CN104121512A - Led柔性线条灯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED柔性线条灯，包括一柔性灯条以及至少一充气部；所述柔性灯条内部设置电池组、若干LED单元及其连接线路；每一所述LED单元设置至少一LED灯及其控制电路；各所述LED单元通过所述连接线路并联与所述电池组电气连接；所述柔性灯条设置至少一收容槽，每一所述收容槽容置一所述充气部，所述充气部用于容置气体。所述充气部内充有氢气或氦气，由于氢气或氦气的密度小于空气的密度，能够产生向上的浮力，并施力于LED柔性线条灯上，使得LED柔性线条灯浮在空中或天花板上，在使用时无需将LED柔性线条灯缠绕或固定于附着物上，便于安装和回收。

Description

LED柔性线条灯

技术领域

本发明涉及装饰照明领域，特别是涉及一种LED柔性线条灯。

背景技术

现如今室内外的各种装饰照明中灯带的应用越来越广泛，如室内墙角处的轮廓装饰、室外的楼体装饰以及各种广告招牌上，装饰灯带的应用随处可见。尤其是LED柔性线条灯。

由于LED柔性线条有功耗低、体积小而且柔韧性好，能够弯曲摆成各式各样的图案和文字，另外，LED柔性线条配上五颜六色的LED灯珠，更加适于烘托节日、庆典的气氛。

但是现有的LED柔性线条还必须缠绕或固定于附着物上，无法浮在空中或天花板上，安装和回收比较麻烦。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够浮在空中或天花板上的LED柔性线条灯。

一种LED柔性线条灯，包括一柔性灯条以及至少一充气部；

所述柔性灯条内部设置电池组、若干LED单元及其连接线路；

每一所述LED单元设置至少一LED灯及其控制电路；

各所述LED单元通过所述连接线路并联与所述电池组电气连接；

所述柔性灯条设置至少一收容槽，每一所述收容槽容置一所述充气部，所述充气部用于容置气体。

其中一个实施例中，所述柔性灯条两端分别设置一卡扣部，用于与其他卡扣部卡扣连接。

其中一个实施例中，所述柔性灯条两端分别设置一铜线端，用于与其他铜线端扭结连接。

其中一个实施例中，所述柔性灯条仅设置一所述收容槽。

其中一个实施例中，所述收容槽为长条形。

其中一个实施例中，所述柔性灯条设置若干球形收容槽，并且，所述充气部为气球。

其中一个实施例中，所述电池组包括若干串联的钮扣电池。

其中一个实施例中，所述柔性灯条设置若干预设形状的透光区。

其中一个实施例中，若干所述LED单元设置于所述收容槽。

其中一个实施例中，至少部分透光区设置于所述收容槽。

上述LED柔性线条灯中，所述充气部内充有氢气或氦气，由于氢气或氦气的密度小于空气的密度，能够产生向上的浮力，并施力于LED柔性线条灯上，使得LED柔性线条灯浮在空中或天花板上，在使用时无需将LED柔性线条灯缠绕或固定于附着物上，便于安装和回收。

附图说明

图1为本发明中第一卡扣部与第二卡扣部卡合时的结构示意图；

图2为本发明一较佳实施例之散热器的剖视图；

图3为图2中所示A-A方向剖视图；

图4为一具体实施例之散热片的剖视图；

图5为本发明再一较佳实施例之散热器的剖视图；

图6为本发明又一较佳实施例之散热器的剖视图；

图7为图6中所示散热器的B向视图。

具体实施方式

本发一较佳实施例的LED柔性线条灯，包括一柔性灯条以及至少一充气部。

所述柔性灯条内部设置电池组、若干LED单元及其连接线路。

所述连接线路优选为柔性电路板及其上的金属线路，能够避免LED柔性线条灯弯曲折叠时，造成电气通路的短路。各所述LED单元通过该金属线路相互并联与电池组电气连接，也就是说，电池组经由该金属线路为各所述LED单元提供其工作所需的电能。

每一所述LED单元设置至少一LED灯及其控制电路。

该控制电路用于响应预存的控制信号，控制该LED单元内LED灯按照既定的频率开启和关断。例如，该LED单元设置多个LED灯时，该控制电路响应预存的控制信号，控制多个LED灯中的某一个或几个点亮预设的时间后熄灭。

在一实施例中，所述柔性灯条内部还设置无线接收单元，其用于接收无线通讯终端输出的无线信号，所述控制电路根据该无线信号控制该LED单元内LED灯按照既定的频率开启和关断。无线通讯终端可为遥控器、手机、平板电脑等，利用蓝牙、Wi-Fi、IrDA、ZigBee等无线通讯技术与所述无线接收单元进行信号传输。例如，用户操作无线通讯终端，设定LED柔性线条灯的工作模式后发射对应模式的无线信号，无线接收单元接收该无线信号后传输给控制电路，控制电路根据该无线信号控制该LED单元内LED灯按照既定的频率开启和关断。

所述柔性灯条设置至少一收容槽，每一所述收容槽容置一所述充气部，所述充气部用于容置气体。具体在本实施例中，所述充气部为充气气囊，使用粘性胶体将该充气气囊粘附于所述收容槽内。例如，所述充气气囊内充有氢气或氦气，由于氢气或氦气的密度小于空气的密度，能够产生向上的浮力，并施力于LED柔性线条灯上，使得LED柔性线条灯浮在空中或天花板上，在使用时无需将LED柔性线条灯缠绕或固定于附着物上，便于安装和回收。

在一实施例中，所述柔性灯条两端分别设置一卡扣部，用于与其他的柔性灯条上的卡扣部卡扣连接。也就是说，卡扣部用于将多个柔性灯条首尾连接，形成总体长度较长的柔性灯条组合，不仅有利于使用该柔性灯条组合摆设成复杂的图形或文字，而且便于该柔性灯条组合回收、储藏时的拆卸操作。例如，卡扣部包括第一卡扣部和第二卡扣部，所述柔性灯条两端分别设置第一卡扣部和第二卡扣部，在相邻连接的两个柔性灯条中，一柔性灯条的第一卡扣部与另一柔性灯条的第二卡扣部配合卡合连接。请参阅图1，其为一实施例中，第一卡扣部101与第二卡扣部102卡合时的结构示意图。

在一实施例中，所述柔性灯条两端分别设置一铜线端，用于与其他铜线端扭结连接。也就是说，每一所述柔性灯条两端的铜线端与其他的柔性灯条的两端的铜线扭结连接，避免了铜线杂乱无章的排列。

在一实施例中，所述柔性灯条仅设置一所述收容槽，所述收容槽为长条形。该长条形的收容槽内容置一长条形的充气囊，只需要一次性对该长条形的充气囊进行气体填充即可承载LED柔性线条灯。所述长条形的充气囊相对于该长条形的收容槽可拆卸，便于所述长条形的充气囊单独进行包装和运输，避免在LED柔性线条灯运输过程中造成所述长条形的充气囊的破损。

在一实施例中，所述柔性灯条设置若干球形收容槽，并且，所述充气部为气球，这样，实现简单，有利于节约成本。又如，所述充气部在充气后其形状为具有弧形端部的圆柱形。

在一实施例中，所述电池组包括若干串联的钮扣电池，这样，无需额外供电，可以实现在户外的应用，例如应用于圣诞节等节日的广场中。

在一实施例中，所述柔性灯条设置若干预设形状的透光区，这样，可以透出特定的形状的光，例如三角形、圆形等。在一实施例中，至少部分透光区设置于所述收容槽，这样，收容槽也能够散射出光线，使得产品的发光面更广。

在一实施例中，若干所述LED单元设置于所述收容槽，这样，所述充气部变形时，LED单元的位置随之改变，可以得到发光面更广的LED柔性线条灯。

在一具体实施例中，所述收容槽内还固定设置一小型散热器。

请一并参阅图2和图3，其中，图2为本发明一较佳实施例之固定设置于所述收容槽内的散热器10的放大结构剖视图；图3为图2中所示A-A方向剖视图。

散热器10包括一导热块11。导热块11上设置至少一安装位，每一所述安装位上固定设置一热管。本实施例中以导热块11上设置一安装位13，安装位13上固定设置一热管14为例进行说明。

本实施例中，导热块11用于连接发热量较大的LED灯、CPU等外部热源，热管14的蒸发端141固定设置于安装位13上，导热块11将外部热源发出的热量传导至热管14的蒸发端141。由于外部热源发出的热量需要经由导热块11传导至热管14的蒸发端141，因此，增大导热块11与热管14的蒸发端141能够有效地提高热量传导速率。优选的，在导热块11上开设容置孔，并将热管14的蒸发端141穿设所述容置孔内，使得热管14的蒸发端141的外壁与所述容置孔的内侧壁紧密贴靠，以增大导热块11与热管14的接触面积，达到更佳的散热效果。又如，容置孔中还设置导热层，例如硅脂层等，以改善导热性能。

热管14通过一固定件固定于安装位13上。固定件优选为卡扣，将热管14固定连接在导热块11上，也可以为卡箍接头，将热管14固定于导热块11上。在其它实施例中，固定件不限于卡扣或卡箍接头，只要能够将热管14固定于导热块11上而避免热管14从导热块11上脱落的固定连接均属于固定件的实施方式。

热管14上固定设置叠置的若干层散热片，每一层散热片还设置若干散热孔。本实施例中以热管14上固定设置叠置的两层散热片，即散热片15和散热片16，为例进行说明。

散热片15设置中心部151与周边部152，中心部151上设置第一通孔(图未示)。同样，散热片16设置中心部161与周边部162，中心部161上设置第二通孔(图未示)。热管14同时穿过第一通孔和第二通孔。本实施例中，中心部151为一圆形板状，周边部152为一沿中心部151的边缘设置，并且垂直于中心部151一侧面的侧板。所述第一通孔开设于中心部151的圆心处。中心部161为一圆形板状，周边部162为一沿中心部161的边缘设置，例如，垂直于中心部161一侧面的侧板。所述第二通孔开设于中心部161的圆心处。中心部161的面积大于中心部151的面积，以使散热片15的中心部151与散热片16的中心部161贴靠在一起且中间留有间隙，散热片15的周边部152与散热片16的周边部162贴靠在一起且中间留有间隙，如图2所示，使得散热片15叠放并容置于散热片16所围成的一开放空间内。在其它实施例中，多个散热片采用散热片15与散热片16的叠置方式，以增加散热器的散热效率。

本实施例中，散热片15的中心部151上围绕所述第一通孔开设有若干第一散热孔501，周边部152的内部还开设有若干第二散热孔502，第二散热孔502的一开口开设于远离中心部151的周边部152的顶缘处，其另一开口与第一散热孔501连通。为了将第二散热孔502与第一散热孔501连通，中心部151内部还具有第一连接孔(图未标)，实际上，第二散热孔502通过所述第一连接孔与第一散热孔501连通。同样的，散热片16的中心部161上围绕所述第二通孔开设有若干第一散热孔601，周边部162的内部还开设有若干第二散热孔602，例如，第二散热孔602的一开口开设于远离中心部161的周边部162的顶缘处，其另一开口与第一散热孔601连通；为了将第二散热孔602与第一散热孔601连通，中心部161内部还具有第二连接孔(图未标)，实际上，第二散热孔602通过所述第二连接孔与第一散热孔601连通。热管14的同时穿过所述第一通孔和所述第二通孔。又如，分散设置多个第一散热孔、以及多个第二散热孔，各第二散热孔与各第一散热孔分离设置，即各散热孔非连通设置，这样，可以形成一个千洞百孔、四面来风的通风系统。

在实际应用中，热管14内部被抽成负压状态，并充入适当的易挥发且沸点低的液体。导热块11吸收外部热源发出的热量，并将热量传导至热管14的蒸发端141，热管14的蒸发端141受热后，毛细管中的液体迅速吸收热量而蒸发形成蒸气，蒸气在微小的压力差下流向热管14的冷凝端142，同时释放出热量，由于蒸气温度降低，重新凝结成液体，液体凭借毛细力的作用沿多孔的毛细管回流至蒸发端141。如此循环不止，热量不断地由热管14的蒸发端141传导至冷凝端142，由于冷凝端142与外部空气的接触面积较小，极大的限制了热管的散热效率，然而，本方案采用与接触的若干层散热片，能够有效地将冷凝端142存储的热量通过其自身与外部空气较大的接触面积，及时且有效的散发出去，极大增强了热管的散热效率。

另外，本实施例中，散热器10还包括一固定设置于散热片的周边部顶缘的微型风扇12，用于抽风，使得空气从第一散热孔501及第一散热孔601流向微型风扇12顶部；例如，如图2所示，各所述散热片的周边部围成一平面安装区，所述微型风扇固定设置于所述平面安装区，这样，在整体上有助于产品的生产与运输。一方面，微型风扇12工作时形成压力差，外部空气通过第一散热孔501及第一散热孔601进入散热片16的中心部161与周边部162围成的内部空间中，形成气流，进而冷凝端142存储的热量随着气流由微型风扇12吹至外部，同时散热片16的中心部161和周边部162上的热量也会随着气流由微型风扇12吹至外部。其中，围合成型的周边部162增大了与气流的接触面积，使得气流能够有效地带走周边部162上的热量。

为了解决气流与散热片15接触面积小的技术问题，在一具体实施例中，散热片15与散热片16叠置时，两者之间的连接间隙适当增大，例如，采用连接杆将散热片15的周边部152与散热片16的周边部162固定连接，或者采用支撑块将散热片15的中心部151与散热片16的中心部161固定连接，由此可以增大散热片15与散热片16之间的连接间隙。当气流经由第一散热孔501后，一部分通过第一散热孔601流向散热片16的中心部161与周边部162围成的内部空间中，一部分通过散热片15与之间的连接间隙将散热片15的中心部151和周边部152上的热量随着气流由微型风扇12吹至外部，同时也增加了散热片16外侧壁与气流的接触面积，散热效果进一步增加。

另外，流经第一散热孔501以及第一散热孔601的一部分气流分别通过所述第一连接孔以及所述第二连接孔进入第二散热孔502和第二散热孔602，从而能够将散热片15以及散热片16内部的热量由微型风扇12吹至外部，更进一步增加了散热片的散热效果。

例如，散热片16与热管14接触位置膨胀设置，这样，可以有效增强传导散热效果，例如，散热片16设置膨胀部，通过所述膨胀部固定设置于所述热管14上，例如，膨胀部设置为具有喇叭形截面或者等腰梯形截面；又如，膨胀部为一凸台；如图4所示，其为一具体实施例的散热片21的剖视图。其中，散热片21的中心部210中间具有一凸台211，凸台211的厚度大于中心部210边缘的厚度，热管24的冷凝端242穿过凸台211上开设的通孔，增大了凸台211上开设的通孔的内壁与热管24的接触面积，更加快速地将热管24的冷凝端242存储的热量传导至散热片21，进一步增加散热效率。

如图5所示，其为本发明再一较佳实施例之散热器的剖视图。

在一具体实施例中，多个散热器并排设置，一风扇固定设置于多个所述散热器上散热片的周边部，用于抽风。也就是说，多个所述散热器共同使用一风扇。该实施例中以两个散热器，即散热器70和散热器80，为例进行说明。散热器70和散热器80并排设置，一风扇78固定设置于散热器70的散热片的周边部以及散热器80的散热片的周边部上，用于同时为散热器70和散热器80进行抽风散热。这样，有利于产品的生产与使用，也便于连接风扇的电源。

在一具体实施例中，导热块11上还设置与安装位13相互垂直的若干导热孔，一方面增加对流效果，另一方面用于增大导热块11与外部空气的接触面积，有效地增加导热块11的散热效果。又如，设置若干对导热孔，每对所述导热孔位于同一直线上。又如，所述导热孔为圆柱形，或者，所述导热孔为圆台形，例如所述圆台形的上底面与下底面的面积比例为1:3。又一个例子是，这样，每对所述导热孔，相近的两底面均为上底面，这样，热气从导热孔的上底面进入，下底面排出，在一定程度上有助于内部热区空气的加快对流。

在一具体实施例中，热管14与安装位13之间还设置一导热层，能够增强热管14与安装位13的紧密接触效果，使得导热块11上吸收的外部热源的热量能够快速通过安装位13传导至热管14。例如，导热层为硅脂层，其厚度小于0.1毫米；在模具适配程度高时，热管14紧密贴合安装位13，导热层本质上是注入一些硅脂，形成一个连续或者非连续的薄膜，其厚度无需限制，例如其小于0.05毫米。

请同时参阅图6和图7，其分别为本发明又一较佳实施例之散热器90的剖视图以及图6中所示散热器90的B向视图。

其中，散热片91的周边部911围合设置使得散热片91为倒置凸字形，这样，有助于增大传导散热的散热体积，也有助于增大辐射散热的散热面。该实施例中，周边部911围合处形成一顶面912，顶面912上开设有若干透气孔913。风扇914设置于最内层的散热片91内部空腔915中。例如，风扇914固定连接在散热片91的周边部911内侧壁上。优选的，各叠置的散热片的顶面平行设置，各顶面上开设的透气孔贯通设置。当风扇914开动抽风时，空气从散热片91内部空腔915到透气孔913中形成气流，这样，热管34的冷凝端存储的热量以及散热片91散发的热量随着气流从第一散热孔到空腔915，又从透气孔913输出至外部，从而实现了通过对流的形式将散热器90的热量快速而有效输出至外部，能够获得非常好的对流散热效果，并且辅助增强了散热片的导热散热效果。

又如，每一所述LED单元还设置一散热组件，例如，所述散热组件顺序设置导热主体、传热主体以及散热主体，所述导热主体包括若干个导热部以及若干个过渡部，各所述导热部连接两个所述过渡部，各所述导热部通过所述过渡部连接形成一体结构，所述导热部开设有若干个第一螺孔；所述散热主体包括若干个散热件以及与若干个插接件，所述散热件上开设有若干个第二螺孔，所述插接件包括螺接部以及与所述螺接部连接的卡接部，所述螺接部与所述第二螺孔螺合；所述传热主体包括螺合部、卡合部以及两端均与所述螺合部以及卡合部固定的连接部，所述螺合部与所述第一螺孔螺接，所述卡接部卡设于所述卡合部上。又如，其中，导热主体、传热主体以及散热主体的材质相同或者相异设置，例如，通过设置依次连接的导热主体、传热主体以及散热主体，并且，导热主体、传热主体以及散热主体的热传导性能依次递减，形成了热传导性能梯度，从而进一步优化了所述组装式散热器的散热路径，极大地提高了所述组装式散热器的散热性能，能够满足发热量大的LED灯的散热需求，具有广泛应用的市场基础。

例如，一实施方式的导热主体，其包括如下质量份的各组分：铜93份～97份、铝2份～4.5份、镍0.1份～0.3份、钒0.2份～1.2份、锰0.1份～0.4份、钛0.1份～0.3份、铬0.1份～0.3份以及钒0.1份～0.3份。又如，导热主体含有质量份为2份～4.5份的铝、0.1份～0.3份的镍、0.2份～1.2份的钒、0.1份～0.4份的锰、0.1份～0.3份的钛、0.1份～0.3份的铬以及的钒0.1份～0.3份的钒。相对于纯铜，导热主体的延展性能、韧性、强度以及耐高温性能均大大得到改善，且不易烧结；这样，在将LED灯安装到导热主体上时，就可以防止LED灯产生的高温对导热主体造成损坏，并且，具有较好的延展性能、韧性以及强度也可以防止导热主体在安装LED灯时受到过大应力而导致变形。例如，导热主体含有质量份为0.1份～0.3份的镍(Ni)，可以提高导热主体的耐高温性能。又如，导热主体含有质量份为0.2份～1.2份的钒(V)可以抑制导热主体晶粒长大，获得较均匀细小的晶粒组织，以减小导热主体的脆性，改善导热主体整体的力学性能，以提高韧性和强度。又如，导热主体含有质量份为0.1份～0.3份的钛(Ti)，可以使得导热主体的晶粒微细化，以提高导热主体的延展性能。

又如，一实施方式的散热主体，其包括如下质量份的各组分：铝88份～93份、硅5.5份～10.5份、镁0.3份～0.7份、铜0.05份～0.3份、铁0.2份～0.8份、锰0.2份～0.5份、钛0.05份～0.3份、铬0.05份～0.1份以及钒0.05份～0.3份。上述散热主体含有质量份为88份～93份的铝，可以使得散热主体的热传导系数保持在200W/mK～220W/mK，当LED灯产生的热量经过导热主体以及传热主体部分散热后，剩余的热量再通过传热主体传递给散热主体时，散热主体可以确保将这些剩余的热量被均匀持续地散走，进而防止热量在散热主体上堆积，造成局部过热现象。

这样，散热组件的导热主体、传热主体以及散热主体的热传导性能依次递减，形成了热传导性能梯度，并且，通过具有较大比表面积散热主体将热量散发于外部环境，相较于纯铜组装式散热器，在确保散热性能的前提下，重量大为降低；相较于市场上大量存在的铝合金组装式散热器，散热性能大为增强。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种LED柔性线条灯，其特征在于，包括一柔性灯条以及至少一充气部；

所述柔性灯条内部设置电池组、若干LED单元及其连接线路；

每一所述LED单元设置至少一LED灯及其控制电路；

各所述LED单元通过所述连接线路并联与所述电池组电气连接；

所述柔性灯条设置至少一收容槽，每一所述收容槽容置一所述充气部，所述充气部用于容置气体。

2.根据权利要求1所述的LED柔性线条灯，其特征在于，所述柔性灯条两端分别设置一卡扣部，用于与其他卡扣部卡扣连接。

3.根据权利要求1所述的LED柔性线条灯，其特征在于，所述柔性灯条两端分别设置一铜线端，用于与其他铜线端扭结连接。

4.根据权利要求1所述的LED柔性线条灯，其特征在于，所述柔性灯条仅设置一所述收容槽。

5.根据权利要求4所述的LED柔性线条灯，其特征在于，所述收容槽为长条形。

6.根据权利要求1所述的LED柔性线条灯，其特征在于，所述柔性灯条设置若干球形收容槽，并且，所述充气部为气球。

7.根据权利要求1所述的LED柔性线条灯，其特征在于，所述电池组包括若干串联的钮扣电池。

8.根据权利要求1至7所述的LED柔性线条灯，其特征在于，所述柔性灯条设置若干预设形状的透光区。

9.根据权利要求8所述的LED柔性线条灯，其特征在于，若干所述LED单元设置于所述收容槽。

10.根据权利要求9所述的LED柔性线条灯，其特征在于，至少部分透光区设置于所述收容槽。