CN104155135B - 一种测量空气净化器洁净空气量衰减率的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于测量空气净化器洁净空气量衰减率的装置,属于室内空气净化器性能测试与评价技术领域,该装置包括:污染物发生装置、密闭舱、泄压阀、风扇,温湿度、颗粒物、VOCs传感器、气泵、可编程逻辑控制器,由全氟磺酸管及活性炭滤网以及第一空气阀、第二空气阀组成的空气净化单元、由加湿器和连接在加湿器两端的第三空气阀、第四空气阀组成的加湿模块;本装置结构简单,操作方便,可简便地评价出待测空气净化器去除颗粒物和VOCs的性能参数及使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于室内空气净化器性能测试与评价技术领域,特别涉及对室内空气净化器净化性能的测试装置,用于测试空气净化器去除颗粒物及VOCs的洁净空气量衰减率。
背景技术
室内空气品质显著影响人们的舒适、健康和工作效率,越来越受到人们的关注。而室内家具及物品和装修装饰材料释放的有机挥发性化合物(VOCs)浓度过高,是造成室内空气品质低劣的主要原因之一。特别是近年来,随着室外空气颗粒物污染的加剧,人们对室内空气质量的越来越重视。越来越多的消费者为改善居室内空气质量而购买室内空气净化器。鉴于空气净化器的净化性能一般消费者很难凭直觉感受到,特别是在使用一段时间后其净化性能的衰减更不容易察觉;因此,亟须发展一种科学、客观、统一的测试评价方法;这种测量空气净化器洁净空气量衰减率的装置即为测试评价空气净化器的性能衰减提供了保证。
按照国家标准对空气净化器的净化能力衰减评价方法,需要在规定的密闭环境试验室(30m3实验室,体积较大,需要较长的老化时间;由于是实验室,气密性较难以控制)内建立一套稳定的负载污染物发生(输入)系统,用以模拟测试评价空气净化器连续工作后净化能力的变化(衰减)情况。评价空气净化器性能衰减的负载污染物包括:颗粒物和气态污染物。根据标准规定,颗粒物可以用香烟烟雾来替代;气态污染物可以用有机挥发性化合物(VOCs)来替代。同时以往的评价试验多采用人工方法将对应的负载污染物输入,输入量的偏移大,不稳定,直接影响了实际的评价试验结果,同时也使实验结果缺乏可比较性。
发明内容
本发明的目的是为克服已有技术的不足之处,提出一种测量空气净化器洁净空气量衰减率的装置,本发明结构简单,操作方便,对评价测试空气净化器洁净空气量指标变化(衰减)情况提供了稳定可调的测试条件,确保了测试评价结果的稳定性与一致性,也节省实际测量时间。
本发明所述技术问题通过如下方案实现:
一种针对室内颗粒物和气态污染物的空气净化器性能衰减检测装置,其特征在于,该装置包括:污染物发生装置、密闭舱、泄压阀、风扇,温湿度、颗粒物、VOCs传感器、气泵、可编程逻辑控制器,由全氟磺酸管及活性炭滤网以及第一空气阀、第二空气阀组成的空气净化单元、由加湿器和连接在加湿器两端的第三空气阀、第四空气阀组成的加湿模块;其中,密闭舱壁上安装有泄压阀,壁内安装风扇和温湿度、颗粒物、VOCs传感器,待测空气净化器置于密闭舱中;空气净化单元的输入端通过带有第一空气阀的连接管道与密闭舱连接,空气净化单元的输出端通过带有第二空气阀的连接管道与气泵的输入口相连,气泵的输出口与密闭舱连通;加湿器的输入端通过带有第三空气阀的连接管道与密闭舱连接,加湿器的输出端通过带有第四空气阀的连接管道与气泵的输入口相连,污染物发生装置的输出端通过管道与密闭舱相连,污染物发生装置的控制端与可编程逻辑控制器电路连接,可编程逻辑控制器还分别与风扇,温湿度传感器、颗粒物传感器、VOCs传感器、气泵、加湿器以及各空气阀电路连接;所述密闭舱采用小型3m3密闭舱,所述污染物发生装置采用烟雾发生器或VOCs动态发生装置,将待测空气净化器置于密封舱中,关闭第一空气阀、第二空气阀、第三空气阀、第四空气阀,打开气体污染物动态发生装置,产生目标污染物;打开循环风机加速舱内气体混合;之后打开气泵及三空气阀、第四空气阀,通过测定一段时间内的VOCs对时间的一组数据,计算得到t0时刻的CADR值;之后继续通污染物气体一段时间进行加速老化试验;试验后重复测定t1时刻的CADR值;对比前后时刻的CADR值计算得到衰减率。
本发明的技术特点及有益效果:
本发明旨在简单、方便且较与实际贴合地测量空气净化器在目标污染物是VOCs或颗粒物情况下的洁净空气量衰减率。按照空气净化器标准对性能衰减的测试评价要求,针对现有的测试方法进行改进,使用稳定可调节、持续产生被测污染源,替代了原有手工操作间歇式不稳定的污染源产生方法;实现了对空气净化器稳定可控的试验老化过程;同时,还可以根据实验的要求或目的,调整试验负载加载时间,提高了试验效率。由可编程逻辑控制器(PLC)和其控制的温湿度、颗粒物、VOCs传感器组成的舱内参数检测模块,达到控制精简、操作简单、工作稳定、显示直观的目的。该装置对环境友好,不会造成实验后的污染。
综上所述,本发明结构简单,操作方便,对评价测试空气净化器洁净空气量指标变化(衰减)情况提供了稳定可调的测试条件,确保了测试评价结果的稳定性与一致性,也节省实际测量时间。
附图说明
图1为本发明的测量空气净化器洁净空气量衰减率的装置结构示意图;
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
本发明提出的测量空气净化器洁净空气量衰减率的装置结构示意图。如图1所示,该装置包括:污染物发生装置1、密闭舱2、泄压阀4、风扇5,温湿度、颗粒物、VOCs传感器7、气泵8、可编程逻辑控制器11,由加湿器10和连接在加湿器两端的第三空气阀V3、第四空气阀V4组成的加湿模块、由全氟磺酸管6及活性炭滤网9以及第一空气阀V1、第二空气阀V2组成的空气净化单元;其中,密闭舱2壁上安装有泄压阀4,壁内安装风扇5和温湿度、颗粒物、VOCs传感器7,待测空气净化器3置于密闭舱2中;空气净化单元的输入端通过带有第一空气阀V1的连接管道与密闭舱2连接,空气净化单元的输出端通过带有第二空气阀V2的连接管道与气泵8的输入口相连,气泵8的输出口与密闭舱2连通;加湿器10的输入端通过带有第三空气阀V3的连接管道与密闭舱2连接,加湿器10的输出端通过带有第四空气阀V4的连接管道与气泵8的输入口相连(即空气净化单元与加湿器并联,通过各自两端的空气阀开合交替与密闭舱相连通),污染物发生装置1的输出端通过管道与密闭舱相连,污染物发生装置1的控制端与可编程逻辑控制器11电路连接,可编程逻辑控制器11还分别与风扇5,温湿度、颗粒物、VOCs传感器7、气泵8、加湿器10以及各空气阀电路连接。
本装置各部件的具体实现方式及功能分别说明如下:
环境舱采用一种小型3m3玻璃环境舱,本实施例采用的气密性良好的玻璃实验舱的参数见表1所示,用于放置待检测的空气净化器。所述环境舱内部还包括一个循环风扇。所述风扇用于搅拌环境舱内空气形成涡流,加速污染气体在环境舱内的扩散。
表1.为本实施例采用的玻璃实验舱的参数
泄压阀,采用常规产品(保证舱内压力处在安全范围即可),用于当舱内压强过大时泄压,以免损坏装置。
温湿度、颗粒物、VOCs传感器:选用能置于舱内,同时精度温度为±0.5℃,湿度为±5%,颗粒物、VOCs传感器均应达到0.01mg/m3的产品。用于测量舱内温湿度,颗粒物浓度及VOCs浓度,并通过可编程逻辑控制器PLC输出接口得到舱内温湿度,颗粒物浓度及VOCs浓度。
加湿器:选用可控制湿度在相对湿度为(50±10)%的产品,用于在进行检测时,通过PLC使舱内湿度保持在规定的范围内。
活性炭滤网和全氟磺酸管(选用方便安装的常规产品),用于当结束实验时,若传感器显示污染物浓度较高,则使净化模块接入气泵气路,用来降低舱内污染物浓度,以免污染环境。
污染物发生装置采用烟雾发生器(采用已有装置及方法;可使用正压吹入法或外力抽吸法发生烟雾,用来模拟颗粒物污染物发生源;或使用VOCs发生装置模拟VOCs污染物(已有装置及方法;原理为通过动态法,利用加热的洁净空气使含有VOCs的溶液挥发形成污染源)。所述发生装置由PLC控制开关以及产生污染物速率,并通过颗粒物、VOCs传感器实时监测设定的颗粒物或VOCs输入浓度。
可编程逻辑控制器(PLC):采用常规产品,用于控制空气阀及气泵的开闭,并控制舱内浓度及状态。
气泵:采用能用于提供合适动力的常规产品气泵均可,保证能克服装置沿程阻力,用于提供装置内气体循环动力。
空气阀:采用合适的可控制开闭的二通阀即可,用于气路换路,改变运行方式。
本实施例的工作原理及测量过程说明如下:
测试人员应先将待测空气净化器置于密封舱中,关闭空气阀门V1、V2、V3、V4。打开气体污染物动态发生装置,产生目标污染物。打开循环风机加速舱内气体混合。之后打开气泵及空气阀V3、V4,通过调节实验室内空调调节温度,以满足规定的实验温度要求。通过VOCs颗粒物传感器(或其他设备)测定一段时间内的VOCs对时间的一组数据,计算得到t0时刻的CADR值。之后继续通污染物气体一段时间进行加速老化试验。试验后重复测定t1时刻的CADR值。对比前后计算得到衰减率。
其中t时刻的CADR值由下式给出:
其中Ea是污染物发生速率,C是舱内VOCs(或颗粒物)浓度,V是环境舱体积,d(lnC)是浓度求对数后做时间图像的斜率。
污染物发生速率Ea按照表2所示,可保证环境舱内污染物浓度低于国标《室内空气质量》(GB/T 18801-2002)限值的10倍,使得既能实现实际污染水平,又达到加速老化的目的。
表2.污染物发生速率
污染物 | 发生速率Ea |
甲醛 | 0.5mg/m3×被测净化器初始洁净空气量(m3/h) |
甲苯 | 1.0mg/m3×被测净化器初始洁净空气量(m3/h) |
颗粒物(PM2.5) | 0.175mg/m3×被测净化器初始洁净空气量(m3/h) |
衰减率由下式给出:
实验完毕后,检测舱内浓度是否大于规定标准浓度。若超过,PLC控制打开空气阀V1、V2,关闭空气阀V3、V4,通过净化模块形成的洁净空气快速通过装置,对气路及滤网进行冲洗,以免舱内污染物进入空气污染环境。
Claims (1)
1.一种针对室内颗粒物和气态污染物的空气净化器性能衰减检测装置,其特征在于,该装置包括:污染物发生装置、密闭舱、泄压阀、风扇、温湿度传感器、颗粒物传感器、VOCs传感器、气泵、可编程逻辑控制器,由全氟磺酸管及活性炭滤网以及第一空气阀、第二空气阀组成的空气净化单元,由加湿器和连接在加湿器两端的第三空气阀、第四空气阀组成的加湿模块;其中,密闭舱壁上安装有泄压阀,壁内安装风扇和温湿度传感器、颗粒物传感器、VOCs传感器,待测空气净化器置于密闭舱中;空气净化单元的输入端通过带有第一空气阀的连接管道与密闭舱连接,空气净化单元的输出端通过带有第二空气阀的连接管道与气泵的输入口相连,气泵的输出口与密闭舱连通;加湿器的输入端通过带有第三空气阀的连接管道与密闭舱连接,加湿器的输出端通过带有第四空气阀的连接管道与气泵的输入口相连,污染物发生装置的输出端通过管道与密闭舱相连,污染物发生装置的控制端与可编程逻辑控制器电路连接,可编程逻辑控制器还分别与风扇、温湿度传感器、颗粒物传感器、VOCs传感器、气泵、加湿器以及各空气阀电路连接;所述密闭舱采用小型3m3密闭舱,所述污染物发生装置采用烟雾发生器或VOCs动态发生装置,将待测空气净化器置于密封舱中,关闭第一空气阀、第二空气阀、第三空气阀、第四空气阀,打开气体污染物动态发生装置,产生目标污染物;打开循环风机加速舱内气体混合;之后打开气泵及第三空气阀、第四空气阀,通过测定一段时间内的VOCs对时间的一组数据,计算得到t0时刻的CADR值;之后继续通污染物气体一段时间进行加速老化试验;试验后重复测定t1时刻的CADR值;对比前后时刻的CADR值计算得到衰减率。
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