CN104138880A - 试剂针洗站 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种试剂针洗站,包括树脂材料制成的柱体,沿轴向开设在柱体内的导流通道,柱体下端面设置有与导流通道相通的排水管接头,柱体上端面开设有与导流通道相通的螺孔,螺孔的底部为锥形结构的储水腔,螺孔内螺接有底部带有弹性喷嘴的压帽,沿压帽轴向开设有与弹性喷嘴相通的上开口试剂针容纳腔,弹性喷嘴位于储水腔内,弹性喷嘴的喷口外壁与储水腔对应的内壁密贴接触;在储水腔侧壁上水平开设有与储水腔相通的进水通道,进水通道的进水口与设置在柱体侧壁上的进水管接头相连通。本发明优点在于采取直通式结构,和普通洗站相比排水顺畅;同时,本发明结构简单,安装、使用方便,试剂针冲洗效果好。

Description

试剂针洗站
技术领域
本发明涉及用于全自动化学发光免疫分析仪的试剂针、样品针,尤其是涉及试剂针洗站。
背景技术
全自动化学发光免疫分析仪工作时,需要通过试剂针进行吸样、加样操作。为了避免试剂针吸样、加样不同的液体时产生交叉污染,必须对试剂针的的外壁和内壁进行清洗。传统的清洗方式是将试剂针置于容器内进行反复冲洗,清洗效率低、易溅液、效果差。
发明内容
本发明目的在于提供一种试剂针洗站。
为实现上述目的,本发明采取下述技术方案:
本发明所述的试剂针洗站,包括树脂材料制成的柱体,沿轴向开设在所述柱体内的导流通道,柱体下端面设置有与所述导流通道相通的排水管接头,柱体上端面开设有与所述导流通道相通的螺孔,所述螺孔的底部为锥形结构的储水腔,螺孔内螺接有底部带有弹性喷嘴的压帽,沿所述压帽轴向开设有与所述弹性喷嘴相通的上开口试剂针容纳腔,弹性喷嘴位于所述储水腔内,弹性喷嘴的喷口外壁与储水腔对应的内壁密贴接触;在储水腔侧壁上水平开设有与储水腔相通的进水通道,所述进水通道的进水口与设置在柱体侧壁上的进水管接头相连通。  
所述弹性喷嘴由硅橡胶制作而成;所述压帽的顶端水平开设有若干 “一”字形槽。
本发明优点在于采取直通式结构,和普通洗站相比排水顺畅;当试剂针进入洗站后,试剂针内部注液清洗针的内壁,而试剂针注液出口正对所述柱体下端面的排水管接头,使得清洗液没有任何的阻拦;而清洗针的外壁通过弹性喷嘴的喷口外壁与储水腔内壁之间形成的水幕进行清洗没有任何的阻拦,柱体下端面的排水管接头连接一个真空泵(建立负压),直接就把注出的液体吸走,达到不贱液的目的。同时,本发明结构简单,安装、使用方便,试剂针冲洗效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的I部放大结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示,本发明所述的试剂针洗站,包括由树脂材料制成的柱体1,柱体1如采用透明材料则可以方便观察清洗针的过程。沿轴向开设在所述柱体1内的导流通道2,柱体1下端面密封设置有与所述导流通道2相通的排水管接头3,柱体1上端面开设有与所述导流通道2相通的螺孔,所述螺孔的底部为锥形结构的储水腔4,螺孔内螺接有底部带有弹性喷嘴5的压帽6,所述弹性喷嘴5由硅橡胶制作而成,通过卡槽套装在所述压帽6底部的圆环凸台外周面;沿压帽6轴向开设有与弹性喷嘴5相通的上开口试剂针容纳腔7,弹性喷嘴5位于所述储水腔4内,弹性喷嘴5的喷口外壁与储水腔4对应的内壁密贴接触;在储水腔4侧壁上水平开设有与储水腔4相通的进水通道8,所述进水通道8的进水口与设置在柱体1侧壁上的进水管接头9相连通;为便于调整弹性喷嘴5的喷口外壁与储水腔4对应内壁之间的密贴程度,压帽6的顶端面水平开设有“一”字形槽10。
本发明工作过程简述如下:
试剂针11清洗时,首先将试剂针11置于洗站内,此时试剂针11的针杆位于导流通道2内。
当清洗液经进水管接头9、进水通道8进入储水腔4内后,储水腔4内将形成一定的液体压力,当储水腔4内的液体压力达到克服弹性喷嘴5的喷口外壁弹力时,弹性喷嘴5的喷口外壁将向内变形收缩,此时在弹性喷嘴5的喷口外壁与储水腔4对应内壁之间形成环形缝隙,储水腔4内的液体在压力作用下自该环形缝隙喷出,形成压力均匀的环形水幕包围在针杆11整个外壁进行均匀冲洗,大大提高了冲洗效果,从而达到清洗试剂针之目的。

Claims (2)

1.一种试剂针洗站,其特征在于:包括树脂材料制成的柱体,沿轴向开设在所述柱体内的导流通道,柱体下端面设置有与所述导流通道相通的排水管接头,柱体上端面开设有与所述导流通道相通的螺孔,所述螺孔的底部为锥形结构的储水腔,螺孔内螺接有底部带有弹性喷嘴的压帽,沿所述压帽轴向开设有与所述弹性喷嘴相通的上开口试剂针容纳腔,弹性喷嘴位于所述储水腔内,弹性喷嘴的喷口外壁与储水腔对应的内壁密贴接触;在储水腔侧壁上水平开设有与储水腔相通的进水通道,所述进水通道的进水口与设置在柱体侧壁上的进水管接头相连通。
2.根据权利要求1所述的试剂针洗站,其特征在于:所述弹性喷嘴由硅橡胶制作而成;所述压帽的顶端水平开设有若干“一”字形槽。
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Inventor after: Wang Chao

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Inventor before: Zhao Peng

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