）水平方向平行伸展的而在垂直方向具有一定间隔的电容传感片带16，而这些电容传感片带则固定在安装于相应的托架20上的弹性泡沫塑料片带18上。该托架是通过柱体22连接在相应的前置振荡器组合壳体24上。每个前置振荡器25通过经校准的电缆26接收来自其相关联的传感片带的电容信号并产生一个输送至计算机36的连续不断的电压信号。
设备的操作员限定最薄的壁厚32、最厚的壁厚34及最薄壁厚与最厚壁厚之比36，通过将这数据输入到计算机中而对每个传感器设定点（为了说明目的，以可调节的姆指旋转开关示意地示出这些输入）。
由示于图2中的流程图可知，将每个振荡器产生的电压信号处理到拒收噪声（通过例如求平均值）。检测瓶缝电路决定在一瓶缝附近正被产生的那个数据，并舍弃可能产生假的薄的部位读数的这个数据。每个传感器读取环绕该瓶子的两至三百个读数或数据样值，然后进行评估以鉴别环绕该瓶子的最低和最高电压值。将这些电压值存贮在适宜的寄存器中，当感测到一个较低或较高的电压时，该存贮的电压值便被更新，这种过程一直进行到完全读取环绕该瓶子的读数为止。每个传感器（通道）可提供以最高电压值和最低电压值寄存器，而对所有的传感器（所有通道）的数据可提供以最高值和最低值寄存器。此时，代表环绕被检测周界（对一个通道或对所有通道）的最薄的部分的电压和代表环绕被检测周界（或对一个通道或对所有通道）的最厚的部分的电压值经过适当的模/数转换器转换成尺寸大小（例如毫米）;而寄存器被清零以供检测下一个瓶子之用。如果所转换成的尺寸大小是小于最小的设定点、或如果所转换成的尺寸大小是高于最大的设定点、或如果对这两个尺寸大小的最小值对最大值之比是小于最小值对最大值之比的设定点，则将由一适宜的拒收机构40将瓶子拒收。
图3示意地示出用于推动瓶子到并经过检验站的系统的示意图。此系统包括一个以恒定转动速度转动的长形凸轮130。该凸轮在适宜的传感器16进行检测的一个起始位置上与载运器14相啮合。该凸轮的转动位置通过一个编码器134进行监控，而且该编码器在载运器处于此起始位置的读数由计算机30确定为起始脉冲。当凸轮连续地向前推进载运器14时，一个被抓住的瓶10就朝着右边移动，直到瓶子与电容片带16相啮合并到达一个由所选定的编码器计数（L）确定的所要求的起始采样位置。然后在随后每一次计数时由计算机30进行带有一个数据样值评估的采样，一直到计数达到一个能够保证整个瓶子圆周边已经采样（结束采样位置）的选定的数字（N）为止。对于较小的瓶子，这种圆周环的一部分会被分析两次。操作者利用一个手握终端38或类似装置输入瓶子的直径值;而计算机则为瓶子设定一个正确的N值。
如由图4可以看出，先前的“S”（例如四个）数据样值都是存储在一个存储器机箱“S”样值中而每次将一个新的数据样值置入存储器中，则最早的数据样值就通过一个处理样值-S器进行处理。于是在每个脉冲就评估一个数据样值，一直到瓶壁瓶缝已被常规的瓶缝检测器36检测过为止。这时，在存储器机箱“S”样值内的所有数据样值如同“W”脉冲计数的未来数据样值一样都将被舍弃。“S”和“W”是可调的以覆盖选定的窗口，在窗口期间，对瓶缝的数据进行正常的评估。“W”脉冲计数之后，在每次脉冲中，再次评估样值数据，一直到达结束采样位置为止。

Claims (9)

1、一种用以检测一玻璃容器的设备，其特征在于包含：
长形电容传感装置；
用以迫使玻璃容器器壁沿所述长形电容传感装置滚动的装置；
用以产生代表被探测的电容值的电压值的振荡器装置；
用以在环绕该滚动的玻璃容器器壁的一选择数目的的样值位置采样由所述振荡器装置所产生的电压值的装置；
用以决定代表该玻璃容器的最薄的采样位置的最低采样电压的第一装置；
用以决定代表该玻璃容器的最厚的采样位置的最高采样电压的第二装置；
用以翻译所述决定的最低和最高电压成最小和最大尺寸大小的装置；
用以在所述最小尺寸大小对最大尺寸大小之比值小于某一选择值时拒收玻璃容器的装置。
2、按照权利要求1所述的用以检测一玻璃容器的设备，其特征在于还包括用以选择所述选择的最小对最大尺寸大小之比值。
3、按照权利要求1所述的用以检测一玻璃容器的设备，其特征在于所述长形电容传感装置包括多个等间隔的电容传感器，而所述第一和第二决定电压大小的装置为每个传感器决定所述最低和最高的采样电压值。
4、按照权利要求1所述的用以检测一玻璃容器的设备，其特征在于其中所述长形电容传感装置包括多个等间隔电容传感器，而所述第一和第二决定电压大小的装置为所有传感器决定所述最低和最高的采样电压值。
5、一种用以测量一玻璃容器器壁厚度的设备，其特征在于所述设备包括：
传感装置，用以在将一玻璃容器导向出现在该传感装置时，产生代表该玻璃容器器壁的厚度的信号;
用以将一玻璃容器导向出现在所述传感装置的装置，使得能检测该玻璃容器器壁厚度;及
用以在所述探测厚度比选择的值为大时，响应所述信号将该玻璃容器拒收。
6、按照权利要求5所述的设备，其特征在于其中所述用以将玻璃容器拒收的装置包括：
用以在环绕所述器壁的一个选择的数目的采样位置上采样所述探测的信号的装置;
用以决定代表该玻璃容器的最厚的采样位置的信号样值的装置;及
用以在代表最后的采样位置的所述信号样值显示出所述最厚的采样位置比所述选择值还要厚时，将该玻璃容器拒收的装置。
7、按照权利要求6所述的设备，其特征在于其中所述信号为电压信号。
8、按照权利要求7所述的设备，其特征在于其中所述传感装置包括一电容传感装置。
9、按照权利要求6所述的设备，其特征在于其中用以决定信号样值的装置包括用以将所述代表最厚的采样位置翻译成容器厚度尺寸大小的装置。
CN89107373A 1988-10-05 1989-09-04 玻璃容器检验设备 Expired CN1015931B (zh)

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US07/253,832 US4862062A (en) 1988-10-05 1988-10-05 Glass container inspection machine
US253,832 1988-10-05

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CN1041650A true CN1041650A (zh) 1990-04-25
CN1015931B CN1015931B (zh) 1992-03-18

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