CN104164908A - 一种便器水箱和传导杆控制阀门装置及其设计方案 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种便器水箱和传导杆控制阀门装置及其设计方案。本发明涉及节水便器应用技术领域。本人之前的专利技术方案，便器利用人体重力，为了达到较好效果，便器重力传导板需要上下移动的距离较大，所以人方便时舒适及习惯会不好，而且如果体重较轻的小孩更是使用效果稍差，而且便器结构会比较复杂。本发明便器水箱采用两个或以上水箱，减少了便器水箱的一部分部件组成，两个及以上水箱，根据需要设置相应的用水量。本发明通过一水压控制阀门，控制两个出水管道开关，而且保证被控制的两出水管道的出水时间晚于另一出水管道。

Description

一种便器水箱和传导杆控制阀门装置及其设计方案
技术领域
本发明涉及节水便器应用技术领域。
背景技术
本发明涉及节水便器应用技术领域，尤其主要涉及本人之前在中国的专利申请号为：公开号为CN 102864830A在2013年1月9日公布的，和公开号为CN102720256A，在2012年10月10日公布的的两国内专利申请，以及专利号为PCT/CN2013/001035的PCT专利申请。
发明内容
本发明便器水箱主要减少了一些便器水箱的组成部分。
重力控制装置减少了拉线、重力外传导管，增加了重力传导柱与阀门间的重力传导杆，传导柱外套装有直线轴承。
便器水箱主要包括密闭压力缸筒(2)、活塞(7)、活塞拉杆(1)、缸筒进、出水管道及管道上的阀门，在缸筒活塞(7)与缸筒壁组成的密闭压力缸筒(2)外有进水管道(3)、进水管道(6)、出水管道(8)，活塞拉杆与活塞相连，穿过缸筒一端，进水管道上有阀门(5)，出水管道上也有阀门(5)。
便器两进水管道，与便器密闭压力缸筒(2)相连，两条管道分别位于缸筒活塞两侧，其中一进水管道(3)同时也是缸筒出水管道，管道进出水功能交替应用。
两进水管道与同一高压进水主干道(4)相连，两进水管道是连通的、便器水箱缸筒活塞两侧与两进水管道在管道(6)的阀门打开时是一个连通器。
在缸筒内活塞两侧由于活塞一侧连接有拉杆(1)且拉杆穿过水箱，所以活塞有拉杆一侧受到水的压力面积比没有拉杆一侧正好少了穿过水箱的活塞拉杆的圆截面面积，所以当水箱进水管道阀门(6)打开时，两进水管道都有相同高压水流，水箱活塞如果不在活塞受压力较小的一侧水箱时，也就是活塞拉杆没有完全穿出水箱时，水流就会推动活塞移动，使拉杆完全穿出水箱，然后活塞静止。水箱压力缸筒活塞两侧同时受相同压强、不同压力水压移动加水，具有克服技术偏见的特征。
便器重力传导控制阀门装置，包括可以上下活动的蹲便器踏板或座便器便器盆上表面或小便器踏板、现在统一叫重力传导板(10)，还包括与传导板相连的重力传导柱(19)、弹簧(17)，还包括与传导柱通过轴(18)连接的重力转动传导杆(16)、便器阀门控制手柄(15)、重力传导柱外套装的直线轴承(13)，所述踏板或便器盆上表面下面首先与重力传导柱固定连接，重力传导柱外有直线轴承(13)，直线轴承被稳定结构装置(12)固定，重力导板下端还与两稳定轴杆(11)相连，稳定轴杆穿过稳定结构装置，轴杆外套有回复弹簧(17)，弹簧上端顶着重力传导板，弹簧下端与固定结构(12)顶端接触，且便器静止时弹簧对便器重力传导板有向上的弹性作用，传导柱下端与转动传导杆(16)上的轴(18)连接，转动传导杆另一端与阀门控制手柄(15)轴(14)连接，阀门(5)固定安装。
本发明便器重力传导控制阀门装置，与本人之前的现有技术相比，取消了拉动缸筒活塞拉杆的拉线，而且本发明装置没有其它较长拉线、弹簧等的阻力浪费，对于体重较轻的小孩，也可以达到对便器较好的自动控制效果，而且可以大大的提高便器使用过程中重力传导柱下降过程中的稳定舒适性。
便器水箱两进水管道与便器密闭压力缸筒(2)相连，两条管道分别位于缸筒活塞两端，其中一条进水管道(3)同时也是缸筒出水管道，管道进出水功能交替应用。水箱加水时，通过具有压力的水对缸筒内活塞两侧表面压力的不同，冲洗便器的水将活塞推向受力面积较小的一端，管道(3)此时便是出水管道的功能，活塞受力面积大的一侧的水就成为了冲洗便器的准备用水，加水完成后，加水阀门关闭，出水管道(8)阀门打开，便可开始冲水。
便器重力传导控制阀门装置，可以设计一套控制几组阀门，也可设计多套分别控制阀门。
附图说明：
图1是便器水箱喷完水时结构简图
图2是一套便器重力传导控制阀门装置结构简图
图3是便器管道球阀门与连接手柄结构简图
具体实施方式：
现已蹲便器为例，便器设置左右两重力传导控制阀门装置，分别控制管道两阀门(5)。
当便器处于闲置静止状态时，水箱缸筒(2)内活塞(7)位于缸筒底部，缸筒内有活塞拉杆一侧充满具有压力的水，进水管道(6)阀门关闭，出水管道(8)阀门打开。
便器重力传导板(1)被弹簧(2)顶着，处于最高的静止位置，两便器重力传导板分别控制管道的两阀门(5)处于两种开、闭状态。
当人方便时，重力使传导板(1)、螺母(5)、轴杆(4)一齐迅速向下移动，因为传导板、螺母、两轴杆连接在一起，轴杆穿过两底座(3)，所以螺母不能旋转，只能向下移动，弹簧(2)被同时压缩，因为螺杆被两压力轴承(8)上下稳定，所以螺母下降时，螺杆开始旋转，传导板下降的距离使螺杆(6)旋转90度左右，球阀门(5)阀塞柱(14)也迅速旋转90度左右，两管道阀门(5)状态马上改变，管道(6)阀门打开，管道(8)阀门关闭，活塞(7)下方受压面积大于上方，活塞在水压作用下向上移动，移动最大位置是活塞杆全部伸出缸筒外边时的距离。
当人离开后，传导板受压重力消失，被压缩的弹簧(17)迅速回复，两阀门状态又回到便器静止时状态，管道(6)阀门关闭，管道(8)阀门打开，活塞此时只受活塞上方管道(3)一侧的水压，高压水就推动活塞向下移动，活塞下方的水被活塞由管道(8)压出，进行便器的冲洗。
最后活塞到达缸筒最下端，便器水箱及重力控制装置工作结束，处于静止。

Claims (8)

1.一种便器水箱，主要包括密闭压力缸筒(2)、活塞(7)、活塞拉杆(1)、缸筒进、出水管道及管道上的阀门，其特征是在缸筒活塞(7)与缸筒壁组成的密闭压力缸筒(2)外有进水管道(3)、进水管道(6)、出水管道(8)，活塞拉杆与活塞相连，穿过缸筒一端，进水管道上有阀门(5)，出水管道上有阀门(5)。
2.如权利要求1所述两进水管道，其特征在于两进水管道与便器密闭压力缸筒(2)相连，所述两条管道分别位于缸筒活塞两侧，两条管道与主管道(4)互相连通，进水管道(3)同时也是缸筒出水管道，管道进出水功能交替应用。
3.如权利要求1所述便器水箱，其特征在于活塞拉杆不与任何拉线相连，缸筒以外的部分拉杆伸缩不受弹性作用，水箱没有排放便器无用水流的管道，与现有技术的便器水箱相比，具有明显结构简单的优点，而且大大有利于便器重力传导控制阀门装置的结构及功能的明显改善。
4.如权利要求1所述进出水管道阀门，其特征是阀门由便器踏板或座便器盆上表面升降控制。
5.一种便器重力传导控制阀门装置，包括可以上下活动的重力传导板(10)、与传导板相连的重力传导柱(19)、弹簧(17)，其特征还包括与传导柱通过轴(18)连接的重力转动传导杆(16)、便器阀门控制手柄(15)、重力传导柱外套装的直线轴承(13)，所述踏板或便器盆上表面下面首先与重力传导柱固定连接，重力传导柱外有直线轴承(13)，直线轴承被稳定结构装置(12)固定，重力传导板下端还与两稳定轴杆(11)相连，稳定轴杆穿过稳定结构装置，轴杆外套有回复弹簧(17)，弹簧上端顶着重力传导板，弹簧下端与固定结构(12)顶端接触，且便器静止时弹簧对便器重力传导板有向上的弹性作用，传导柱下端与转动传导杆(16)上的轴(18)连接，转动传导杆另一端与阀门控制手柄(15)轴(14)连接，阀门(5)固定安装。
6.如权利要求5所述便器重力传导控制阀门装置，与现有技术相比，对于体重较轻的小孩，也可以达到对便器较好的自动控制效果，而且可以大大的提高便器使用过程中重力传导柱下降过程中的稳定舒适性。
7.一种便器水箱设计方案，水箱包括密闭压力缸筒(2)、活塞(7)、活塞拉杆(1)、缸筒进、出水管道及管道上的阀门，其特征是在缸筒活塞(7)与缸筒壁组成的密闭压力缸筒(2)连有进水管道(3)、进水管道(6)、出水管道(8)，活塞拉杆与活塞相连，穿过缸筒一端，进水管道上有阀门(5)，出水管道上有阀门(5)。便器水箱两进水管道与便器密闭压力缸筒(2)相连，两条管道分别位于缸筒活塞两端，其中一条进水管道(3)同时也是缸筒出水管道，管道进出水功能交替应用。水箱加水时，通过具有压力的水对缸筒内活塞两侧表面压力的不同，冲洗便器的水将活塞推向受力面积较小的一端，管道(3)此时便是出水管道的功能，活塞受力面积大的一侧的水就成为了冲洗便器的准备用水，加水完成后，加水阀门关闭，出水管道(8)阀门打开，便可开始冲水。水箱压力缸筒通过活塞两侧同时受相同压强、不同压力水压移动加水，具有克服技术偏见的特征。
8.一种便器重力传导控制阀门方案，包括可以上下活动的重力传导板(10)、与传导板相连的重力传导柱(19)、弹簧(17)，其特征还包括与传导柱通过轴(18)连接的重力转动传导杆(16)、便器阀门控制手柄(15)、重力传导柱外套装的直线轴承(13)，所述踏板或便器盆上表面下面首先与重力传导柱固定连接，重力传导柱外有直线轴承(13)，直线轴承被稳定结构装置(12)固定，重力传导板下端还与两稳定轴杆(11)相连，稳定轴杆穿过稳定结构装置，轴杆外套有回复弹簧(17)，弹簧上端顶着重力传导板，弹簧下端与固定结构(12)顶端接触，且便器静止时弹簧对便器重力传导板有向上的弹性作用，传导柱下端与转动传导杆(16)上的轴(18)连接，转动传导杆另一端与阀门控制手柄(15)轴(14)连接，阀门(5)固定安装。
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