CN104157528A - 一种用于智能熔断器的熔体 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于智能熔断器的熔体，包括主体薄铜板、左挂头、右挂头、六边形通孔、弧形卡槽和镀锡层，所述主体薄铜板的中间区域设有四行四列十六个六边形通孔、主体薄铜板的中间区域两侧面板上均匀设有密排的凸点，所述主体薄铜板的左右两侧分别设有左挂头和右挂头，所述主体薄铜板中间位置位上设有镀锡层，所述主体薄铜板的两侧都设有四个弧形卡槽。该用于智能熔断器的熔体，采用的左挂头、右挂头和弧形卡槽使得熔体的拆卸更加方便，固定更加稳定，采用的六边形通孔可以很好的避免产生质量堆积而出现小丘或凝固态毛刺,造成熔体缺陷，采用的凸点可以很好的对凸点周围由于金属电迁移现象产生的空洞进行填补。

Description

一种用于智能熔断器的熔体

技术领域

本发明涉及智能熔断器技术领域，具体为一种用于智能熔断器的熔体。

背景技术

智能熔断器也被称为保险丝，它是一种安装在电路中，保证电路安全运行的电器元件。熔断器其实就是一种短路保护器，广泛用于配电系统和控制系统，主要进行短路保护或严重过载保护。随着技术先进的发展，对高品质熔断器的需求一直在增加,熔体作为熔断器最重要的一个部分，它的质量直接决定着智能熔断器的品质，在使用过程中，熔体金属在通电状态下存在金属电迁移现象,即金属中的离子迁移,这种迁移会在局部区域发生质量亏损而出现空洞,或产生质量堆积而出现小丘或凝固态毛刺,造成熔体缺陷,引发局部过热,高温又会加速金属化电迁移的过程,使缺陷进一步增大,逐渐累积导致发生熔体熔断，影响了熔体的正常工作，熔体在更换的时候因为目前市场上的熔体一般都没有设置快拆结构，更换起来很不方便，针对以上问题，我们提出一种用于智能熔断器的熔体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于智能熔断器的熔体，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于智能熔断器的熔体，包括主体薄铜板、左挂头、右挂头、六边形通孔、弧形卡槽和镀锡层，所述主体薄铜板的中间区域设有四行四列十六个六边形通孔、主体薄铜板的中间区域两侧面板上均匀设有密排的凸点，所述主体薄铜板的左右两侧分别设有左挂头和右挂头，所述主体薄铜板中间位置位上设有镀锡层，所述主体薄铜板的两侧都设有四个弧形卡槽。

优选的，所述左挂头和右挂头分别为上挂钩结构和下挂钩结构，且左挂头和右挂头的挂头凹槽深度为30mm，与熔断器上的对应接线卡连接。

优选的,所述左挂头和右挂头也可以由挂环和夹头等快拆结构替换。

优选的，所述镀锡层的厚度为0.5-1mm，且面积占主体薄铜板的三分之二。

优选的，所述主体薄铜板也可以根据智能熔断器外壳的形状，设置为相对应的各种形状的薄铜板结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于智能熔断器的熔体，采用的左挂头、右挂头和弧形卡槽使得熔体的拆卸更加方便，固定更加稳定，采用的六边形通孔可以很好的避免产生质量堆积而出现小丘或凝固态毛刺,造成熔体缺陷，采用的凸点可以很好的对凸点周围由于金属电迁移现象产生的空洞进行填补。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为本发明的侧视图。

图中：1主体薄铜板、2左挂头、3右挂头、4六边形通孔、5弧形卡槽、6镀锡层和凸点7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于智能熔断器的熔体，包括主体薄铜板1、左挂头2、右挂头3、六边形通孔4、弧形卡槽5、镀锡层6和凸点7，所述主体薄铜板1的中间区域设有四行四列十六个六边形通孔4、主体薄铜板1的中间区域两侧面板上均匀设有密排的凸点7，加工时，通过对薄铜板1进行冲压，形成六边形通孔4和密排的凸点7，六边形通孔4能很好的提高熔体的分断能力、灭弧能力和熔断能力，还能对金属电迁移现象产生的溶液流入六边形通孔4来填补六边形通孔4，可以很好的避免产生质量堆积而出现小丘或凝固态毛刺,造成熔体缺陷，凸点7可以很好的对凸点7周围由于金属电迁移现象产生的空洞进行填补，所述主体薄铜板1的左右两侧分别设有左挂头2和右挂头3，所述左挂头2和右挂头3分别为上挂钩结构和下挂钩结构，且左挂头2和右挂头3的挂头凹槽深度为30mm,所述左挂头2和右挂头3也可以由挂环和夹头等快拆结构替换，左挂头2和右挂头3可以与熔断器上的对应接线卡连接，采用这种卡扣结构很够实现快速的更换熔体，所述主体薄铜板1中间位置位上设有镀锡层6，所述镀锡层6的厚度为0.5-1mm，且面积占主体薄铜板1的三分之二，镀锡层6能够很好的防止主体薄铜板1发生腐蚀，所述主体薄铜板1的两侧都设有四个弧形卡槽5，弧形卡槽5可以和智能熔断器壳体上相对应的凸块实现配合，来使得主体薄铜板1的固定更加稳定，所述主体薄铜板1也可以根据智能熔断器外壳的形状，设置为相对应的各种形状的薄铜板结构。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于智能熔断器的熔体，包括主体薄铜板、左挂头、右挂头、六边形通孔、弧形卡槽和镀锡层，其特征在于：所述主体薄铜板的中间区域设有四行四列十六个六边形通孔、主体薄铜板的中间区域两侧面板上均匀设有密排的凸点，所述主体薄铜板的左右两侧分别设有左挂头和右挂头，所述主体薄铜板中间位置位上设有镀锡层，所述主体薄铜板的两侧都设有四个弧形卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能熔断器的熔体，其特征在于：所述左挂头和右挂头分别为上挂钩结构和下挂钩结构，且左挂头和右挂头的挂头凹槽深度为30mm，与熔断器上的对应接线卡连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于智能熔断器的熔体，其特征在于：所述左挂头和右挂头也可以由挂环和夹头等快拆结构替换。

4.根据权利要求1所述的一种用于智能熔断器的熔体，其特征在于：所述镀锡层的厚度为0.5-1mm，且面积占主体薄铜板的三分之二。

5.根据权利要求1所述的一种用于智能熔断器的熔体，其特征在于：所述主体薄铜板也可以根据智能熔断器外壳的形状，设置为相对应的各种形状的薄铜板结构。