CN104148911A - 直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺，所述扩径模具采用DC53特种模具钢，其制作工艺包括如下步骤：准备原料；探伤；线切割；粗加工；定型处理；半精加工；热处理；探伤；精加工；检验、刻标、组装；包装、出厂。本发明采用DC53特种模具钢，热处理工艺为真空淬火处理，淬火后硬度均匀（HRC=洛氏硬度在2度范围内)，淬火后仍具有较高韧性，在相同的淬火硬度状态下，具有更高的耐磨性，韧性提升2-3倍，使扩径模具受到上千吨的扩径挤压力不易脆断，使用寿命长。而且不容易产生龟裂及大量氧化皮，降低了成本。

Description

直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺
技术领域
本发明涉及扩径设备技术领域，尤其是一种直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺。 
背景技术
扩径模具是钢管扩径的工作面，是直接受力单元，必须具有足够的强度、耐磨性、冲击韧性，同时应具备良好的抗低周疲劳性能和耐腐蚀性能。 
现有技术中，扩径模具（如楔块）采用Cr12MoV、Cr4W2MoV冷作模具钢，制作时采用热处理加工工艺为等温盐浴淬火。其存在的缺点如下： 
（一）、热处理后楔块表层会形成一层氧化皮，直接影响产品质量而且在去除氧化皮过程中会造成不必要的人力及财力浪费。
（二）、由于淬火后硬度不均匀，导致楔块报废，楔块耐磨性及韧性无法达到理想的效果，楔块寿命短。 
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺，从而有效的解决模具使用中强度及韧性不理想，使用寿命短，生产过程中人力财力浪费的问题。 
本发明所采用的技术方案如下： 
一种直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺，所述扩径模具采用DC53特种模具钢，其制作工艺包括如下步骤：
第一步：准备原料：按照设计要求采用定制精密锻件；
第二步：探伤：采用超声波对锻件进行无损探伤； 
第三步：线切割：根据图样形位公差进行线切割；
第四步：粗加工：保证后续工艺加工余量的情况下，进行表面磨加工；
第五步：定型处理：热处理时效；
第六步：半精加工；
第七步：热处理：采用真空淬火热处理；
第八步：探伤：采用超声波对锻件进行无损探伤；
第九步：精加工：采用数控机床加工至成品图样尺寸；
第十步：检验、刻标、组装；
第十一步：包装、出厂。
作为上述技术方案的进一步改进： 
第一步中，采用真空锭锻制，晶像等级为四级。
第二步和第八步中，超声波探伤达到无损探伤二级。 
本发明的有益效果如下： 
本发明采用DC53特种模具钢，热处理工艺为真空淬火处理，淬火后硬度均匀（HRC=洛氏硬度在2度范围内)，淬火后仍具有较高韧性，在相同的淬火硬度状态下，具有更高的耐磨性，韧性提升2-3倍，使扩径模具受到上千吨的扩径挤压力不易脆断，使用寿命长。而且不容易产生龟裂及大量氧化皮，降低了成本。
具体实施方式
本实施例的直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺，扩径模具采用DC53特种模具钢，其制作工艺包括如下步骤： 
第一步：准备原料：按照设计要求采用定制精密锻件；
第二步：探伤：采用超声波对锻件进行无损探伤； 
第三步：线切割：根据图样形位公差进行线切割；
第四步：粗加工：保证后续工艺加工余量的情况下，进行表面磨加工；
第五步：定型处理：热处理时效；
第六步：半精加工；
第七步：热处理：采用真空淬火热处理；
第八步：探伤：采用超声波对锻件进行无损探伤；
第九步：精加工：采用数控机床加工至成品图样尺寸；
第十步：检验、刻标、组装；
第十一步：包装、出厂。
第一步中，采用真空锭锻制，晶像等级为四级，满足JB/T5000.8-2007锻件三级。 
第二步和第八步中，超声波探伤达到无损探伤二级，符合JB/T5000.15-2007无损探伤二级。 
实际工作过程中，如制作楔块，首先准备原材料DC53特种模具钢，按照设计要求采用定制精密锻件→采用超声波对锻件进行无损探伤→线切割→根据图样形位公差进行线切割→粗加工：保证后续工艺加工余量的情况下，进行表面磨加工→热处理时效对产品进行定型处理→半精加工→采用真空淬火热处理，减少表面氧化皮，减少变形量→采用超声波对锻件进行无损探伤→精加工：采用数控机床加工至成品图样尺寸→检验、刻标、组装→包装、出厂。制作方便，改善了原本的热处理工艺，更好的消除了材料的内应力，变形量小。 
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (3)

1.一种直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺，其特征在于：所述扩径模具采用DC53特种模具钢，其制作工艺包括如下步骤：
第一步：准备原料：按照设计要求采用定制精密锻件；
第二步：探伤：采用超声波对锻件进行无损探伤； 
第三步：线切割：根据图样形位公差进行线切割；
第四步：粗加工：保证后续工艺加工余量的情况下，进行表面磨加工；
第五步：定型处理：热处理时效；
第六步：半精加工；
第七步：热处理：采用真空淬火热处理；
第八步：探伤：采用超声波对锻件进行无损探伤；
第九步：精加工：采用数控机床加工至成品图样尺寸；
第十步：检验、刻标、组装；
第十一步：包装、出厂。
2.如权利要求1所述的直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺，其特征在于：第一步中，采用真空锭锻制，晶像等级为四级。
3.如权利要求1所述的直缝焊管扩径头扩径模具及其制作工艺，其特征在于：第二步和第八步中，超声波探伤达到无损探伤二级。
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