CN104164220A - 一种复合相变储热材料及其制备方法 - Google Patents

一种复合相变储热材料及其制备方法 Download PDF

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朱彩云
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Abstract

本发明公开了一种复合相变储热材料及其制备方法，该相变储热材料由石蜡和膨胀石墨、铜粉及活性炭混合组成，其中石蜡质量分数占70％，且选择石蜡熔点在50～70℃之间，膨胀石墨质量分数占20％，活性炭与铜粉质量分数合计占10％。该材料具有吸热放热速度更快，对于金属容器没有腐蚀性，相变后外形不变的优点。

Description

一种复合相变储热材料及其制备方法
一、技术领域
本发明涉及相变储热材料领域，特指一种利用有机物与膨胀石墨、活性炭及铜粉复合制备的相变储热材料。
二、背景技术
节能与环保是能源利用领域的一个重要课题，利用相变储热材料的相变潜热储存能量是一种新型的节能技术。相变材料在相变过程中，吸收周围环境的热量，并在周围环境温度降低时，向周围环境释放热量，从而达到控制周围环境温度和节能的目的。它在太阳能利用、热能回收、空调制冷、建筑节能、航空航天等领域都有广泛的应用前景。
太阳能作为一种廉价清洁的能源，目前已经广泛应用于生产生活当中，但由于太阳能的供给与需求在数量上和时间上不能很好的匹配和协调，造成大量能源浪费。如白天太阳能过剩，造成太阳能白白浪费掉，而夜间和阴雨天太阳能又不够用。目前的储热材料普遍存在导热性能差的缺点，因此制成的相变储热部件由于导热性差，无法充分发挥储热材料的储热功能。其次，储热材料发生固-液相变时，会导致泄漏问题。
为了解决上述问题，可以将相变储热材料与某种导热能力强的基材复合，并添加定型材料，制成一种复合相变储热材料，改善储热材料的导热性和定型特性。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种复合相变储热材料，该相变储热材料的相变温度处于太阳能热水器的工作温度范围内，相变潜热较高，导热性能较好，发生固-液相变时，可以保持形状不变。
本发明的另一目的是提供上述复合相变储热材料的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种复合相变储热材料，其特征在于：该复合相变储热材料由石蜡、活性炭、铜粉和膨胀石墨混合组成，其中石蜡质量分数占70％，且选择石蜡熔点在50～70℃之间，膨胀石墨质量分数占20％，活性炭与铜粉质量分数合计占10％。
上述复合相变储热材料的制备方法，采用如下步骤：
(1)将可膨胀石墨置于70℃真空干燥箱中干燥12小时，然后将干燥好的可膨胀石墨粉置于不锈钢容器中，加热到800℃膨胀90秒，得到膨胀石墨；
(2)将条状活性炭作为阴极放置在铜电镀液中通电电镀，完毕后将活性炭粉碎，置于60℃真空干燥箱中烘干10小时，得到活性炭-铜粉混合物；
(3)把石蜡、活性炭-铜粉混合物与膨胀石墨按7∶1∶2的质量比混合加热至80℃共混，在搅拌下吸附1小时左右，制得复合相变储热材料。
本发明有三项优点：
(1)本发明制备的复合相变储热材料导热性能更高，吸热放热速度更快；
(2)本发明制备的复合相变储热材料没有改变其化学性能，对于金属容器没有腐蚀性；
(3)本发明制备的复合相变储热材料在相变时不会改变其外形，可以有效防止泄露。
四、具体实施方式
下面以实例，对本发明的实施方式作进一步说明：
将20g可膨胀石墨置于60℃真空干燥箱中干燥10小时，然后将干燥好的可膨胀石墨粉置于不锈钢容器中，加热到800℃膨胀60秒，得到膨胀石墨；将长条形状的活性炭作为阴极放置在铜电镀液中通电电镀，完毕后将活性炭粉碎，置于60℃真空干燥箱中烘干5小时，得到活性炭-铜粉混合物；取70g熔点在60℃的石蜡、10g活性炭-铜粉混合物与20g膨胀石墨混合，加热至80℃共混，在搅拌下吸附1小时左右，制成复合相变储热材料。该材料的相变温度为60℃，相变潜热为136kJ/kg。

Claims (2)

1.一种复合相变储热材料，其特征在于：该复合相变储热材料由石蜡、活性炭、铜粉和膨胀石墨混合组成，其中石蜡质量分数占70％，且选择石蜡熔点在50～70℃之间，膨胀石墨质量分数占20％，活性炭与铜粉质量分数合计占10％。
2.一种权利要求1所述的复合相变储热材料的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：
(1)将可膨胀石墨置于70℃真空干燥箱中干燥12小时，然后将干燥好的可膨胀石墨粉置于不锈钢容器中，加热到800℃膨胀90秒，得到膨胀石墨；
(2)将条状活性炭作为阴极放置在铜电镀液中通电电镀，完毕后将活性炭粉碎，置于60℃真空干燥箱中烘干10小时，得到活性炭-铜粉混合物；
(3)把石蜡、活性炭-铜粉混合物与膨胀石墨按7.5∶1.5∶1的质量比混合加热至80℃共混，在搅拌下吸附1小时左右，制得复合相变储热材料。
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