CN104154442A - 一种配合于高压钠灯灯壳的led灯组及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组及其组装方法。一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组,包括高压钠灯灯壳、多组LED灯模组、连接片及LED驱动电源,高压钠灯灯壳包括上壳与下壳,上壳设有多个散热孔,下壳的设有多个带有螺柱的压片;LED灯模组通过螺纹连接的方式与连接片紧固连接,连接片通过压片与下壳紧固连接;LED驱动电源与LED灯模组通过导线相连。一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组的组装方法,包括如下步骤:1、去除透镜;2、钻散热孔;3、将LED灯模组固接于连接片;4、将连接片与下壳固接;5、将LED灯模组与LED驱动电源相连。本发明的灯组和方法提高了高压钠灯灯壳的利用率,节约了工程成本。
Description
技术领域
本发明属于一种照明领域,具体涉及一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组及其组装方法。
背景技术
传统的路灯常采用高压钠灯,其是城市照明的重要组成部分,其耗电占据整个城市照明用电的很大部分,能耗极大。目前城市道路照明路灯主要为传统的高压钠灯,其结构包括灯壳、镇流器、高压钠灯灯泡、反射腔及透光玻璃面罩。高压钠灯普遍存在光效低的缺点,由此造成巨大的能源浪费。
目前,随着节能减排的发展趋势,LED(Light Emitting Diode,发光二极管)灯以其节能环保、发光效率高、寿命长等特点,得到越来越广泛的应用。但是在用LED灯替换高压钠灯的过程中,由于LED灯组与高压钠灯安装方式不同且LED灯组需要考虑散热的问题,所以需要设计新的适合LED灯安装的灯壳。废弃掉旧的高压钠灯灯壳,造成资源浪费,提高工程成本。
发明内容
发明目的:本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进,即本发明的第一个目的为公开一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组;本 发明的第二个目的为公开一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组的组装方法。
技术方案:一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组,包括高压钠灯灯壳、至少一组LED灯模组、连接片及LED驱动电源,其中:
所述高压钠灯灯壳包括上壳与下壳,所述上壳与所述下壳的一侧通过铰链相连,所述上壳与所述下壳的另一侧通过卡扣方式相连,所述上壳设有多个散热孔,所述下壳的设有多个带有螺柱的压片;
所述LED灯模组通过螺纹连接的方式与所述连接片紧固连接,所述连接片通过所述压片与所述下壳紧固连接;
所述LED驱动电源与所述LED灯模组通过导线相连。
作为本发明中一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组的一种优选方案:所述连接片为一镀锌板,所述镀锌板的尺寸与所述下壳的尺寸相配合,所述镀锌板设有多个安装所述LED灯模组的安装孔。
作为本发明中一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组的一种优选方案:所述LED灯模组包括散热器、LED灯珠板、反光杯、密封圈、防尘罩,所述LED灯珠板、所述反光杯、所述密封圈、所述防尘罩用螺纹连接的方式固定于所述散热器上,所述LED灯珠板与所述散热器之间设有一层导热硅脂。
作为本发明中一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组的一种优选方案:所述连接片设有多个散热孔。
作为本发明中一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组的一种优选方案:所述上壳上的散热孔位于所述连接板的上方。
作为本发明中一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组的一种优选方案:所述下壳设有多个漏水孔。
作为本发明中一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组的一种优选方案:所述高压钠灯灯壳的下壳设有镂空轮廓,所述连接片的外形与所述镂空轮廓相适应。所述镂空轮廓就是去除了透镜后的高压钠灯灯壳的下壳的轮廓。
作为本发明中一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组的一种优选方案:所述连接片上的散热孔是方孔。
作为本发明中一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组的一种优选方案:包括高压钠灯灯壳的上壳上的散热孔是圆孔。
一种上述配合于高压钠灯灯壳的LED灯组的组装方法,包括如下步骤:
(1)、去除高压钠灯灯壳的下壳的透镜;
(2)、在所述高压钠灯灯壳的上壳的与所述透镜相对应之处钻多个散热孔;
(3)、将至少一个LED灯模组通过螺纹连接的方式固接于连接片;
(4)、将步骤(3)所述连接片通过压片与所述下壳固接;
(5)、将所述LED灯模组与所述LED驱动电源通过导线相连。
有益效果:1、实现了LED灯模组与高压钠灯灯壳的装配,在高压钠灯改造过程中,提高了高压钠灯灯壳的利用率,极大节约了工程 成本;
2、连接片自身结构工艺简单,成本低廉;
3、连接片与LED灯模组都是以螺纹连接的方式安装,安装快捷方便,便于后续LED灯模组的维修更换;
4、在上壳与LED模组的散热器相对应的地方开有散热孔,相应的连接片上也开有散热方孔,这样上壳上的散热孔与连接片上的散热孔形成上下通透的风道,更利于热量的散发,降低了LED路灯温度,延长了其使用寿命。
附图说明
图1为本发明中配合于高压钠灯灯壳的LED灯组的结构示意图;
图2为高压钠灯灯壳的结构示意图;
图3为连接片的结构示意图;
图4为LED灯模组的结构示意图;
图5为LED灯模组的爆炸图
其中:
1-上壳 2-下壳
3-散热孔 4-压片
5-连接片 6-LED灯模组
7-LED驱动电源 8-漏水孔
9-防尘罩 10-密封圈
11-反光杯 12-LED灯珠板
13-散热器
具体实施方式:
下面结合附图,对本发明的具体实施方式详细说明。
为了叙述方便,下文中所称的“上”“下”“左”“右”与附图中的上下左右的方向一致,单并不对本发明的结构起限制作用。
如图1~3所示,一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组,包括高压钠灯灯壳、至少一组LED灯模组6、连接片5及LED驱动电源7(其作用为将外界电源供应转换为特定的电压电流以驱动LED发光),其中:
高压钠灯灯壳包括上壳1与下壳2,上壳1与下壳2的一侧通过铰链相连,上壳1与下壳2的另一侧通过卡扣方式相连,上壳1设有多个散热孔3,下壳2的设有多个带有螺柱的压片4;
LED灯模组6通过螺纹连接的方式与连接片5紧固连接,连接片5通过压片4与下壳2紧固连接;
LED驱动电源7与LED灯模组6通过导线相连。
本实施例中:连接片5为一镀锌板,镀锌板的尺寸与下壳2的尺寸相配合,镀锌板设有多个安装LED灯模组6的安装孔。
本实施例中,如图4~5所示,LED灯模组6包括散热器13、LED灯珠板12、反光杯11、密封圈10、防尘罩9,LED灯珠板12、反光杯11、密封圈10、防尘罩9用螺纹连接的方式固定于散热器13上,LED灯珠板12与散热器13之间设有一层导热硅脂,导热硅胶的导热系数为2.0w/m.k。
本实施例中,连接片5设有多个散热孔。
本实施例中,上壳1上的散热孔3位于连接板的上方。
本实施例中,下壳2设有多个漏水孔8(如图1,漏水孔8位于下壳2靠近左侧壁处)。
本实施例中,高压钠灯灯壳的下壳2设有镂空轮廓,连接片5的外形与镂空轮廓相适应。镂空轮廓就是去除了透镜后的高压钠灯灯壳的下壳2的轮廓。
本实施例中,连接片5上的散热孔是方孔。
本实施例中,包括高压钠灯灯壳的上壳1上的散热孔3是圆孔。
一种上述配合于高压钠灯灯壳的LED灯组的组装方法,包括如下步骤:
(1)、去除高压钠灯灯壳的下壳2的透镜;
(2)、在高压钠灯灯壳的上壳1的与透镜相对应之处钻多个散热孔3;
(3)、将至少一个LED灯模组6通过螺纹连接的方式固接于连接片5;
(4)、将步骤(3)连接片5通过压片4与下壳2固接;
(5)、将LED灯模组6与LED驱动电源7通过导线相连。
上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组,其特征在于,包括高压钠灯灯壳、至少一组LED灯模组、连接片及LED驱动电源,
所述高压钠灯灯壳包括上壳与下壳,所述上壳与所述下壳的一侧通过铰链相连,所述上壳与所述下壳的另一侧通过卡扣方式相连,所述上壳设有多个散热孔,所述下壳的设有多个带有螺柱的压片;
所述LED灯模组通过螺纹连接的方式与所述连接片紧固连接,所述连接片通过所述压片与所述下壳紧固连接;
所述LED驱动电源与所述LED灯模组通过导线相连。
2.如权利要求1所述的一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组,其特征在于,所述连接片为一镀锌板,所述镀锌板的尺寸与所述下壳的尺寸相配合,所述镀锌板设有多个安装所述LED灯模组的安装孔。
3.如权利要求1所述的一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组,其特征在于,所述LED灯模组包括散热器、LED灯珠板、反光杯、密封圈、防尘罩,所述LED灯珠板、所述反光杯、所述密封圈、所述防尘罩用螺纹连接的方式固定于所述散热器上,所述LED灯珠板与所述散热器之间设有一层导热硅脂。
4.如权利要求1所述的一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组,其特征在于,所述连接片设有多个散热孔。
5.如权利要求1所述的一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组,其特征在于,所述上壳上的散热孔位于所述连接板的上方。
6.如权利要求1所述的一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组,其特征在于,所述下壳设有多个漏水孔。
7.如权利要求1所述的一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组,其特征在于,所述高压钠灯灯壳的下壳设有镂空轮廓,所述连接片的外形与所述镂空轮廓相适应。
8.如权利要求4所述的一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组,其特征在于,所述连接片上的散热孔是方孔。
9.如权利要求1所述的一种配合于高压钠灯灯壳的LED灯组,其特征在于,包括高压钠灯灯壳的上壳上的散热孔是圆孔。
10.一种如权利要求1~9所述配合于高压钠灯灯壳的LED灯组的组装方法,包括如下步骤:
(1)、去除高压钠灯灯壳的下壳的透镜;
(2)、在所述高压钠灯灯壳的上壳的与所述透镜相对应之处钻多个散热孔;
(3)、将至少一个LED灯模组通过螺纹连接的方式固接于连接片;
(4)、将步骤(3)所述连接片通过压片与所述下壳固接;
(5)、将所述LED灯模组与LED驱动电源通过导线相连。
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