CN104151640A - 一种高定伸减震橡胶的配方及生产工艺 - Google Patents

一种高定伸减震橡胶的配方及生产工艺 Download PDF

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王立平
仇力波
王林
李旭
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Abstract

本发明公开了一种高定伸减震橡胶的配方及生产工艺，配方中的补强填充炭黑配比巧妙，补强填充加入白炭黑(WCB)，有助于提高胶料的抗热撕裂性能，补强填充加入聚对苯二甲酰对苯二胺(芳纶)有效的提高了胶料抗撕裂强度和压变性能，硫载体和硫磺并用，采用高促低硫和硫载体相结合的有效硫化体系，可用于生产抗冲击、抗撕裂性能突出，使用寿命长，成本低廉的减震橡胶。

Description

一种高定伸减震橡胶的配方及生产工艺
技术领域
本发明涉及减震橡胶生产技术领域，特别涉及一种高定伸减震橡胶的配方及生产工艺。
背景技术
现实生活中振动无处不在，例如，电动工具电锤(电锤是在电钻的基础上，增加了一个由电动机带动有曲轴连杆的活塞，在一个汽缸内往复压缩空气，使汽缸内空气压力呈周期变化，变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头的顶部，好象我们用锤子敲击钻头.故名电锤)或电镐(电镐是一种利用电机带动甩动的工具形式，让镐头能够产生凿击地面的力量，液压泵镐是运用空压机传输气体压力从而带动电镐的泵锤来回的运作，这样就能产生很多力量可以镐凿击地面)的冲锤(通指击锤或泵锤)在与工作面(工作对象)进行撞击后会由于工作面给机器的反弹力(这个力通常很大)对机器造成很强大的撞击，这个撞击直接施加在机器的金属件上面，会对机器造成很大的伤害，而且产生的撞击力会最终施加到机器的使用者身上(对人体产生很大的撞击，严重甚至伤害人体)，为了降低机器往复运动产生的不利振动，常在冲锤和撞击面之间安放减震橡胶件，设置减震橡胶件也能够降低设备使用过程中金属撞击产生的噪音。
减震橡胶的特性：
(1)静刚度：指减震橡胶在一定的位移范围内，其所受压力(或拉伸力)变化量与其位移变化量的比值。
(2)动刚度：指橡胶在一定位移范围内，一定的频率下，其所受压力(或拉伸力)变化量与其位移变化量的比值。
由于减震橡胶的使用特性，必然要求其具备非常低的压缩永久变形性能，这样减震橡胶才能在更大的外力作用下产生极小的位移，从而达到吸收振动、降低噪音的效果。
在一般胶料压变性能不好的情况，胶料的伸长率会很高，达到300％以上，这样也就致使胶料在一定的外力作用下，会产生极大的形变，如果用这一类胶料来做减震件，会导致胶料产生较大的形变，达不到减震的效果。从变形性能参数上考虑，胶料必须具备较高的100％定伸应力，这也就是胶料在接收到外力作用下，胶料在100％形变情况下所能承受的外力，这个100％定伸应力越大，说明胶料的减震效果越好。
现有针对减震橡胶件的橡胶配方，基本上都是由氢化丁腈胶(丁腈胶的改性橡胶)作为原材料，由于氢化丁腈胶生胶的市场价是丁腈胶的13倍以上，所以使用起来价格高昂，而且对于振动噪音的消除效果不理想，对于振动的降低也不好，减震效果并不理想。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种高定伸减震橡胶的配方及生产工艺，以用于生产抗冲击、抗撕裂性能突出，使用寿命长，成本低廉的减震橡胶。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高定伸减震橡胶的配方，由以下重量份数的原料制成：丁腈胶生胶100份；氧化锌5份；硬脂酸1.5份；防老剂4份；炭黑N330，30份；炭黑N990，35-40份；白炭黑10份；聚对苯二甲酰对苯二胺10-15份；硫化促进剂2份；硫载体2份；硫磺1份。
优选的，由以下重量份数的原料制成：丁腈胶生胶100份；氧化锌5份；硬脂酸1.5份；防老剂4份；炭黑N330，30份；炭黑N990，37份；白炭黑10份；聚对苯二甲酰对苯二胺12份；硫化促进剂2份；硫载体2份；硫磺1份。
一种高定伸减震橡胶的生产工艺，其特征在于:在胶料一段混炼之后停放24小时，然后再对胶料进行二次精炼。
优选的，硫化温度为165-175摄氏度，硫化时间为300-400秒每模，硫化压力为16Mpa。
优选的，硫化温度为170摄氏度，硫化时间为350秒每模，硫化压力为16Mpa。
通过上述技术方案，本发明提供的一种高定伸减震橡胶的配方及生产工艺，配方中的补强填充炭黑配比巧妙，补强填充加入白炭黑(WCB)，有助于提高胶料的抗热撕裂性能，补强填充加入聚对苯二甲酰对苯二胺(芳纶)有效的提高了胶料抗撕裂强度和压变性能，硫载体和硫磺并用，采用高促低硫和硫载体相结合的有效硫化体系，可用于生产抗冲击、抗撕裂性能突出，使用寿命长，成本低廉的减震橡胶。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本发明提供了一种高定伸减震橡胶的配方，由以下重量份数的原料制成：丁腈胶生胶100份；氧化锌5份；硬脂酸1.5份；防老剂4份；炭黑N330，30份；炭黑N990，35-37份；白炭黑10份；聚对苯二甲酰对苯二胺10-12份；硫化促进剂2份；硫载体2份；硫磺1份。
生胶体系优选采用日本进口N230NBR或者国产3305NBR。
因为产品出模时胶料硬度很高很容易撕裂，补强填充加入白炭黑(WCB)有助于提高胶料的抗热撕裂性能。
聚对苯二甲酰对苯二胺(芳纶),英文为Aramid fiber，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的5-6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2-3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560摄氏度的温度下，不分解，不融化。具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。把芳纶加入橡胶当中有效的提高了胶料抗撕裂强度和压变性能。
一种高定伸减震橡胶的生产工艺，由于芳纶在橡胶中的分布不是很好，在胶料一段混炼之后停放24小时，然后再对胶料进行二次精炼，把开炼机的辊距放到最小薄通8次，然后下片等待使用，目的就是使芳纶在混炼胶中充分的分散。
硫化温度优选为165-170摄氏度，硫化时间优选为300-350秒每模，硫化压力优选为16Mpa。
实施例2
一种高定伸减震橡胶的配方，由以下重量份数的原料制成：丁腈胶生胶100份；氧化锌5份；硬脂酸1.5份；防老剂4份；炭黑N330，30份；炭黑N990，37-40份；白炭黑10份；聚对苯二甲酰对苯二胺12-15份；硫化促进剂2份；硫载体2份；硫磺1份。
一种高定伸减震橡胶的生产工艺，在胶料一段混炼之后停放24小时，然后再对胶料进行二次精炼。
硫化温度优选为170-175摄氏度，硫化时间优选为350-400秒每模，硫化压力优选为16Mpa。
多次实验结果表明使用本发明配方和生产工艺生产的减震橡胶拉伸的平均100.00％定伸为13.90Mpa；平均最大强力为14.078，只有100％的定伸说明胶料压变性能非常的好，符合减震橡胶垫的要求。抗冲击、抗撕裂性能十分突出，较之于现有的氢化丁腈胶减震橡胶的使用寿命长3倍，抗撕裂和冲击的能力强2到3倍。
本发明提供的一种高定伸减震橡胶的配方及生产工艺，配方中的补强填充炭黑配比巧妙，补强填充加入白炭黑(WCB)，有助于提高胶料的抗热撕裂性能，补强填充加入聚对苯二甲酰对苯二胺(芳纶)有效的提高了胶料抗撕裂强度和压变性能，硫载体和硫磺并用，采用高促低硫和硫载体相结合的有效硫化体系，可用于生产抗冲击、抗撕裂性能突出，使用寿命长，成本低廉的减震橡胶。
对所公开的一种高定伸减震橡胶的配方及生产工艺实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种高定伸减震橡胶的配方，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：丁腈胶生胶100份；氧化锌5份；硬脂酸1.5份；防老剂4份；炭黑N330，30份；炭黑N990，35-40份；白炭黑10份；聚对苯二甲酰对苯二胺10-15份；硫化促进剂2份；硫载体2份；硫磺1份。
2.根据权利要求1所述的一种高定伸减震橡胶的配方，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：丁腈胶生胶100份；氧化锌5份；硬脂酸1.5份；防老剂4份；炭黑N330，30份；炭黑N990，37份；白炭黑10份；聚对苯二甲酰对苯二胺12份；硫化促进剂2份；硫载体2份；硫磺1份。
3.一种高定伸减震橡胶的生产工艺，其特征在于：在胶料一段混炼之后停放24小时，然后再对胶料进行二次精炼。
4.根据权利要求3所述的一种高定伸减震橡胶的生产工艺，其特征在于：硫化温度为165-175摄氏度，硫化时间为300-400秒每模，硫化压力为16Mpa。
5.根据权利要求4所述的一种高定伸减震橡胶的生产工艺，其特征在于：硫化温度为170摄氏度，硫化时间为350秒每模，硫化压力为16Mpa。
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CN106810730A (zh) * 2015-12-01 2017-06-09 株洲时代新材料科技股份有限公司 丁腈橡胶共混物的制备方法、丁腈橡胶共混物及其应用
CN107602959A (zh) * 2017-09-15 2018-01-19 启东市亿方密封科技有限公司 一种减震橡胶及其制备方法
CN107805326A (zh) * 2017-11-17 2018-03-16 江门市鑫辉密封科技有限公司 一种用于气动打钉枪减震垫的丁腈胶及其制备方法

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