CN104137716B - 一种用于储存高水分油菜籽的机械通风系统及其通风方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于储存高水分油菜籽的机械通风系统及其通风方法，本发明通过在粮仓内部设置合适的U型通风网络，并在U型通风网络的支风道上设置竖向通风管，将两组U型通风网络组成一个存储单元，在存储单元之间布置空气除湿机，并限制每个存储单元的存储量及空气途径比，合理设置通风条件与粮堆内粮食水分与粮温之间的关系，达到高水分油菜籽降水、降温、调质的目的；利用本发明的机械通风系统及储存方法，可以在2-4个月内安全储存高水分油菜籽，并使企业储存油菜籽的储存成本降低至15元/吨以内，大大提高了企业的收储能力，避免了农民的损失，具有很好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及粮食储存技术领域，特别是一种用于储存高水分油菜籽的机械通风系统及其通风方法。
背景技术
油菜籽是我国最重要的油料作物之一，菜籽油占国产植物油总量的40%以上，此外，利用油菜籽制备生物柴油的技术也被攻破，未来油菜籽供需矛盾势必更加突出。目前国内市场油菜籽的收购主体不断增加，油料市场对油菜籽的收购已经形成了抢购之势，高水分、高杂质收购油菜籽已成为近年来的不可避免的现象。而油菜籽的高水分、高杂质储存十分不安全，主要体现在以下方面：(1)易吸湿发霉：油菜籽皮薄肉嫩，胚部较大，蛋白质含量较高吸湿性强，在85%相对湿度中，水分可升高到10%以上；(2)易发热生芽：油菜籽吸湿返潮后，极易生芽：油芽籽的胚成熟较早，氧化酶的活性高，呼吸强度大，无明显的后熟期，在植株上就有发芽能力，故油菜籽吸湿返潮后即能发芽；(3)呼吸旺盛易生虫：油菜籽的呼吸作用在相同的条件下较其它粮种呼吸作用旺盛，因此易生虫、螨；(4)堆内水分梯度小：由于菜籽的吸湿强且速度快，所以堆内水分差较小，不论高水分仓囤（12%）或是低水分仓囤(8.5%），经过高温季节后，通常上、中、下层的水分趋于平衡，一般均在9%左右，其差值为0.5%左右；(5)酸价与含油量变化快：油菜籽在储藏期间，酸价与含油量易于变化，酸价随储藏期的延长而增加，含油量则随储藏期的延长而降低。油菜籽储藏4个月酸价从1.4增加至于2.38，含油量则由41.55%降至40.85%。
目前，我国油菜籽上市时的收购水分一般为14%～28%，而且上市时间集中，收购期大约30天左右，在此期间，油菜籽的短期储存成为各大粮食收购主体所面临的最大难题。目前，短期储存高水分油菜籽的方法一般有以下三种：
（1）出仓整晒：此种方法的前提是要有连续的晴好天气，并且需要有好的晒坪；而油菜籽收割时一般正值梅雨季节，很难有连续的晴天，同时劳动力成本较高（40元/吨），而且效率低下，每人每天只能晒4吨左右，极大的限制了收购量；
（2）请劳力薄摊仓内，频繁翻沟散热：此种方法只能略微降低粮温，延缓一下储存时间，如果油菜籽水分大于20%，根据经验，1天左右温度马上反弹，耗时耗力极为严重，并且同样存在劳动力成本高（80元/吨），存储量大时，容易受仓容影响，无法摊薄，难于操作的问题；
（3）利用烘干机烘干，将水分控制在9%以内：此种方法是大型企业的最好选择，但缺点是烘干成本高，大约60元/吨，一般企业难以承受，而且烘干后的菜籽长期保管时，仍需要科学存储，否则由于自动分级、局部杂质大、积热不散、油菜籽吸湿性强等因素，均不利于菜籽长期储存。
机械通风作为四项储粮新技术之一，已经在大多数粮食仓库中广泛应用，是一种成本低，安全性高的储粮新技术，这种方法在稻谷、小麦、玉米、大豆等粮食的储存上都已经成功应用并形成了粮食安全存储的操作标准，但对于油菜籽这种性质比较特殊的粮食来说，简单套用稻谷、小麦等粮食机械通风的方法来进行储存是行不通的，也没有人愿意冒险用油菜籽做机械通风试验，因此，目前行业内还没有关于油菜籽的机械通风仓房及机械通风操作标准。但是面对油菜籽的高额储存成本，企业的利润又会大打折扣，因此，研究出利用机械通风技术来进行低成本短期保质保鲜储存高水分油菜籽的方法成为各大粮油公司迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的就是针对目前油菜籽收购均是以高水分、高杂质收购为主，而高水分、高杂质的油菜籽短期储存成本高，并且储存方法不可靠的问题，提供一种用于储存高水分油菜籽的机械通风系统及其通风方法，本发明方法是利用机械通风技术来进行油菜籽储存的，旨在通过机械通风技术降低高水分油菜籽的短期储存成本，并提供高水分油菜籽机械通风技术的操作标准，填补高水分油菜籽的机械通风储存技术的空白。
本发明的一种用于储存高水分油菜籽的机械通风系统，具有粮仓，所述粮仓的墙壁、仓顶及地面均设有防水、隔热层，在粮仓的墙壁上部均匀布置有若干台轴流风机，特别是：a.在所述粮仓的地面上沿粮仓宽度方向布置有若干组U型通风网络，每组U型通风网络包括一个主风道和两个支风道，所述主风道通过风管与粮仓外部的离心风机相连，支风道与主风道通过弯头连接，支风道的尾端为封闭结构，所述两个支风道之间的距离为0.8-2.7m，每个支风道由若干节地笼搭接而成，地笼上开有通风孔A，每节地笼上均布有2-4根竖直向上的通风管，通风管的顶端为密封结构，通风管的长度为1.2-3.7m，管壁上开有通风孔B；b.每两组U型通风网络及其周边0.5-0.8m的空间构成一个存储单元，每个存储单元的存储量为200-250吨，堆高为1.5-4.1m，每个存储单元内相邻两支风道之间的距离相等，相邻两存储单元之间间隔1-1.5m；c.在所述粮仓中的若干个存储单元之间还均匀布置有若干台空气除湿机。
所述地笼的通风孔A为条状结构，通风孔A的宽度为0.6-0.8mm，长度为10-15mm，地笼的开孔率为35～40%，厚度为2.5-3.0mm。本发明的地笼是根据油菜籽的粒径专门定制，当然本发明中也可以使用普通储粮用地笼，但是在使用时需要在地笼上蒙一层或两层孔径为0.8-1.2mm的尼龙细沙网，以防止油菜籽漏入地笼中。
所述通风管上加工有若干均布的脊状突起，通风孔B呈“V”型结构并位于脊状突起的下部，通风孔B的宽度为0.6-0.8mm。本发明的通风管是针对油菜籽孔隙度小、导热性差的特性专门定制的，此通风管的主要作用是在油菜籽堆的内部补充通风量，并使两支风道中部油菜籽不易通风的地方充分通风，以保证油菜籽的安全；当然本发明中的通风管还可以是其它结构，只要能够实现油菜籽堆内部完全通风即可。
本发明的一种用于储存高水分油菜籽的机械通风系统的通风方法，包括下述步骤：将水分含量为14%-28%的高水分油菜籽按每2%水分含量一个梯度进行分级，分别存入事先布置好的不同存储单元中，所述每个存储单元中没有挡边的一边用干燥至含水量为9%的封装好的油菜籽包做挡边，然后按下述方法进行机械通风：
（1）晴好天气下的通风要求：
①白天降水通风：当油菜籽含水量≥13%时需进行降水通风，通风条件：空气温度≥15℃，当前粮温下，当前大气相对湿度下的粮食平衡水分值Wp+1＜当前粮堆内粮食水分值W时，分别在11:00-14:00，14:30-17:30启动离心风机通风6小时，通风量为85m3/h.t，通风时同时打开轴流风机将粮仓上部的湿热空气及时排出；
②夜晚降温通风：当油菜籽堆内粮温≥25℃时需进行降温通风，通风条件：粮堆内粮温-外界空气温度≥6℃时，在20:00-24:00启动离心风机降温通风4小时，通风量为85m3/h.t，通风时同时打开轴流风机将粮仓上部的湿热空气及时排出；
③平时调质通风：当油菜籽含水量＜13%，粮温＜25℃时，每隔两天在11:00-17:30之间间隙通风3-4小时，通风条件：粮堆内粮温-外界空气温度≥8℃，当前粮温下，当前大气相对湿度下的粮食平衡水分值Wp+1＜当前粮堆内粮食水分值W；
在上述过程中每天翻动粮面1-2次，翻动深度20-30cm；
其中Wp为当前粮温下，当前大气相对湿度下的粮食平衡水分值；
W为当前粮堆内粮食水分值；
（2）阴雨天气的通风要求：在遭遇连续阴雨天时，将空气除湿机的工作湿度设定为65%，使粮仓内空气相对湿度一旦大于65%，空气除湿机就自动启动工作，确保粮仓内的空气湿度保持在65%以内；并每天翻动粮面1-2次，翻动深度30-40cm。
在上述过程中，由于油菜籽的性质比较特殊，目前的文献资料上均没有记载油菜籽的大气相对湿度与粮温、粮食平衡水分之间的关系，申请人为了降低储存成本，自行总结了油菜籽的大气相对湿度与粮温、粮食平衡水分之间的关系表，以方便实际生产操作。具体数据见下表一。
表一油菜籽不同粮温下的大气相对湿度与粮食平衡水分表
本发明的机械通风系统及储存高水分油菜籽的方法经过2012年-2014年三年的实际生产使用，发现所储存的高水分油菜籽均没有发生霉变，保质保鲜效果良好，出油率稳定，产成品质量完好，并且储存成本只有9.2-14.6元/吨，按年收购量为1.5万吨的企业来计算，每年可节约储存成本40-80万元。
本发明通过无数次试验，总结出了适合油菜籽进行机械通风储存的合理的空气途径比、通风网络支风道的数目、支风道之间的间距与堆高的关系，确保油菜籽在进行机械通风储存时的安全；并在通风网络的支风道上设置了竖向通风管，解决了油菜籽内部孔隙率小，通风阻力大的问题，使油菜籽堆内的通风无死角，从而保证了油菜籽的通风安全；在通风过程中采用间隙通风的方法，有利于籽堆中水分充分汽化，湿热散失效率高，效果优于连续性通风；本发明进一步在粮仓内根据粮仓面积，合理布置若干台空气除湿机，使油菜籽在梅雨季节时堆内水分不会升高，从而保证了油菜籽不会因发酵生热而导致霉变，保证了油菜籽在梅雨季节时的安全储存。
本发明具有以下优点：
1.解决了高水分油菜籽的储存难题：可将含水量25%以内的油菜籽保质保鲜储存3-4个月，并将成本费用控制在14.6元/吨以内，按最优选方案实施，可将储存成本控制在9.5元/吨以内，既有效解决了油菜籽的高水分储存问题，又解决了收购受仓容影响的问题；
2.储存方法简便，易于操作：利用机械通风系统进行储存，整个收储过程没有效率低下的笨重体力活，操作便捷；
3.提高收购主体高水分油菜籽的收储能力：利用机械通风的方法，解决了传统收购高水分油菜籽受仓容限制的的弊端，充分利用了企业的仓容，极大提高了收储能力；
4.确保油脂加工原料新鲜，油粕品质完好：运用机械通风系统储存的高水分油菜籽，最大限度保证了原料的新鲜度，无论是出油率、酸价、过氧化值，还是粕类的粗蛋白含量等品质指标几乎都未受损失。
5.方便农民及时出售油菜籽，减少损失：收购主体能够确保安全储存，才能及时敞开收购，不再因限制收购水杂而使农户耽误出售油菜籽时间，造成在农户手中出现油菜籽发热、霉变、品质降低导致的油菜籽价值降低，减少了农民的损失，提高了农户及企业的双向经济效益。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的俯视平面示意图；
图3是图1Ⅰ处的放大示意图；
图4是图2Ⅱ处的放大示意图。
图中：1—粮仓，2—墙壁，3—地面，4—轴流风机，5—U型通风网络，6—主风道，7—支风道，8—风管，9—离心风机，10—弯头，11—地笼，12-—通风孔A，13—通风管，14—通风孔B，15—存储单元，16—空气除湿机，17—脊状突起。
具体实施方式
下面以在湖北中禾粮油有限公司进行实际生产操作为例，来详细解释本发明的用于储存高水分油菜籽的机械通风系统及通风方法。
实施例1
本实施例以60m×20m×6m的国家标准高大平房粮仓为例，来解释本发明的机械通风系统的布置方式。参见图1、图2，图1、图2中仅画出部分粮仓中的两个存储单元来进行示意，其余重复存储单元未在图中一一画出。
参见图1、图2，本发明的一种用于储存高水分油菜籽的机械通风系统，具有粮仓1，所述粮仓1的墙壁2、仓顶（图中未示出）及地面3均设有防水、隔热层，在粮仓1的墙壁2上部均匀布置有若干台轴流风机4，特别是：a.在所述粮仓1的地面3上沿粮仓宽度方向布置有若干组U型通风网络5，每组U型通风网络5包括一个主风道6和两个支风道7，所述主风道6通过风管8与粮仓外部的离心风机9相连，支风道7与主风道6通过弯头10连接，支风道7的尾端为封闭结构，所述两个支风道7之间的距离为0.8-2.7m，每个支风道7由若干节地笼11搭接而成，地笼11上开有通风孔A12，每节地笼11上均布有2-4根竖直向上的通风管13，通风管13的顶端为密封结构，通风管13的长度为1.2-3.7m，管壁上开有通风孔B14；b.每两组U型通风网络5及其周边0.5-0.8m的空间构成一个存储单元15，每个存储单元15的存储量为200-250吨，堆高为1.5-4.1m，每个存储单元15内相邻两支风道7之间的距离相等，相邻两存储单元15之间间隔1-1.5m；c.在所述粮仓1中的若干个存储单元之间还均匀布置有若干台空气除湿机16。
参见图3，本实施例中所述通风管13上加工有若干均布的脊状突起17，通风孔14呈“V”型结构并位于脊状突起17的下部，通风孔B14的宽度为0.6-0.8mm。本实施例的通风管是针对油菜籽孔隙度小、导热性差的特性专门定制的，此通风管的主要作用是在油菜籽堆的内部补充通风量，并使两支风道中部油菜籽不易通风的地方充分通风，以保证油菜籽的安全；当然实施例中的通风管还可以是其它结构，只要能够实现油菜籽堆内部完全通风即可。
参见图4，本实施例中所述地笼11的通风孔A12为条状结构，通风孔A12的宽度为0.6-0.8mm，长度为10-15mm，地笼11的开孔率为35～40%，厚度为2.5-3.0mm。本实施例的地笼是根据油菜籽的粒径专门定制，当然本实施例中也可以使用普通储粮用地笼，但是在使用时需要在地笼上蒙一层或两层孔径为0.8-1.2mm的尼龙细沙网，以防止油菜籽漏入地笼中。
下面以实施例2-实施例7中的①号—⑥号六个存储单元来解释本发明用实施例1的机械通风系统来储存含水量为22%-25%的高水分油菜籽的具体方法：
实施例2
本实施例中采用①号存储单元来储存入库平均水分为22.0%的油菜籽，储存时间为61天，本实施例中所述粮仓的长×宽×高=60m×20m×6m，所述U型通风网络的主风道与粮仓墙壁之间的距离为0.5m，支风道尾端与粮仓墙壁之间的距离为0.5m，相邻两支风道之间的间距为0.8m，堆高为4.1m，通风管长度为3.7m，两组U型通风网络及其周边0.5m的空间构成一个存储单元，存储量为250吨；存储单元中没有挡边的一边用干燥至含水量为9%的封装好的油菜籽包做挡边，然后按下述方法进行机械通风：
（1）晴好天气下的通风要求：
①白天降水通风：当油菜籽含水量≥13%时需进行降水通风，通风条件：空气温度≥15℃，当前粮温下，当前大气相对湿度下的粮食平衡水分值Wp+1＜当前粮堆内粮食水分值W时，分别在11:00-14:00，14:30-17:30启动离心风机通风6小时，通风量为85m3/h.t，通风时同时打开轴流风机将粮仓上部的湿热空气及时排出；
②夜晚降温通风：当油菜籽堆内粮温≥25℃时需进行降温通风，通风条件：粮堆内粮温-外界空气温度≥6℃时，在20:00-24:00启动离心风机降温通风4小时，通风量为85m3/h.t，通风时同时打开轴流风机将粮仓上部的湿热空气及时排出；
③平时调质通风：当油菜籽含水量＜13%，粮温＜25℃时，每隔两天在11:00-17:30之间间隙通风3-4小时，通风条件：粮堆内粮温-外界空气温度≥8℃，当前粮温下，当前大气相对湿度下的粮食平衡水分值Wp+1＜当前粮堆内粮食水分值W；
在上述过程中每天翻动粮面1-2次，翻动深度20-30cm；
其中Wp为当前粮温下，当前大气相对湿度下的粮食平衡水分值；
W为当前粮堆内粮食水分值；
（2）阴雨天气的通风要求：在遭遇连续阴雨天时，将空气除湿机的工作湿度设定为65%，使粮仓内空气相对湿度一旦大于65%，空气除湿机就自动启动工作，确保粮仓内的空气湿度保持在65%以内；并每天翻动粮面1-2次，翻动深度30-40cm。
上述过程中，Wp为表一中当前粮温下当前大气相对湿度对应的油菜籽的平衡水分。
表一油菜籽不同粮温下的大气相对湿度与粮食平衡水分表
实施例3
本实施例中采用②号存储单元来储存入库平均水分为23.0%的油菜籽，储存时间为59天，本实施例中所述粮仓的长×宽×高=60m×20m×6m，所述U型通风网络的主风道与粮仓墙壁之间的距离为0.5m，支风道尾端与粮仓墙壁之间的距离为0.5m，相邻两支风道之间的间距为1.0m，堆高为3.5m，通风管长度为3.0m，两组U型通风网络及其周边0.5m的空间构成一个存储单元，存储量为250吨；储存方法、机械通风方法同实施例2。
实施例4
本实施例中采用③号存储单元来储存入库平均水分为22.5%的油菜籽，储存时间为57天，本实施例中所述粮仓的长×宽×高=60m×20m×6m，所述U型通风网络的主风道与粮仓墙壁之间的距离为0.5m，支风道尾端与粮仓墙壁之间的距离为0.5m，相邻两支风道之间的间距为1.2m，堆高为3.0m，通风管长度为2.6m，两组U型通风网络及其周边0.6m的空间构成一个存储单元，存储量为250吨；储存方法、机械通风方法同实施例2。
实施例5
本实施例中采用④号存储单元来储存入库平均水分为23.5%的油菜籽，储存时间为58天，本实施例中所述粮仓的长×宽×高=60m×20m×6m，所述U型通风网络的主风道与粮仓墙壁之间的距离为0.5m，支风道尾端与粮仓墙壁之间的距离为0.5m，相邻两支风道之间的间距为1.5m，堆高为2.5m，通风管长度为2.0m，两组U型通风网络及其周边0.7m的空间构成一个存储单元，存储量为250吨；储存方法、机械通风方法同实施例2。
实施例6
本实施例中采用⑤号存储单元来储存入库平均水分为22.8%的油菜籽，储存时间为62天，本实施例中所述粮仓的长×宽×高=60m×20m×6m，所述U型通风网络的主风道与粮仓墙壁之间的距离为0.5m，支风道尾端与粮仓墙壁之间的距离为0.5m，相邻两支风道之间的间距为2.0m，堆高为2.0m，通风管长度为1.6m，两组U型通风网络及其周边0.7m的空间构成一个存储单元，存储量为250吨；储存方法、机械通风方法同实施例2。
实施例7
本实施例中采用⑥号存储单元来储存入库平均水分为23.2%的油菜籽，储存时间为56天，本实施例中所述粮仓的长×宽×高=60m×20m×6m，所述U型通风网络的主风道与粮仓墙壁之间的距离为0.5m，支风道尾端与粮仓墙壁之间的距离为0.5m，相邻两支风道之间的间距为2.7m，堆高为1.52m，通风管长度为1.2m，两组U型通风网络及其周边0.8m的空间构成一个存储单元，存储量为250吨；储存方法、机械通风方法同实施例2。
经过2个月左右的存储，对实施例2-实施例7中①—⑥号存储单元中的油菜籽进行理化检验，结果如下：
1.水分变化情况见表二：
表二为实施例2-实施例7中①—⑥号存储单元中的水分变化情况：
2.质量变化情况
2.1感官检测结果：①—⑥号存储单元中油菜籽籽粒色泽、气味均正常，籽粒肉色黄，无任何霉变、泛白现象。
2.2化学检验见下表三。
表三为实施例2-实施例7中①—⑥号存储单元中的质量变化情况：
3.实施例2-实施例7中①—⑥号存储单元中设备、通风、降水效果、能耗情况对比见表四。
表四为实施例2-实施例7中①—⑥号存储单元中设备、通风、降水效果、能耗一览表：
从表一至表三中实施例2-7的①—⑥号存储单元中油菜籽的理化检验及能耗情况，证明利用本发明的机械通风系统及储存方法储存含水量为22-25%的高水分油菜籽是完全可行的。
4.试验效果：通过试验数据分析得知，一定时间内，机械通风储存高水分油菜籽是完全可行的，品质几乎没有任何变化，达到了降水降温保质保鲜目的。分析结果表明，④号存储单元能耗最低为9.2元/吨，效果显著。说明本发明的最佳通风参数为：在一定通风条件下，油菜籽水分在20%-25%之间内，籽堆高为2.5m，空气途径比1.3时，降水保质效果最佳。
5.经济效益：利用本发明的机械通风系统储存高水分油菜籽的费用为9.2-14.6元/吨，烘干机需费用60元/吨，人工整理需40元/吨，仓内薄摊挖沟翻晒需80元/吨，按最低的人工整晒费用是机械通风的4.3倍，照此推算我公司每年收购1.5万吨，机械通风储存比最低的人工整晒节约费用46.2万元。同时有效保证了原料的品质和新鲜度，确保了出油率稳定，产成品质量完好，也带来了较好的经济效益。
6.社会效益：有效解决广大农户及时出售油菜籽，避免造成损失，不误收购季节，确保入库进度，为企业多收多储存多生产创造有利条件。
实施例8
本实施例中采用⑦号存储单元来储存入库平均水分为14%的油菜籽，储存时间为120天，本实施例中所述粮仓的长×宽×高=60m×20m×6m，所述U型通风网络的主风道与粮仓墙壁之间的距离为0.5m，支风道尾端与粮仓墙壁之间的距离为0.5m，相邻两支风道之间的间距为1.5m，堆高为2.5m，通风管长度为2.5m，两组U型通风网络及其周边0.8m的空间构成一个存储单元，存储量为250吨；储存方法、机械通风方法同实施例2。经过三个月的存储，油菜籽的含水量为9.5%，油菜籽品质完好，没有任何变质。
实施例9
本实施例中采用⑧号存储单元来储存入库平均水分为28%的油菜籽，储存时间为60天，本实施例中所述粮仓的长×宽×高=60m×20m×6m，所述U型通风网络的主风道与粮仓墙壁之间的距离为0.5m，支风道尾端与粮仓墙壁之间的距离为0.5m，相邻两支风道之间的间距为1.5m，堆高为2.5m，通风管长度为2.5m，两组U型通风网络及其周边0.6m的空间构成一个存储单元，存储量为250吨；储存方法、机械通风方法同实施例2。经过两个月的存储，油菜籽的含水量为11.8%，油菜籽品质完好，没有任何变质。
实施例10
本实施例中采用⑨号存储单元来储存入库平均水分为18%的油菜籽，储存时间为90天，本实施例中所述粮仓的长×宽×高=60m×20m×6m，所述U型通风网络的主风道与粮仓墙壁之间的距离为0.5m，支风道尾端与粮仓墙壁之间的距离为0.5m，相邻两支风道之间的间距为1.5m，堆高为2.5m，通风管长度为2.5m，两组U型通风网络及其周边0.5m的空间构成一个存储单元，存储量为250吨；储存方法、机械通风方法同实施例2。经过三个月的存储，油菜籽的含水量为10.5%，油菜籽品质完好，没有任何变质。
Claims (1)
1.一种用于储存高水分油菜籽的机械通风系统的通风方法，其特征在于包括下述步骤：将水分含量为14%-28%的高水分油菜籽按每2%水分含量一个梯度进行分级，分别存入事先布置好的不同存储单元中，所述每个存储单元中没有挡边的一边用干燥至含水量为9%的封装好的油菜籽包做挡边，然后按下述方法进行机械通风：
（1）晴好天气下的通风要求：
①白天降水通风：当油菜籽含水量≥13%时需进行降水通风，通风条件：空气温度≥15℃，当前粮温下，当前大气相对湿度下的粮食平衡水分值Wp+1＜当前粮堆内粮食水分值W时，分别在11:00-14:00，14:30-17:30启动离心风机通风6小时，通风量为85m3/h.t，通风时同时打开轴流风机将粮仓上部的湿热空气及时排出；
②夜晚降温通风：当油菜籽堆内粮温≥25℃时需进行降温通风，通风条件：粮堆内粮温-外界空气温度≥6℃时，在20:00-24:00启动离心风机降温通风4小时，通风量为85m3/h.t，通风时同时打开轴流风机将粮仓上部的湿热空气及时排出；
③平时调质通风：当油菜籽含水量＜13%，粮温＜25℃时，每隔两天在11:00-17:30之间间隙通风3-4小时，通风条件：粮堆内粮温-外界空气温度≥8℃，当前粮温下，当前大气相对湿度下的粮食平衡水分值Wp+1＜当前粮堆内粮食水分值W；
在上述过程中每天翻动粮面1-2次，翻动深度20-30cm；
其中Wp为当前粮温下，当前大气相对湿度下的粮食平衡水分值；
W为当前粮堆内粮食水分值；
（2）阴雨天气的通风要求：在遭遇连续阴雨天时，将空气除湿机的工作湿度设定为65%，使粮仓内空气相对湿度一旦大于65%，空气除湿机就自动启动工作，确保粮仓内的空气湿度保持在65%以内；并每天翻动粮面1-2次，翻动深度30-40cm；
其中所述的机械通风系统具有粮仓，所述粮仓的墙壁、仓顶及地面均设有防水、隔热层，在粮仓的墙壁上部均匀布置有若干台轴流风机，其特征在于：a.在所述粮仓的地面上沿粮仓宽度方向布置有若干组U型通风网络，每组U型通风网络包括一个主风道和两个支风道，所述主风道通过风管与粮仓外部的离心风机相连，支风道与主风道通过弯头连接，支风道的尾端为封闭结构，所述两个支风道之间的距离为0.8-2.7m，每个支风道由若干节地笼搭接而成，地笼上开有通风孔A，每节地笼上均布有2-4根竖直向上的通风管，通风管的顶端为密封结构，通风管的长度为1.2-3.7m，管壁上开有通风孔B；b.每两组U型通风网络及其周边0.5-0.8m的空间构成一个存储单元，每个存储单元的存储量为200-250吨，堆高为1.5-4.1m，每个存储单元内相邻两支风道之间的距离相等，相邻两存储单元之间间隔1-1.5m；c.在所述粮仓中的若干个存储单元之间还均匀布置有若干台空气除湿机。
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