CN104150726A - 一种减量化的污泥处理装置及污泥干化方法 - Google Patents
一种减量化的污泥处理装置及污泥干化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104150726A CN104150726A CN201410359769.2A CN201410359769A CN104150726A CN 104150726 A CN104150726 A CN 104150726A CN 201410359769 A CN201410359769 A CN 201410359769A CN 104150726 A CN104150726 A CN 104150726A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- mud
- dish
- duplex
- dehydration device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 91
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 50
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 claims description 49
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 7
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000009183 running Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 206010020843 Hyperthermia Diseases 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- -1 hydroxyl radical free radical Chemical class 0.000 description 1
- 230000036031 hyperthermia Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002101 nanobubble Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/20—Sludge processing
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
一种减量化的污泥处理装置，主要由卧式螺旋卸料沉降离心机、厌氧发酵装置、双螺旋盘污泥脱水装置、换热器、布袋除尘器和焚烧炉组成。本发明还公开了利用上述污泥处理装置进行污泥干化的方法。本发明工作过程所需热量全部来源于焚烧炉产生的热量；同时对污泥进行厌氧发酵处理，产生的沼气通入焚烧炉内作为助燃燃料，对脱水处理的干化泥饼进行燃烧，最大化的利用污泥自身能量削减污泥量。整个工艺采用热量循环，遵循循环经济理念，使用多种工艺组合使用，采用最低能耗对污泥进行减量化处理，最终只存余少量灰渣，为污泥减量化提供了完整的工艺流程。
Description
技术领域
本发明涉及一种减量化的污泥处理装置。
本发明还涉及利用上述装置进行污泥减量化的方法。
背景技术
2009年，我国城镇污水处理量达280亿吨，湿污泥(含水量80％，下同)产生量为2005万吨，相当于日产湿污泥5.5万吨。按“十一五”期间污水处理量年均增长12％计算，2010年我国污水处理厂湿污泥产生量将达2300万吨。而且随着建污水处理厂大批投运，保守估计我国城镇污水处理厂湿污泥产量将达到年均增长15％，所以对于污泥的减量化处理刻不容缓。
现有污泥减量化处理技术对能源消耗较大，单独采用潜热交换虽然可以大幅度去除污泥中水份，但对污泥减量化效果不佳；单独采用焚烧法处理污泥，对能源消耗又过大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减量化的污泥处理装置。
本发明的又一目的在于提供一种利用上述装置进行污泥干化的方法。
为实现上述目的，本发明提供的减量化的污泥处理装置，主要由卧式螺旋卸料沉降离心机、厌氧发酵装置、双螺旋盘污泥脱水装置、换热器、布袋除尘器和焚烧炉组成，其中：
卧式螺旋卸料沉降离心机整体固定在底座上，卧式螺旋卸料沉降离心机的离心机外壳内的底部安装有集水槽和集泥槽，离心机外壳内水平地安装有转鼓，转鼓中间水平地固定有螺旋转轴，该螺旋转轴的一端连接固定在轴承座上的差速器，该螺旋转轴的另一端设有离心机进料口，螺旋转轴上固定有螺旋盘片，螺旋盘片与转鼓为同方向旋转，通过差速器调整螺旋转轴的转速，与转鼓之间形成一定的转速差，转鼓30的一端设有溢流口，转鼓的另一端设有出泥口；卧式螺旋卸料沉降离心机的出泥槽连接厌氧发酵装置；
厌氧发酵装置底部布设有纳米曝气盘，厌氧发酵装置的沼气连接至焚烧炉，厌氧发酵装置的污泥进入双螺旋盘污泥脱水装置内；
双螺旋盘污泥脱水装置的外壳固定在支架上，外壳上开设有空气入口、废气出口和出料口；双螺旋盘污泥脱水装置一端安装有电机，电机驱动该双螺旋盘污泥脱水装置内部水平安置两个平行排列的中心轴同向同速运转；两个中心轴均为中空结构，中心轴的一端设有通入蒸汽的进气孔，中心轴的另一端设有排水孔；
两个中心轴上水平安置两个平行排列的螺旋转盘，螺旋转盘的一侧较厚，螺旋转盘靠近支架一段的盘片表面光滑，其余段的盘片的表面布满小孔；
双螺旋盘污泥脱水装置的出料口连接焚烧炉，焚烧炉的烟气通过布袋除尘器连接换热器。
所述减量化的污泥处理装置，其中，螺旋转轴上固定有大螺旋盘片和小螺旋盘片，大螺旋盘片靠近差速器一端，小螺旋盘片靠近离心机进料口一端。
所述减量化的污泥处理装置，其中，双螺旋盘污泥脱水装置的外壳为钢板卷成的椭圆形外壳或8字形外壳。
所述减量化的污泥处理装置，其中，双螺旋盘污泥脱水装置、厌氧发酵装置、换热器外壳外部有保温层，避免热量损失。
所述减量化的污泥处理装置，其中，双螺旋盘污泥脱水装置的螺旋转盘中表面光滑的盘片长度占整个盘片长度的2/3。
本发明提供的利用上述污泥处理装置进行污泥干化的方法：
污泥导入卧式螺旋卸料沉降离心机进行离心脱水处理，卧式螺旋卸料沉降离心机排泥槽中的一部分污泥导入焚烧炉内焚烧，另一部分污泥进入厌氧发酵装置进行厌氧发酵；
厌氧发酵装置中污泥在厌氧条件下发酵产沼气，产生的沼气导入焚烧炉内作为助燃燃料使用，发酵后装置内加压加温开启纳米曝气机进行间歇曝气，数小时之后底泥全部碳化后导入双螺旋盘污泥脱水装置进行干化，上清液排除；
双螺旋盘污泥脱水装置中心轴的进气孔通入蒸汽，在蒸汽潜热释放的过程中进行换热，降低污泥的含水率，污泥的水汽自双螺旋盘污泥脱水装置的废气出口排出，空气自空气入孔补入；排水口流出的高温水经过加热成为蒸汽进气口原料循环使用，并使用焚烧炉内产生的热量加热，降低热损失；
由卧式螺旋卸料沉降离心机离心后的污泥与双螺旋盘污泥脱水装置干化的污泥混合，在焚烧炉内沼气的助燃作用下焚烧。
所述的方法，其中，卧式螺旋卸料沉降离心机的离心速度为2000-7000r/min。
所述的方法，其中，双螺旋盘污泥脱水装置中通入的蒸汽为120-240℃。
所述的方法，其中，厌氧发酵装置内温度不低于35℃。
本发明是基于潜热交换、焚烧法的耦合工艺，提供的双螺旋盘污泥脱水装置，无需设置刮泥板、推进器，其工作过程所需热量全部来源于焚烧炉产生的热量；同时对污泥进行厌氧发酵处理，产生的沼气通入焚烧炉内作为助燃燃料，对双螺旋盘污泥脱水装置处理的干化泥饼进行燃烧，最大化的利用污泥自身能量削减污泥量。整个工艺采用热量循环，遵循循环经济理念，使用多种工艺组合使用，采用最低能耗对污泥进行减量化处理，为污泥减量化提供了完整的工艺流程。
附图说明
图1是本发明减量化的污泥处理装置的结构示意图。
附图中主要组件符号说明：
1差速器；2卧式螺旋卸料沉降离心机；3离心机外壳；4大螺旋盘片；5小螺旋盘片；6离心机进料口；7厌氧发酵装置；8电机；9脱水装置进口；10螺旋转盘；11双螺旋盘污泥脱水装置；12空气入口；13双螺旋盘污泥脱水装置外壳；14中心轴；15废气出口；16换热器；17布袋除尘器；18过滤袋；19焚烧炉；20隔栏；21集灰槽；22灰斗；23进气孔；24出料口；25支架；26排水孔；27集泥槽；28出泥口；29分料口；30转鼓；31底座；32集水槽；33溢流口；34轴承座；35螺旋转轴。
具体实施方式
请参阅图1。本发明提供的减量化的污泥处理装置，主要由卧式螺旋卸料沉降离心机、厌氧发酵装置、双螺旋盘污泥脱水装置、换热器、布袋除尘器和焚烧炉组成，其中：
卧式螺旋卸料沉降离心机2整体固定在底座31上。卧式螺旋卸料沉降离心机2的离心机外壳3内的底部安装有集水槽32和集泥槽27，离心机外壳3内水平地安装有转鼓30，转鼓30中间水平地固定有螺旋转轴35，该螺旋转轴35的一端连接固定在轴承座34上的差速器1，该螺旋转轴35的另一端设有离心机进料口6，螺旋转轴35上固定有大螺旋盘片4和小螺旋盘片5，大螺旋盘片4靠近差速器1一端，小螺旋盘片5靠近离心机进料口6一端。大螺旋盘片4和小螺旋盘片5与转鼓30为同方向旋转，通过差速器1调整螺旋转轴35的转速，与转鼓之间形成一定的转速差，使大螺旋盘片4和小螺旋盘片5的转速高于或低于转鼓30的转速。螺旋转轴35上设有分料口29，污泥自离心机进料口6进入螺旋转轴35并流动至分料口29后进入离心机进行离心处理。
转鼓30靠近大螺旋盘片4的一端设有溢流口33，转鼓30靠近小螺旋盘片5的一端设有出泥口28。物料由螺旋转轴35的进料口6进入进行离心脱水处理，在转鼓30与大、小螺旋盘片的作用下，转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，分离出的清液从溢流口33排出，收集在集水槽32中。由于大、小螺旋盘片和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动(即转速差)，把沉积在转鼓内壁的固相推向出泥口28排出落入集泥槽27内，一部分污泥导入后续的焚烧炉19内焚烧，另一部分污泥进入厌氧发酵装置7内发酵产气，发酵产生的沼气导入焚烧炉19内，发酵后装置内加压加温(温度为120～200℃，压力为2～6Mpa)开启纳米曝气机进行间歇曝气，4小时后底泥导入双螺旋盘污泥脱水装置11进行干化，上清液排除。厌氧发酵装置7外部有一保温层。本发明利用纳米曝气装置达成低温低压有机污泥碳化工艺，纳米气泡的爆破性产生的局部高温功能、ζ电位和羟基自由基可以促使有机物快速碳化，使污泥中的粘性有机物水解，破坏污泥的胶体结构，可以同时改善脱水性能。随水热反应温度和压力的增加，颗粒碰撞增大，颗粒间的碰撞导致了胶体结构的破坏，使束缚水和固体颗粒分离。
双螺旋盘污泥脱水装置11的外壳13为钢板卷成的椭圆形外壳或8字形外壳，外壳外部有一保温层，外壳上开设有空气入口12、废气出口15和出料口24。双螺旋盘污泥脱水装置11的外壳固定在支架25上，该双螺旋盘污泥脱水装置11一端安装有电机8，电机8驱动该双螺旋盘污泥脱水装置11内部水平安置两个平行排列的中心轴14同向同速运转，并可以根据污泥所需干化程度调节中心轴14的转速。两个中心轴14均为中空结构，中心轴14的一端设有通入蒸汽的进气孔23，中心轴14的另一端设有排水孔26。
两个中心轴14上水平安置两个平行排列的螺旋转盘10，螺旋转盘10的一侧较厚，较厚的盘片可以通过在该侧的盘片上加设固定若干个加厚片来实现加厚，固定有加厚片一侧与未固定有加厚片的一侧相合后留有较大有缝隙，相互之间可以起到刮泥作用，防止污泥淤积在螺旋转盘表面，影响热量传递。螺旋转盘10靠近支架25一段的盘片表面光滑(表面光滑的盘片长度约占整个盘片长度的2/3)，其余段的盘片的表面布满小孔。污泥在双螺旋盘污泥脱水装置11进行最终干化，使污泥含水率可降至30％-40％乃至全干。
经双螺旋盘污泥脱水装置11干化后低含水率的污泥进入焚烧炉19内与卧式螺旋卸料沉降离心机2处理后污泥混合，在厌氧发酵装置产生的沼气助燃作用下同时焚烧，进行污泥减量化，焚烧后的灰渣直接填埋处理。
焚烧炉19的烟气通过布袋除尘器17的过滤袋18去除其中烟尘，并通过换热器16利用烟尘中的热量加热蒸汽，避免能量损失。换热器外壳外部有一保温层，避免热量损失。焚烧炉19的下部设有一隔栏20，隔栏20的下方为集灰槽21，用于收集焚烧后的灰份。过滤袋18的下部设有灰斗22，用于收集过滤的灰份。
本发明的减量化的污泥处理装置用于污泥干化的方法中，其主要过程包括：
将污泥导入卧式螺旋卸料沉降离心机进行离心脱水处理，卧式螺旋卸料沉降离心机右侧排泥槽中的污泥一部分导入后续焚烧炉内焚烧，另一部分进入厌氧发酵装置进行厌氧发酵。
厌氧发酵装置中污泥在厌氧条件下发酵产沼气，产生的沼气导入后续的焚烧炉内作为助燃燃料使用，发酵后的污泥直接导入双螺旋盘污泥脱水装置进行干化；
双螺旋盘污泥脱水装置中心轴的一端通入蒸汽，在蒸汽潜热释放的过程中进行换热，降低污泥的含水率，污泥的水汽自双螺旋盘污泥脱水装置的废气出口排出，空气自空气入孔补入；排水口流出的高温水经过加热成为蒸汽进气口原料循环使用，并使用焚烧炉内产生的热量加热，最大程度降低热损失。
双螺旋盘污泥脱水装置的脱水污泥与卧式螺旋卸料沉降离心机的离心污泥混合导入后续的焚烧炉，在厌氧发酵产生沼气的助燃作用下焚烧，进行污泥减量化。
在上述方法中：
卧式螺旋卸料沉降离心机的离心速度为2000-7000r/min。双螺旋盘污泥脱水装置中通入的蒸汽为120-340℃。厌氧发酵装置内温度不低于35℃。
Claims (9)
1.一种减量化的污泥处理装置，主要由卧式螺旋卸料沉降离心机、厌氧发酵装置、双螺旋盘污泥脱水装置、换热器、布袋除尘器和焚烧炉组成，其中：
卧式螺旋卸料沉降离心机整体固定在底座上，卧式螺旋卸料沉降离心机的离心机外壳内的底部安装有集水槽和集泥槽，离心机外壳内水平地安装有转鼓，转鼓中间水平地固定有螺旋转轴，该螺旋转轴的一端连接固定在轴承座上的差速器，该螺旋转轴的另一端设有离心机进料口，螺旋转轴上固定有螺旋盘片，螺旋盘片与转鼓为同方向旋转，通过差速器调整螺旋转轴的转速，与转鼓之间形成一定的转速差，转鼓30的一端设有溢流口，转鼓的另一端设有出泥口；卧式螺旋卸料沉降离心机的出泥槽连接厌氧发酵装置；
厌氧发酵装置底部布设有纳米曝气盘，厌氧发酵装置的沼气连接至焚烧炉，厌氧发酵装置的污泥进入双螺旋盘污泥脱水装置内；
双螺旋盘污泥脱水装置的外壳固定在支架上，外壳上开设有空气入口、废气出口和出料口；双螺旋盘污泥脱水装置一端安装有电机，电机驱动该双螺旋盘污泥脱水装置内部水平安置两个平行排列的中心轴同向同速运转；两个中心轴均为中空结构，中心轴的一端设有通入蒸汽的进气孔，中心轴的另一端设有排水孔；
两个中心轴上水平安置两个平行排列的螺旋转盘，螺旋转盘的一侧较厚，螺旋转盘靠近支架一段的盘片表面光滑，其余段的盘片的表面布满小孔；
双螺旋盘污泥脱水装置的出料口连接焚烧炉，焚烧炉的烟气通过布袋除尘器连接换热器。
2.根据权利要求1所述减量化的污泥处理装置，其中，螺旋转轴上固定有大螺旋盘片和小螺旋盘片，大螺旋盘片靠近差速器一端，小螺旋盘片靠近离心机进料口一端。
3.根据权利要求1所述减量化的污泥处理装置，其中，双螺旋盘污泥脱水装置的外壳为钢板卷成的椭圆形外壳或8字形外壳。
4.根据权利要求1所述减量化的污泥处理装置，其中，双螺旋盘污泥脱水装置、厌氧发酵装置、换热器外壳外部有保温层，避免热量损失。
5.根据权利要求1所述减量化的污泥处理装置，其中，双螺旋盘污泥脱水装置的螺旋转盘中表面光滑的盘片长度占整个盘片长度的三分之二。
6.利用权利要求1所述污泥处理装置进行污泥干化的方法：
污泥导入卧式螺旋卸料沉降离心机进行离心脱水处理，卧式螺旋卸料沉降离心机排泥槽中的一部分污泥导入焚烧炉内焚烧，另一部分污泥进入厌氧发酵装置进行厌氧发酵；
厌氧发酵装置中污泥在厌氧条件下发酵产沼气，产生的沼气导入焚烧炉内作为助燃燃料使用，发酵后装置内加压加温开启纳米曝气机进行间歇曝气，之后底泥全部碳化后导入双螺旋盘污泥脱水装置进行干化，上清液排除；
双螺旋盘污泥脱水装置中心轴的进气孔通入蒸汽，在蒸汽潜热释放的过程中进行换热，降低污泥的含水率，污泥的水汽自双螺旋盘污泥脱水装置的废气出口排出，空气自空气入孔补入；排水口流出的高温水经过加热成为蒸汽进气口原料循环使用，并使用焚烧炉内产生的热量加热，降低热损失；
由卧式螺旋卸料沉降离心机离心后的污泥与双螺旋盘污泥脱水装置干化的污泥混合，在焚烧炉内沼气的助燃作用下焚烧。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，卧式螺旋卸料沉降离心机的离心速度为2000-7000r/min。
8.根据权利要求6所述的方法，其中，双螺旋盘污泥脱水装置中通入的蒸汽为120-240℃。
9.根据权利要求6所述的方法，其中，厌氧发酵装置内温度不低于35℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410359769.2A CN104150726B (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 一种减量化的污泥处理装置及污泥干化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410359769.2A CN104150726B (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 一种减量化的污泥处理装置及污泥干化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104150726A true CN104150726A (zh) | 2014-11-19 |
| CN104150726B CN104150726B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=51876395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410359769.2A Expired - Fee Related CN104150726B (zh) | 2014-07-25 | 2014-07-25 | 一种减量化的污泥处理装置及污泥干化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104150726B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104909535A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-09-16 | 浙江三联环保机械设备有限公司 | 一种偏心式污泥干化器 |
| CN106643231A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 北京顺鸿金建环境科技发展有限公司 | 一种用于污泥碳化工艺的热交换装置 |
| WO2017096657A1 (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 清华大学深圳研究生院 | 一种脱水污泥厌氧干发酵的装置 |
| CN108046561A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-05-18 | 别名洋 | 一种可防水垢且稳定高效的污泥脱水机 |
| CN110698014A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-17 | 重庆大雨水生态科技有限公司 | 一种生活污泥无害化处置工艺 |
| CN111170603A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-19 | 安徽华骐环保科技股份有限公司 | 一种污泥高效资源化利用系统及其处理方法 |
| CN113087359A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-07-09 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种污泥干化系统、污泥干化方法及其应用 |
| CN113354245A (zh) * | 2021-04-24 | 2021-09-07 | 杭州国泰环保科技股份有限公司 | 一种半干污泥脱水处理装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020043505A1 (en) * | 2000-10-13 | 2002-04-18 | Fkc Co., Ltd. | Sludge dewatering and pasteurization system and method |
| CN102374543A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-03-14 | 南京大学 | 有机废弃物的厌氧发酵-焚烧联合处理方法 |
| CN102976575A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-20 | 广州市越堡水泥有限公司 | 水泥窑处理污泥系统及方法 |
-
2014
- 2014-07-25 CN CN201410359769.2A patent/CN104150726B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020043505A1 (en) * | 2000-10-13 | 2002-04-18 | Fkc Co., Ltd. | Sludge dewatering and pasteurization system and method |
| CN102374543A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-03-14 | 南京大学 | 有机废弃物的厌氧发酵-焚烧联合处理方法 |
| CN102976575A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-20 | 广州市越堡水泥有限公司 | 水泥窑处理污泥系统及方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104909535A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-09-16 | 浙江三联环保机械设备有限公司 | 一种偏心式污泥干化器 |
| WO2017096657A1 (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-15 | 清华大学深圳研究生院 | 一种脱水污泥厌氧干发酵的装置 |
| CN106643231A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 北京顺鸿金建环境科技发展有限公司 | 一种用于污泥碳化工艺的热交换装置 |
| CN108046561A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-05-18 | 别名洋 | 一种可防水垢且稳定高效的污泥脱水机 |
| CN108046561B (zh) * | 2017-11-13 | 2020-11-24 | 江苏佳佩环保机械设备有限公司 | 一种可防水垢且稳定高效的污泥脱水机 |
| CN110698014A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-17 | 重庆大雨水生态科技有限公司 | 一种生活污泥无害化处置工艺 |
| CN111170603A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-19 | 安徽华骐环保科技股份有限公司 | 一种污泥高效资源化利用系统及其处理方法 |
| CN113087359A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-07-09 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种污泥干化系统、污泥干化方法及其应用 |
| CN113354245A (zh) * | 2021-04-24 | 2021-09-07 | 杭州国泰环保科技股份有限公司 | 一种半干污泥脱水处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104150726B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104150726B (zh) | 一种减量化的污泥处理装置及污泥干化方法 | |
| CN204079889U (zh) | 一种有机固体废物处理的热解设备 | |
| CN205156509U (zh) | 复合传热式旋转闪蒸干燥系统 | |
| CN107337335A (zh) | 一种污泥干化和炭化的设备及工艺 | |
| CN102964048B (zh) | 污泥干化及污水处理的方法 | |
| CN102329631B (zh) | 一种旋转刮板式生物质热裂解反应器 | |
| CN103588372A (zh) | 一种市政污泥资源化处置的方法及其处理装置 | |
| CN103964661A (zh) | 一种污泥梯度脱水干化的系统和方法 | |
| CN209178228U (zh) | 一种污泥深度脱水、干化、碳化处理处置系统 | |
| CN104293365A (zh) | 整体热解-烟气联合循环的生物质多联产装备和方法 | |
| CN108218177A (zh) | 一种污泥干化装置与干化方法 | |
| CN104743763A (zh) | 一种摩擦加热离心污泥脱水机 | |
| CN104083918A (zh) | 一种螺旋压榨脱水机 | |
| CN207828085U (zh) | 一种污泥碳化处置与综合利用系统 | |
| CN106116028A (zh) | 一种垃圾及污水的处理方法 | |
| CN104150735A (zh) | 一种潜热自净盘强化污泥脱水的组合装置及污泥干化方法 | |
| CN104150736B (zh) | 潜热蒸腾臭气处理装置及泥饼干化和臭气处理的方法 | |
| CN104371752A (zh) | 蠕动式固相反应器及组合式模块 | |
| CN204185433U (zh) | 蠕动式固相反应器及组合式模块 | |
| CN214400001U (zh) | 一种生活垃圾和生活污水综合处理的系统 | |
| CN203593689U (zh) | 一种圆盘式污泥干化成型设备 | |
| CN204509083U (zh) | 一种摩擦加热离心污泥脱水机 | |
| CN206122314U (zh) | 一种节能餐厨垃圾处理装置 | |
| CN104449791A (zh) | 一种蠕动式固相反应器及组合式模块 | |
| CN205133383U (zh) | 一种污水污泥的脱水干化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 |