CN104101804A - 继电保护测试及仿真控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种继电保护测试及仿真控制装置，包括继电保护控制模块、仿真控制模块、切换开关、功率放大模块、开关量输入输出模块和电源模块，继电保护控制模块连接有第一数据端口，仿真控制模块连接有第二数据端口，切换开关包括两组开关通路，功率放大模块、开关量输入输出模块分别通过切换开关的一组开关通路与继电保护控制模块相连、通过切换开关的另一组开关通路与仿真控制模块相连。本发明集成整合了继电保护测试与仿真控制功能，既满足单一继电保护对象的测试工作的功能需要，又能满足和优化分布式继电保护仿真测试的功能需要，优化了分布式继电保护系统仿真测试系统配置，也提高了智能变电站测试设备利用率。

Description

继电保护测试及仿真控制装置

技术领域

本发明涉及电力系统的测试技术领域，具体涉及一种继电保护测试及仿真控制装置。

背景技术

智能变电站是为了支撑大电网发展战略、实现大区域电网协调智能控制目标的一种新型变电站，其基于IEC61850标准实现功能设计，采用三层两网结构、一二次设备集成化、二次系统网络化，在技术上比传统变电站有很大改进。正由于智能变电站的上述技术变化，带来了设备分散布置和信息数字化的新情况：按照设计要求，智能变电站将间隔层保护单元安装于保护室，过程层采样单元和控制单元位于就地的一次设备旁，两者之间通过光纤连接；电流、电压互感器以及开关设备等采集单元获得的模拟量与开关量的信息传输方式转变为光纤网络传输方式，利用光纤将各种采样值和状态数字信号输送给相关保护测控设备，电流和电压二次回路被缩短或取消。因此，在同一保护屏柜前加量并观察结果的传统检修试验方法和装置不适用于智能变电站的新情况。

目前常采用的方法是在保护单元屏柜前用数字化继电保护测试装置施加数字化采样量和开关量进行单体功能测试；在一次设备旁的过程层智能单元前用传统继电保护测试仪施加符合互感器输出的二次模拟量和电气开关量进行保护整组传动测试；在多个间隔的一次设备旁的过程层智能单元前用多台带GPS同步功能的传统继电保护测试仪施加符合互感器输出二次的模拟量和电气开关量进行多间隔的保护联动测试，例如对主变、母线等需要多个间隔电气量的差动保护的测试。原先1个环节就能覆盖的测试现在需要2～3个环节嵌套配合完成，造成测试环节增多，时间拉长，难度加大。随着智能变电站建设数量增加，如何完善地、高效地开展智能变电站检验工作，成为亟待解决的普遍性难题。

同时，针对智能变电站继电保护分布式设计，一种分布式继电保护仿真测试方法及系统被提出。这种系统适应智能变电站的分布式设计，分为主机、一至多台终端和放大器，主机与终端之间通过网络连接，终端再通过放大器接入继电保护系统，可实现单间隔、多间隔继电保护的功能测试和整组联动测试；系统应用了电力系统实时仿真技术，通过在主机建立和运行电气模型并由终端执行，可以模拟电力系统稳态和暂态的运行情况，实现对被测继电保护系统的闭环测试。这种分布式继电保护仿真测试系统在例如智能变电站的分布式继电保护系统测试工作中效率较高，但由于组成设备较多，系统还有进一步完善和改进的空间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术的上述技术问题，提供一种集成整合了继电保护测试与仿真控制功能，既满足单一继电保护对象的测试工作的功能需要，又能满足和优化分布式继电保护仿真测试的功能需要，优化了分布式继电保护系统仿真测试系统配置，也提高了智能变电站测试设备利用率的继电保护测试及仿真控制装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种继电保护测试及仿真控制装置，包括继电保护控制模块、仿真控制模块、切换开关、功率放大模块、开关量输入输出模块和电源模块，所述继电保护控制模块连接有用于与上位机电脑相连的第一数据端口，所述仿真控制模块连接有用于与仿真主机相连的第二数据端口，所述切换开关包括两组开关通路，所述功率放大模块、开关量输入输出模块分别与被测试或仿真的继电保护系统相连，所述功率放大模块、开关量输入输出模块分别通过切换开关的一组开关通路与继电保护控制模块相连、通过切换开关的另一组开关通路与仿真控制模块相连，所述电源模块分别与继电保护控制模块、仿真控制模块、功率放大模块、开关量输入输出模块相连。

优选地，所述切换开关包括功率选择输出电路和开关量选择转换电路，所述继电保护控制模块、仿真控制模块的模拟小信号输出端分别通过功率选择输出电路与功率放大模块相连，所述继电保护控制模块、仿真控制模块分别通过开关量选择转换电路与开关量输入输出模块相连。

优选地，所述功率选择输出电路包括第一功率放大电路、第二功率放大电路、第一双位置继电器、第二双位置继电器、第一NPN型三极管和第二NPN型三极管，所述第一双位置继电器和第二双位置继电器均包括公共接点#3、常开接点#4、常闭接点#5、动作线圈引脚#1和动作线圈引脚#10，所述仿真控制模块的模拟小信号输出端通过差分信号传输接口与第一功率放大电路的输入端相连，所述第一双位置继电器的公共接点#3和第二双位置继电器的常闭接点#5相连、常开接点#4和第一功率放大电路的输出端相连、常闭接点#5接地、动作线圈引脚#1与+5V电源的高电平相连、动作线圈引脚#10和第一NPN型三极管的集电极相连，所述第一NPN型三极管的发射极与+5V电源的低电平相连，所述第一NPN型三极管的基极和一路外部控制信号相连；所述继电保护控制模块的模拟小信号输出端通过差分信号传输接口与第二功率放大电路的输入端相连，所述第二双位置继电器的公共接点#3作为输出端与功率放大模块相连、常开接点#4与第二功率放大电路的输出端相连、动作线圈引脚#1与+5V电源的高电平相连、动作线圈引脚#10和第二NPN型三极管的集电极相连，所述第二NPN型三极管的发射极与+5V电源的低电平相连，所述第二NPN型三极管的基极和另一路外部控制信号相连。

优选地，所述开关量选择转换电路包括并行布置的多路开出量转换电路以及并行布置的多路开入量转换电路，所述开出量转换电路包括第一光耦隔离芯片、第一二极管、第二二极管，所述第一二极管的输入端通过第一光耦隔离芯片与仿真控制模块的开出量信号输出端相连，所述第二二极管的输入端与继电保护控制模块的开出量信号输出端相连，所述第一二极管、第二二极管两者的输出端并联连接后与开关量输入输出模块相连，所述开入量转换电路包括相互连接的反相驱动芯片和第二光耦隔离芯片，所述反相驱动芯片的输入端与开关量输入输出模块相连，所述第二光耦隔离芯片与继电保护控制模块或者仿真控制模块相连。

优选地，所述第一数据端口、第二数据端口为有线网络数据端口或者无线网络数据端口。

优选地，所述功率放大模块的响应时间常数不大于100μs，输出谐波不低于20次。

本发明继电保护测试及仿真控制装置具有下述优点：本发明通过切换开关同时集成了继电保护控制模块和仿真控制模块，功率放大模块、开关量输入输出模块分别通过切换开关的一组开关通路与继电保护控制模块相连、通过切换开关的另一组开关通路与仿真控制模块相连，且通过切换开关实现功率放大模块、开关量输入输出模块两者的公用，并且通过电源模块分别与继电保护控制模块、仿真控制模块、功率放大模块、开关量输入输出模块相连来实现供电，集成整合了继电保护测试与仿真控制功能，继电保护测试与仿真控制功能的切换可通过切换开关进行灵活切换而并不需要重启程序或装置，既满足单一继电保护对象的测试工作的功能需要，又能满足和优化分布式继电保护仿真测试的功能需要，优化了分布式继电保护系统仿真测试系统配置，也提高了智能变电站测试设备利用率。

附图说明

图1为本发明实施例的框架结构示意图。

图2为本发明实施例中切换开关的框架结构示意图。

图3为本发明实施例中功率选择输出电路的电路原理示意图。

图4为本发明实施例中开出量转换电路的电路原理示意图。

图5为本发明实施例中开入量转换电路的电路原理示意图。

图6为本发明实施例用于继电保护测试控制方式的外部连接结构示意图。

图7为本发明实施例用于仿真控制方式的外部连接结构示意图。

图8为本发明实施例构成的分布式仿真测试系统的连接结构示意图。

图例说明：1、继电保护控制模块；11、第一数据端口；2、仿真控制模块；21、第二数据端口；3、切换开关；31、功率选择输出电路；311、第一功率放大电路；312、第二功率放大电路；313、第一双位置继电器；314、第二双位置继电器；315、第一NPN型三极管；316、第二NPN型三极管；32、开关量选择转换电路；321、开出量转换电路；3211、第一光耦隔离芯片；3212、第一二极管；3213、第二二极管；322、开入量转换电路；3221、反相驱动芯片；3222、第二光耦隔离芯片；4、功率放大模块；5、开关量输入输出模块；6、电源模块。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的继电保护测试及仿真控制装置包括继电保护控制模块1、仿真控制模块2、切换开关3、功率放大模块4、开关量输入输出模块5和电源模块6，继电保护控制模块1连接有用于与上位机电脑相连的第一数据端口11，仿真控制模块2连接有用于与仿真主机相连的第二数据端口21，切换开关3包括两组开关通路，功率放大模块4、开关量输入输出模块5分别与被测试或仿真的继电保护系统相连，功率放大模块4、开关量输入输出模块5分别通过切换开关3的一组开关通路与继电保护控制模块1相连、通过切换开关3的另一组开关通路与仿真控制模块2相连，电源模块6分别与继电保护控制模块1、仿真控制模块2、功率放大模块4、开关量输入输出模块5相连。本实施例的功率放大模块4、开关量输入输出模块5分别通过切换开关3的一组开关通路与继电保护控制模块1相连、通过切换开关3的另一组开关通路与仿真控制模块2相连，通过切换开关3实现了继电保护测试与仿真控制的功能整合，在将功率放大模块4、开关量输入输出模块5分别与被测试或仿真的继电保护系统相连的基础上，在继电保护测试控制方式下，将第一数据端口11与上位机电脑相连，在外置上位机电脑运行继电保护测试软件，即可将本实施例作为独立的继电保护测试装置使用；在仿真控制方式下，将第二数据端口21与仿真主机相连，即可将本实施例作为分布式仿真测试系统的终端及放大器使用。

继电保护控制模块1为用于完成继电保护系统继电保护测试的现有控制电路，本实施例中具体采用QL3004-1PF100继电保护控制电路模块，QL3004-1PF100继电保护控制电路模块主要基于处理主芯片TMS320VC5402和FPGA实现。毫无疑问，继电保护控制模块1并不局限于用于完成继电保护系统继电保护测试的特定现有控制电路。仿真控制模块2为用于完成继电保护系统仿真的现有控制电路，本实施例中具体采用ITIO-COMM-DA仿真控制模块，ITIO-COMM-DA仿真控制模块主要基于TMS320VC33处理主芯片实现。毫无疑问，仿真控制模块2并不局限于用于完成继电保护系统仿真的特定现有控制电路。

如图2所示，切换开关3包括功率选择输出电路31和开关量选择转换电路32，继电保护控制模块1、仿真控制模块2的模拟小信号输出端分别通过功率选择输出电路31与功率放大模块4相连，继电保护控制模块1、仿真控制模块2分别通过开关量选择转换电路32与开关量输入输出模块5相连。本实施例中，切换开关3是一个多信号切换电路，实现通过人为操控方式，将来自继电保护控制模块1或者仿真控制模块2发出的模拟量小信号和开出量开关信号按照不同运行模式进行导通或截止操作，正确传输给功率放大模块4处理，以及将来自开关量输入输出模块5发出的开入量开关信号按照不同运行模式进行导通或截止操作，正确传输给继电保护控制模块1或者仿真控制模块2的切换操作功能。

如图3所示，功率选择输出电路31包括第一功率放大电路311、第二功率放大电路312、第一双位置继电器313、第二双位置继电器314、第一NPN型三极管315和第二NPN型三极管316，第一双位置继电器313和第二双位置继电器314均包括公共接点#3、常开接点#4、常闭接点#5、动作线圈引脚#1和动作线圈引脚#10，仿真控制模块2的模拟小信号输出端通过差分信号传输接口与第一功率放大电路311的输入端相连，第一双位置继电器313的公共接点#3和第二双位置继电器314的常闭接点#5相连、常开接点#4和第一功率放大电路311的输出端相连、常闭接点#5接地、动作线圈引脚#1与+5V电源的高电平相连、动作线圈引脚#10和第一NPN型三极管315的集电极相连，第一NPN型三极管315的发射极与+5V电源的低电平相连，第一NPN型三极管315的基极和一路外部控制信号相连；继电保护控制模块1的模拟小信号输出端通过差分信号传输接口与第二功率放大电路312的输入端相连，第二双位置继电器314的公共接点#3作为输出端与功率放大模块4相连、常开接点#4与第二功率放大电路312的输出端相连、动作线圈引脚#1与+5V电源的高电平相连、动作线圈引脚#10和第二NPN型三极管316的集电极相连，第二NPN型三极管316的发射极与+5V电源的低电平相连，第二NPN型三极管316的基极和另一路外部控制信号相连。参见图3，继电保护控制模块1的模拟小信号输出端通过差分信号传输接口IN1+和IN1-与第二功率放大电路312的输入端相连，仿真控制模块2的模拟小信号输出端通过差分信号传输接口IN2+和IN2-与第一功率放大电路311的输入端相连，第一功率放大电路311、第二功率放大电路312均为基于OPA227和OPA4227功放芯片实现的功率放大电路。第一双位置继电器313（K4）、第二双位置继电器314（K5）均采用TQ2-5双位置继电器，第一NPN型三极管315（Q1）和第二NPN型三极管316（Q2）均采用MMBT5551型三极管。本实施例通过两路外部控制信号（控制信号#1和控制信号#2）来实现切换开关3的逻辑状态切换，切换开关3的控制信号逻辑如表1所示。表1：切换开关3的控制信号逻辑表。

控制信号#1	控制信号#2	功能描述
			L	L	继电保护控制模块1及仿真控制模块2的模拟小信号输出暂停
L	H	继电保护控制模块1的模拟小信号输出
			H	L	仿真控制模块2的模拟小信号输出

 表1中，控制信号#1和控制信号#2的逻辑值为H表示高电平，逻辑值为L表示低电平。

参见图3可知，当控制信号#1输出高电平时，第一NPN型三极管315的集电极和发射极导通，驱动第一双位置继电器313动作，使第一双位置继电器313的公共接点#3与常开接点#4接通，输出来自仿真控制模块2的模拟小信号；当控制信号#1输出低电平时，第一NPN型三极管315的集电极和发射极截止，驱动第一双位置继电器313复位，使第一双位置继电器313的公共接点#3与常闭接点#5接通，输出AGND；当控制信号#2输出高电平时，第二NPN型三极管316的集电极和发射极导通，驱动第二双位置继电器314动作，使第二双位置继电器314的公共接点#3与常开接点#4接通，输出来自继电保护控制模块1发出的模拟小信号；当控制信号#2输出低电平时，第二NPN型三极管316的集电极和发射极截止，驱动第二双位置继电器314复位，使第二双位置继电器314的公共接点#3与常闭接点#5接通，输出AGND或来自仿真控制模块2的模拟小信号。

如图4和图5所示，开关量选择转换电路32包括并行布置的多路开出量转换电路321以及并行布置的多路开入量转换电路322，开出量转换电路321包括第一光耦隔离芯片3211、第一二极管3212、第二二极管3213，第一二极管3212的输入端通过第一光耦隔离芯片3211与仿真控制模块2的开出量信号输出端相连，第二二极管3213的输入端与继电保护控制模块1的开出量信号输出端相连，第一二极管3212、第二二极管3213两者的输出端并联连接后与开关量输入输出模块5相连，开入量转换电路322包括相互连接的反相驱动芯片3221和第二光耦隔离芯片3222，反相驱动芯片3221的输入端与开关量输入输出模块5相连，第二光耦隔离芯片3222与继电保护控制模块1或者仿真控制模块2相连。参见图4，本市实施共包括并行布置的4路开出量转换电路321，第一光耦隔离芯片3211采用NEC2705光耦隔离芯片实现，第一二极管3212、第二二极管3213均采用MMDB1204二极管，以第一路开出量转换电路321为例，第一二极管3212的输入端通过第一光耦隔离芯片3211与仿真控制模块2的开出量信号输出端KC1相连，第二二极管3213的输入端与继电保护控制模块1的开出量信号输出端OUT1相连，第一二极管3212、第二二极管3213两者的输出端并联连接后作为OUT1#与开关量输入输出模块5相连。参见图5，反相驱动芯片3221基于反相驱动芯片74HC14实现，第二光耦隔离芯片3222采用NEC2705光耦隔离芯片实现，继电保护系统发出的开入量信号经过开关量输入输出模块5转化为+5V电源的开关量电平信号A～H共8个开入量信号。以开关量电平信号A为例，开关量电平信号A直接与继电保护控制模块1的开入量信号接口相连，开关量电平信号A为高电平表示继电保护系统发出的开入量信号为闭合，开关量电平信号A信号为低电平表示继电保护系统发出的开入量信号为开断；同时，开关量电平信号A经过反相驱动芯片3221增强信号后，输出至第二光耦隔离芯片3222转化为仿真控制模块2电源的开关量电平信号KR1，当开关量电平信号A为高电平时，KR1信号也输出高电平；当开关量电平信号A为低电平时，KR1信号也输出低电平。

本实施例中，功率放大模块4是一个允许接收模拟量小信号并转换放大为符合被测系统标准的大功率电流信号或大功率电压信号的功率放大电路，用于接收来自继电保护控制模块1或者仿真控制模块2发出的模拟量小信号，经过放大处理后发出的大功率电流和电压信号接入被测试或仿真的继电保护系统。功率放大模块4的响应时间常数不大于100μs，输出谐波不低于20次，通过上述参数，能够兼顾在仿真控制方式下的模拟量信号的暂态特性要求。

本实施例中，开关量输入输出模块5是一个电气开关量的信号隔离和传送电路，可以接收被测继电保护系统发出的开入量开关信号，并将接收到的开入量信号发送给继电保护控制模块1或者仿真控制模块2；以及可以接收继电保护控制模块1或者仿真控制模块2的开出量控制信号并以开出量开关信号发出给被测试或仿真的继电保护系统。

本实施例中，电源模块6是一个多电源输出模块，为继电保护控制模块1、仿真控制模块2、功率放大模块4、开关量输入输出模块5提供符合要求的工作电源。

如图6所示，在继电保护测试控制方式下，本实施例作为独立的继电保护测试装置来使用，其工作过程如下：A1）接通电源模块6的电源供应，使本实施例进入运行状态。A2）通过切换开关3控制本实施例运行于继电保护测试控制方式下。此时，功率放大模块4、开关量输入输出模块5的信号回路经过切换开关3与继电保护控制模块1连通。A3）将被测试的继电保护系统的电流电压采样回路通过测试线连接到功率放大模块4的对应功率放大输出接口，将被测试的继电保护系统的开出接点和开入接点通过测试线连接到开关量输入输出模块5的对应开关量接口。A4）继电保护控制模块1通过第一数据端口11与外置的上位机电脑发生信息交互。A5）在外置的上位机电脑上运行继电保护测试程序，通过约定格式的通讯交互可实现外置的上位机电脑对本实施例的设置和控制操作，可进行继电保护测试。

如图7和图8所示，在仿真控制方式下，在n个本实施例（终端1～终端n）构成的分布式仿真测试系统中，各终端分别与被仿真的继电保护系统相连（即与被仿真的继电保护系统中的智能终端进行开入开出信号交换，并输出模拟量给被仿真的继电保护系统的合并单元），所有终端通过网络最终与一台主机相连，所有终端收到相同的主机同步信号，任意两台终端的同步误差不大于1μs，极端情况下同步误差不大于10μs。本实施例中，继电保护控制模块1、仿真控制模块2各自独立运行，分别经过切换开关3与功率放大模块4、开关量输入输出模块5发生信号传送。在仿真控制方式下，本实施例作为分布式仿真测试系统的终端及放大器使用，其工作过程如下：B1）接通电源模块6的电源供应，使本实施例进入运行状态。B2）通过切换开关3控制本实施例运行于仿真控制方式下。此时，功率放大模块4、开关量输入输出模块5的信号回路经过切换开关3与仿真控制模块2连通。B3）将被测试的继电保护系统的电流电压采样回路通过测试线连接到功率放大模块4的对应功率放大输出接口，将被测试的继电保护系统的开出接点和开入接点通过测试线连接到开关量输入输出模块5的对应开关量接口。B4）仿真控制模块2通过第二数据端口21与主机网络发生信息交互的数据端口，经过第二数据端口21连接分布式仿真测试系统的主机。B5）由多台本实施例组成的分布式仿真测试系统中，各个本实施例构成的终端分别重复步骤B1）～B4）。B6）在分布式仿真测试系统的主机上运行继电保护仿真测试程序，通过约定格式的通讯交互可实现主机对一台至多台终端装置的设置和同步控制操作，可进行分布式仿真测试。

需要说明的是，本实施例无论是运行于继电保护测试控制方式还是运行于仿真控制方式下，都并未限定其与外置的上位机电脑或者主机的数据通信方式，即在满足系统运行要求的前提下，数据通信方式可以是有线方式，也可以是无线方式。即：第一数据端口11、第二数据端口21均可以根据需要采用有线网络数据端口或者无线网络数据端口，此外还可以采用串口等其他数据端口。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种继电保护测试及仿真控制装置，其特征在于：包括继电保护控制模块（1）、仿真控制模块（2）、切换开关（3）、功率放大模块（4）、开关量输入输出模块（5）和电源模块（6），所述继电保护控制模块（1）连接有用于与上位机电脑相连的第一数据端口（11），所述仿真控制模块（2）连接有用于与仿真主机相连的第二数据端口（21），所述切换开关（3）包括两组开关通路，所述功率放大模块（4）、开关量输入输出模块（5）分别与被测试或仿真的继电保护系统相连，所述功率放大模块（4）、开关量输入输出模块（5）分别通过切换开关（3）的一组开关通路与继电保护控制模块（1）相连、通过切换开关（3）的另一组开关通路与仿真控制模块（2）相连，所述电源模块（6）分别与继电保护控制模块（1）、仿真控制模块（2）、功率放大模块（4）、开关量输入输出模块（5）相连。

2.根据权利要求1所述的继电保护测试及仿真控制装置，其特征在于：所述切换开关（3）包括功率选择输出电路（31）和开关量选择转换电路（32），所述继电保护控制模块（1）、仿真控制模块（2）的模拟小信号输出端分别通过功率选择输出电路（31）与功率放大模块（4）相连，所述继电保护控制模块（1）、仿真控制模块（2）分别通过开关量选择转换电路（32）与开关量输入输出模块（5）相连。

3.根据权利要求2所述的继电保护测试及仿真控制装置，其特征在于：所述功率选择输出电路（31）包括第一功率放大电路（311）、第二功率放大电路（312）、第一双位置继电器（313）、第二双位置继电器（314）、第一NPN型三极管（315）和第二NPN型三极管（316），所述第一双位置继电器（313）和第二双位置继电器（314）均包括公共接点#3、常开接点#4、常闭接点#5、动作线圈引脚#1和动作线圈引脚#10，所述仿真控制模块（2）的模拟小信号输出端通过差分信号传输接口与第一功率放大电路（311）的输入端相连，所述第一双位置继电器（313）的公共接点#3和第二双位置继电器（314）的常闭接点#5相连、常开接点#4和第一功率放大电路（311）的输出端相连、常闭接点#5接地、动作线圈引脚#1与+5V电源的高电平相连、动作线圈引脚#10和第一NPN型三极管（315）的集电极相连，所述第一NPN型三极管（315）的发射极与+5V电源的低电平相连，所述第一NPN型三极管（315）的基极和一路外部控制信号相连；所述继电保护控制模块（1）的模拟小信号输出端通过差分信号传输接口与第二功率放大电路（312）的输入端相连，所述第二双位置继电器（314）的公共接点#3作为输出端与功率放大模块（4）相连、常开接点#4与第二功率放大电路（312）的输出端相连、动作线圈引脚#1与+5V电源的高电平相连、动作线圈引脚#10和第二NPN型三极管（316）的集电极相连，所述第二NPN型三极管（316）的发射极与+5V电源的低电平相连，所述第二NPN型三极管（316）的基极和另一路外部控制信号相连。

4.根据权利要求3所述的继电保护测试及仿真控制装置，其特征在于：所述开关量选择转换电路（32）包括并行布置的多路开出量转换电路（321）以及并行布置的多路开入量转换电路（322），所述开出量转换电路（321）包括第一光耦隔离芯片（3211）、第一二极管（3212）、第二二极管（3213），所述第一二极管（3212）的输入端通过第一光耦隔离芯片（3211）与仿真控制模块（2）的开出量信号输出端相连，所述第二二极管（3213）的输入端与继电保护控制模块（1）的开出量信号输出端相连，所述第一二极管（3212）、第二二极管（3213）两者的输出端并联连接后与开关量输入输出模块（5）相连，所述开入量转换电路（322）包括相互连接的反相驱动芯片（3221）和第二光耦隔离芯片（3222），所述反相驱动芯片（3221）的输入端与开关量输入输出模块（5）相连，所述第二光耦隔离芯片（3222）与继电保护控制模块（1）或者仿真控制模块（2）相连。

5.根据权利要求4所述的继电保护测试及仿真控制装置，其特征在于：所述第一数据端口（11）、第二数据端口（21）为有线网络数据端口或者无线网络数据端口。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的继电保护测试及仿真控制装置，其特征在于：所述功率放大模块（4）的响应时间常数不大于100μs，输出谐波不低于20次。