CN104154833A - 一种矿用药油自动混合装药装置 - Google Patents

Abstract

一种矿用药油自动混合装药装置，包括喷油系统、药油混合管和装药器，所述喷油系统由油箱、压力表、调节风压大小的压气闸阀以及输油管组成；所述药油混合管一端连接装药器，另一端连接通向炮孔的输药软管，中部设有连接输油管的接口。接通风压后，所述油箱内柴油经输油管与装药器喷出的炸药在药油混合管充分混合，后经输药软管压入炮孔。采用本发明能够实现药油的定比例自动均匀混合和自动装药，有利于降低装药返粉率、改善装药质量，提高装药效率，节约爆破成本。

Description

一种矿用药油自动混合装药装置

技术领域

本发明是一种矿用装药装置，具体是一种矿用药油自动混合装药装置。

背景技术

在金属矿床开采时，由于大部分矿石较坚硬，凿岩爆破方法成为开采金属矿床主要的落矿方法。装药质量的好坏直接决定爆破效果。目前常用的装药方式是在钻凿好炮孔后，直接使用装药器将炸药充填到炮孔中，但在装药过程中发现，使用装药器装药，炸药的返粉率较大，造成了炸药的大量浪费，同时增加了爆破的成本，此外返药往往容易恶化作业条件，严重威胁井下作业人员，特别是拔管操作工的生命健康。

为了改善装药器使用过程中存在的问题，目前采用的主要措施是在装药之前先在装药器内加入一定量的柴油，通过人工搅拌，人工刮子拌药，使药油充分混合，然后将混合后的炸药装填到炮孔中。这种方式虽然在一定程度上改善了装药器在装药过程中存在的问题，但却增加了作业人员的工作强度。在使用过程中也发现，使用人工搅拌、人工刮子拌药，药油混合并不均匀，部分粉药吸油过多而结块，而部分粉药没有沾到油；人工刮子拌药的方式也决定了药油的均匀程度很难有本质提高，爆破的返粉率很难下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种矿用药油自动混合装药装置，它能够克服现有装药器返粉率高、工作量大、炸药利用率低、拌药不均匀的缺点，适用于地下金属矿山及地下大型洞室的装药爆破工作。

本发明采用的技术方案是：一种矿用药油自动混合装药装置，包括喷油系统、药油混合管和装药器。所述喷油系统由油箱、压力表、调节风压大小的压气闸阀以及输油管组成；所述药油混合管一端连接装药器，另一端连接通向炮孔的输药软管，中部设有连接输油管的接口。

所述喷油系统的输气管经过压气闸阀与所述油箱相连；所述油箱上设有压力表和放气闸阀，根据所述压力表数值调节压气闸阀和放气闸阀，从而控制所述油箱内气压。

所述油箱通过排油阀门与输油管相连，所述输油管经五通管连接四条输油管。

所述药油混合管中部设有连接所述输油管的四个接口，四个接口垂直于所述药油混合管圆周向外间隔90度均匀分布，所述接口上设有阀门。

所述药油混合管用能消除静电的导体材料为铝合金材料。

所述输油软管的直径小于炮孔直径。

工作原理及过程：

使用时，接通风压，油箱内的柴油以一定的速度从四个接口中喷出，在药油混合管内形成平行于药油混合管横截面的“油幕”，装药器内的炸药以一定的速度流经“油幕”，从而实现炸药与柴油在药油混合管内的自动混合，混合后的药油经输药软管压入炮孔，完成装药。药油比例通过排油阀门和接口上的阀门进行调节。

本发明的突出优点在于：

利用一定速度的柴油能够在药油混合管中形成“油幕”的特性，实现了炸药和柴油的自动混合，有利于减少工人的劳动量，提高工作效率，降低装药返粉率，提高炸药的利用率，减少装药对环境的污染和工人的伤害。

附图说明

图1为本发明所述的矿用药油自动混合装药装置的结构示意图。

图2为本发明所述的矿用药油自动混合装药装置的药油混合装置的正视图。图中标记为：

压力表1、输气管2、压气闸阀3、加油丝堵4、放气闸阀5、油箱6、柴油7、过滤网8、排油闸阀9、放油闸阀10、输油管11、五通管12、输药软管13、药油混合管14、阀门15、装药器16、接口17。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的矿用药油自动混合装药装置，包括喷油系统、药油混合管14和装药器15。所述喷油系统由油箱6、压力表1、调节风压大小的压气闸阀3以及输油管11组成；所述药油混合管14一端连接装药器16，另一端连接通向炮孔的输药软管13，中部设有连接输油管11的接口17。所述装置以风压为动力。

所述油箱6和装药器16的输气管2连接到所用风压机。

所述喷油系统的输气管2经过压气闸阀3与油箱6相连；油箱6上设有压力表6和放气闸阀5，根据压力表数值调节压气闸阀3和放气闸阀10，从而控制油箱6内气压。

所述油箱6通过排油阀门9与输油管11相连，所述输油管11经五通管12连接四条输油管11。

所述药油混合管14中部设有连接输油管11的四个接口17，四个接口17垂直于所述药油混合管14圆周向外间隔90度均匀分布，所述接口17上设有阀门15。

所述输油管11中的油量大小由排油阀门9和阀门15调节。

所述药油混合管14用能消除静电的导体材料制备，如铝合金材料。

使用时，先将导爆索插入炮孔底部，接通风压后油箱6内的柴油7以一定的速度从四个接口17中喷出，在药油混合管14内形成平行于药油混合管14横截面的“油幕”，装药器16内的炸药以一定的速度流经“油幕”，从而实现炸药与柴油在药油混合管14内的自动混合，混合后的药油经输药软管13压入炮孔，完成装药。药油比例通过排油阀门9和接口17上的阀门15调节。

Claims (7)

1.一种矿用药油自动混合装药装置，包括喷油系统、药油混合管和装药器，其特征在于，所述喷油系统由油箱、压力表、调节风压大小的压气闸阀以及输油管组成；所述药油混合管一端连接装药器，另一端连接通向炮孔的输药软管，中部设有连接输油管的接口。

2.根据权利要求1所述的矿用药油自动混合装药装置，其特征在于，连接所述油箱和装药器的输气管连接到所使用的风压机。

3.根据权利要求1、2所述的矿用药油自动混合装药装置，其特征在于，所述喷油系统的输气管经过压气闸阀与所述油箱相连；所述油箱上设有压力表和放气闸阀，根据所述压力表数值调节压气闸阀和放气闸阀，从而控制所述油箱内气压。

4.根据权利要求1-3所述的矿用药油自动混合装药装置，其特征在于，所述油箱通过排油阀门与输油管相连，所述输油管经五通管连接四条输油管。

5.根据权利要求1所述的矿用药油自动混合装药装置，其特征在于，所述药油混合管中部设有连接所述输油管的四个接口，四个接口垂直于所述药油混合管圆周向外间隔90度均匀分布，所述接口上设有阀门。

6.根据权利要求1、4所述的矿用药油自动混合装药装置，其特征在于，所述药油混合管用能消除静电的导体材料为铝合金材料。

7.根据权利要求1所述的矿用药油自动混合装药装置，其特征在于，所述输油软管的直径小于炮孔直径。