CN104101034A - 冷却装置、功率元器件的冷却方法以及变频空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷却装置、功率元器件的冷却方法以及变频空调器，涉及空调技术领域。解决了现有技术存在变频器的冷却过程中会产生冷凝水的技术问题。该冷却装置包括冷却部件，冷却部件的吸热部能与变频器的功率元器件的表面形成热传导连接，冷却部件能在变频器的功率元器件的表面温度大于预定的冷却动作启动温度时，通过吸热部吸收变频器的功率元器件的表面热量以冷却变频器的功率元器件，且能在变频器的功率元器件的表面温度小于预定的冷却动作停止温度时时停止冷却变频器的功率元器件，冷却动作停止温度大于或等于水蒸气冷凝的温度。该变频空调器包括本发明提供的冷却装置。本发明用于防止变频器的功率元器件的表面生成冷凝水。

Description

冷却装置、功率元器件的冷却方法以及变频空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种冷却装置、设置该冷却装置的变频空调器以及功率元器件的冷却方法。

背景技术

目前，变频空调器成为了空调器市场的主流产品，而空调器高频运行时其内变频器上的功率元器件采用铝剂作为冷却流体(或称：冷媒、制冷剂)进行风冷散热受到温度限制。在恶劣工况下，空调器运行频率常常因为功率元器件温度高而不得不限频、降频运行。

为克服上述问题，现有技术中提供了一种利用系统冷媒通过冷板组件对变频器的功率元器件直接进行冷却，从而改善变频器工作状态的方法。该方法中基板可能被冷却到温度很低，从而产生冷凝水(或称：结露水、凝露水)，而冷凝水的产生对变频器的电子元器件的可靠性不利。

现有技术中还提出一种采用隔热层的方式来避免系统冷媒冷却产生冷凝水的方法，该方案中采用的冷却用部件包括阻止机构，阻止机构形成了隔热层，隔热层阻止了冷却用部件的内部流动的制冷剂的冷热传向待冷却的电源模块的外部，由此避免了被隔热层隔离的冷却用部件部分的周围产生冷凝水，抑制了冷凝水流向电子元器件，避免了冷凝水对电子元器件的可靠性造成不利影响。

本申请人发现：现有技术至少存在以下技术问题：

由于现有技术中采用隔热层的方式时，隔热层密封性的需要导致结构装配复杂，更为严重的是：由于隔热层的局限性不能根据产生冷凝水的临界温度(或称：水蒸气冷凝的温度)设置温度来控制，只能单纯依靠隔热层来降低形成冷凝水的条件，但这并不能保证不产生冷凝水。

发明内容

本发明的其中一个目的是提出一种冷却装置、设置该冷却装置的变频空调器以及功率元器件的冷却方法，解决了现有技术存在变频器的冷却过程中会产生冷凝水的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明实施例提供的冷却装置，包括冷却部件，其中：所述冷却部件包括吸热部，所述冷却部件的吸热部能与功率元器件的表面形成热传导连接，所述冷却部件能在所述功率元器件的表面温度大于预定的冷却动作启动温度时，通过所述吸热部吸收所述功率元器件的表面热量以冷却所述功率元器件，且能在所述功率元器件的表面温度小于预定的冷却动作停止温度时停止冷却所述功率元器件，所述冷却动作停止温度大于或等于水蒸气冷凝的温度。

在优选或可选地实施例中，所述冷却动作停止温度与所述水蒸气冷凝的温度的差值为5°～30°。

在优选或可选地实施例中，所述冷却动作启动温度小于所述功率元器件的安全运行温度。

在优选或可选地实施例中，所述吸热部为吸热基板，所述冷却部件还包括热管以及冷却基板，其中：

所述热管包括蒸发端以及冷凝端，所述热管的蒸发端与所述吸热基板之间热传导连接，所述热管的冷凝端与所述冷却基板之间热传导连接。

在优选或可选地实施例中，所述热管为热二极管或热开关。

在优选或可选地实施例中，所述冷却部件还包括冷却管，所述冷却管与所述冷却基板热传导连接，由所述冷却管的其中一个端口进入的冷却液体能将所述冷却管上的热量从所述冷却管的其中另一个端口带出所述冷却装置。

在优选或可选地实施例中，所述冷却液体为空调的系统冷媒。

在优选或可选地实施例中，所述冷却基板上设置有安装槽，所述冷却管嵌于所述安装槽内且所述冷却管与所述安装槽的内壁热传导连接；或者，所述冷却基板上设置有安装通孔，所述冷却管贯穿所述安装通孔，且所述冷却管与所述安装通孔的内壁热传导连接。

在优选或可选地实施例中，所述冷却基板与所述吸热基板各自均设置有定位槽，所述热管其中一部分插接在所述冷却基板上的定位槽内，所述热管的其中另一部分插接在所述吸热基板上的定位槽内。

在优选或可选地实施例中，所述冷却基板与所述吸热基板各自的所述定位槽的数目为至少两条，所述热管的数目至少为两个，所述热管呈U形且其包括依此互相连接的第一支管、连接管以及第二支管，所述第一支管的轴向方向与所述第二支管的轴向方向相平行，且所述冷却基板上或所述吸热基板上相邻的两条所述定位槽内插接的所述热管的开口方向相反。

本发明实施例提供的变频空调器，包括变频器以及本发明任一技术方案提供的冷却装置，所述功率元器件为所述变频器的功率元器件。

在优选或可选地实施例中，所述变频空调器还包括压缩机、换向阀、室外换热器、膨胀阀以及室内蒸发器，其中：

所述换向阀设置在所述压缩机与所述室外换热器、所述室内蒸发器之间的系统冷媒传输通路上；

所述膨胀阀设置在所述室外换热器、所述室内蒸发器之间的系统冷媒传输通路上；

所述吸热部为吸热基板，所述冷却部件还包括热管以及冷却基板，所述热管与所述吸热基板之间热传导连接，所述热管与所述冷却基板之间热传导连接；

所述冷却部件还包括冷却管，所述冷却管与所述冷却基板热传导连接，由所述冷却管的其中一个端口进入的冷却液体能将所述冷却管上的热量从所述冷却管的其中另一个端口带出所述冷却装置；

所述冷却管串联或并联在所述膨胀阀以及所述室内蒸发器之间的系统冷媒传输通路上。

本发明实施例提供的功率元器件的冷却方法，包括以下步骤：

在功率元器件的表面温度大于预定的冷却动作启动温度时，吸收所述功率元器件的表面热量以冷却所述功率元器件；

在所述功率元器件的表面温度小于预定的冷却动作停止温度时停止冷却所述功率元器件，所述冷却动作停止温度大于或等于水蒸气冷凝的温度。

在优选或可选地实施例中，所述功率元器件的安全运行温度大于所述冷却动作启动温度。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本发明实施例中可以在变频器的功率元器件的表面温度大于预定的冷却动作启动温度时，通过吸热部吸收变频器的功率元器件的表面热量以冷却变频器的功率元器件，且还可以在变频器的功率元器件的表面温度小于预定的冷却动作停止温度时停止冷却变频器的功率元器件，因为冷却动作停止温度大于或等于水蒸气冷凝的温度，由此避免了变频器的功率元器件的表面温度在低于或等于水蒸气冷凝的温度时继续冷却下降，导致变频器的功率元器件的表面温度过低而产生冷凝水，所以解决了现有技术存在变频器的冷却过程中会产生冷凝水的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中变频空调器的主要组成部分之间连接关系的示意图；

图2为本发明实施例所提供的冷却装置主要组成部分之间连接关系的示意图；

图3为本发明实施例所提供的冷却装置的立体结构的示意图；

图4为设置本发明实施例所提供的冷却装置的变频空调器的主要组成部分之间连接关系的一张示意图；

图5为设置本发明实施例所提供的冷却装置的变频空调器的主要组成部分之间连接关系的另一张示意图；

附图标记：1、冷却部件；11、吸热基板；12、热管；13、冷却基板；2、安装槽；3、冷却管；4、定位槽；5、功率元器件；601、压缩机；602、换向阀；603、室外换热器；608、电子膨胀阀；609、室内蒸发器。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图5以及文字内容理解本发明的内容以及本发明与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本发明的一些可选实施例的方式，对本发明的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本发明的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本发明提供的任一技术手段进行替换或将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本发明的保护范围，本发明的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本发明提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

本发明实施例提供了一种可以避免空调变频器功率元器件表面产生冷凝水的冷却装置、设置该冷却装置的变频空调器以及功率元器件的冷却方法。

下面结合图2～图5对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图2～图5所示，本发明实施例所提供的冷却装置，包括冷却部件1，其中：冷却部件1包括吸热部(可以为吸热基板11，也可以为热管的冷端即蒸发端)，冷却部件的吸热部能与功率元器件5的表面形成热传导连接，冷却部件能在功率元器件5的表面温度大于预定的冷却动作启动温度(或称：工作温度)时，通过吸热部吸收功率元器件5的表面热量以冷却功率元器件5，且能在功率元器件5的表面温度小于预定的冷却动作停止温度时停止冷却功率元器件5，冷却动作停止温度大于或等于水蒸气冷凝的温度。

本发明实施例中冷却部件1的吸热部避免了功率元器件5的表面温度在低于预定的冷却动作停止温度时继续冷却下降，导致功率元器件5的表面温度过低而产生冷凝水。

本实施例中冷却动作停止温度与水蒸气冷凝的温度的差值可以为5°～30°。该温差范围内的冷却部件1取材范围较广，成本低廉。

本实施例中冷却动作启动温度小于功率元器件5的安全运行温度。安全运行温度为功率元器件5正常工作、安全运行时其表面的温度。功率元器件5的表面温度超过其安全运行温度时，功率元器件5的保护电路会控制功率元器件5降低功耗，以避免其表面温度继续上升而烧毁功率元器件5。以变频器的功率元器件为例，当变频器的功率元器件的表面温度超过其安全运行温度时，变频器的保护电路会控制变频器限频、降频。上述设置可以确保变频器无需限频、无需降频，一直处于较安全、较高效率的作业状态下。

本实施例中吸热部优选为吸热基板11，冷却部件1还包括热管12(热管可以为热二极管或热开关，优选为热二极管)、冷却基板13以及冷却管3，热管12包括蒸发端以及冷凝端，热管12的蒸发端与吸热部之间热传导连接，热管12的冷凝端与冷却基板13之间热传导连接。

采用热管12的热二极管特性传热并隔热，保证空调器可在高频下能正常工作，同时由于可通过调整热管12的传热阀值来控制温度在一定的范围之内，保证了不会因可以为过冷而在元器件表面产生冷凝水，而传热阀值温度的可控，确保了变频器功率元器件不产生冷凝水。

本实施例中冷却部件还包括冷却管(或称：冷媒管)3，冷却管3与冷却基板13热传导连接，由冷却管3的其中一个端口进入的冷却液体能将冷却管3上的热量从冷却管3的其中另一个端口带出冷却装置。

冷却管3可以快速地将冷却基板13上积蓄的热量带走。当然，冷却基板13也可以不设置冷却管3由其自身与空气传热的方式冷却或通过风扇吹风冷却的方式将热量释放。

工作时，功率元器件5运行会发出大量的热量，当功率元器件5将热量传递给吸热基板11后，达到热管12的工作温度时，在吸热基板11一侧的热管12内的工作介质蒸发吸热，流向冷却基板13一端并冷凝放热，可将高温吸热基板11的热量传递给低温的冷却基板13，冷却基板13吸收的热量可被从其穿过的冷媒管内的冷媒带走，这样实现了变频器热量的传递，冷凝后的工作介质再通过热管内部的吸液芯流回吸热基板11一端，以此循环。

当然，冷却部件1的具体实现方式有多种此处仅示意出了较为优选的方式，例如：还可以采用其他具有温控功能的装置作为冷却部件1。本实施例中冷却基板13上设置有安装槽2，冷却管3嵌于安装槽2内且冷却管3与安装槽2的内壁热传导连接。上述安装结构具有拆装方便、组装效率较高的优点。

当然，本实施例中冷却基板13上也可以设置安装通孔，冷却管3贯穿安装通孔，且冷却管3与安装通孔的内壁热传导连接。

本实施例中冷却基板13与吸热基板11各自均设置有(图3中示意出了四条)定位槽4，热管12其中一部分插接在冷却基板13上的定位槽4内，热管12的其中另一部分插接在吸热基板11上的定位槽4内。定位槽4与热管12的插接结构具有结构简单、便于拆装和批量、高效生产的优点。

本实施例中冷却基板13与吸热基板11各自的定位槽4的数目可以为至少两条(图3中示意出了四条)，热管12的数目至少可以为两个(图3中示意出了四个)，热管12呈U形且其可以包括依此互相连接的第一支管、连接管以及第二支管，第一支管与第二支管的轴向方向相平行，且相邻的两条定位槽4内插接的热管12的开口方向相反。相邻的两个热管12开口方向相反设置时，其传热更为均匀，有利于提高散热效率，同时，该结构的热管12支撑在冷却基板13与吸热基板11之间时，可以较可以为平均的分担来自对冷却基板13或吸热基板11的重力，从而更好地支撑冷却基板13或吸热基板11。

下面集中阐述本发明的工作过程：

变频器工作过程中会产生大量的热量，功率元器件5温度开始上升，当上升到一定温度时，系统出现保护，变频器开始降频工作甚至停止工作。初始设定热管12的阀值温度可以为t0(此温度小于系统的保护温度)，当变频器热量传递到吸热基板11时，使其温度大于或等于预定的冷却动作启动温度(例如：t0+5℃)时，热管12开始启动工作，将变频器产生的热量传递至冷却基板13由系统冷媒带走，这种机制可确保变频器温度限定在一个范围之内，使变频器温度不致过高而降频甚至停止工作；当吸热基板11热量因被温度很低的系统冷媒带走，温度会降到一个很低的水平，同时与之相连的变频器温度也会降低，当其温度小于预定的冷却动作停止温度(该温度大于或等于水蒸气冷凝的温度，例如：t0-5℃)时，此时热管12会停止工作，这样可防止变频器与周围温差过大而在其表面形成冷凝水。

由于热管12的阀值温度的可控及工作温度范围的可调性，这可确保变频器温度约束在一个合理的范围内，从而更加精确控制变频器不产生冷凝水的条件，增加了本发明能控制变频器温度的同时保证不产生冷凝水的可信度。

本发明实施例提供的变频空调器包括变频器以及本发明任一技术方案提供的冷却装置。功率元器件5为变频器的功率元器件。

变频空调器适宜应用本发明任一技术方案提供的冷却装置以防止其功率元器件5产生冷凝水。当然，本发明任一技术方案提供的冷却装置也可以应用于可以为功率元器件5之外的其他发热器件进行冷却，同时，防止其产生冷凝水。

本发明实施例提供的变频空调器还包括压缩机601、换向阀602、室外换热器603、膨胀阀(优选可以为电子膨胀阀608)以及室内蒸发器(或称：室内换热器)609。换向阀602设置在压缩机601与室外换热器603、室内蒸发器609之间的系统冷媒传输通路上。

膨胀阀设置在室外换热器603、室内蒸发器609之间的系统冷媒传输通路上。

本实施例中冷却部件1还可以包括热管12以及冷却基板13，热管12包括蒸发端以及冷凝端，热管12的蒸发端与吸热部(优选为吸热基板11)之间热传导连接，热管12的冷凝端与冷却基板13之间热传导连接。

冷却部件1还包括冷却管(或称：冷媒管)3，冷却管3与冷却基板13热传导连接，由冷却管3的其中一个端口进入的冷却液体能将冷却管3上的热量从冷却管3的其中另一个端口带出冷却装置；

冷却管3串联或并联在膨胀阀(优选可以为电子膨胀阀608)以及室内蒸发器609之间的系统冷媒传输通路上。

上述连接方式可以充分利用系统冷媒对功率元器件5进行冷却。膨胀阀以及室内蒸发器609之间的冷媒传输通路上的系统冷媒温度相对较低，冷却效果更可以为理想。

如图4或图5所示，本发明实施例提供的变频空调器的运行过程如下：

制冷循环工况：高温高压气态冷媒从压缩机601排出，经过换向阀602到达室外换热器(或称：冷凝器)603，在换热器中冷凝成中温高压液体。液相经过电子膨胀阀608进行节流，冷媒温度压力继续降低，此时冷媒可以为低温低压气液两相状态。然后冷媒到达室内蒸发器进行蒸发，形成低温低压气体，最后回到压缩机，完成一个制冷循环。

制热循环工况：高温高压气态冷媒从压缩机601排出，经过换向阀602到达室内蒸发器609，在换热器中冷凝成中温高压液体，经过电子膨胀阀608进行节流，冷媒温度和压力降低并伴随有部分气体生成，此处冷媒状态可以为气液共存。然后冷媒到达室外换热器进行蒸发，形成低温低压气体，最后回到压缩机，完成一个制热循环。

冷却管3串联或并联在电子膨胀阀608以及室内蒸发器609之间的冷媒传输通路上时，无论制冷循环工况还是制热循环工况，温度较低的冷媒均可以实现将冷却基板13的热量带走，从而实现功率元器件5温升的稳定，从而实现高频运行时系统的可靠性。

本发明实施例提供的功率元器件的冷却方法，可以包括以下步骤：

S1、在功率元器件5的表面温度大于预定的冷却动作启动温度时，吸收功率元器件5的表面热量以冷却功率元器件5。

S2、在功率元器件5的表面温度小于预定的冷却动作停止温度时停止冷却功率元器件5，冷却动作停止温度大于或等于水蒸气冷凝的温度。

本实施例中冷却动作停止温度与水蒸气冷凝的温度的差值可以为5°～30°。该温差范围内的冷却部件1取材范围较广，成本低廉。

由于本发明实施例中在功率元器件5的表面温度小于预定的冷却动作停止温度时，不会对功率元器件5的表面进行冷却作业，因为冷却动作停止温度大于或等于水蒸气冷凝的温度，由此避免了功率元器件5的表面温度在低于或等于水蒸气冷凝的温度时继续冷却下降，导致功率元器件5的表面温度过低而产生冷凝水。

本实施例中冷却动作启动温度小于功率元器件5的安全运行温度。安全运行温度为功率元器件5正常工作、安全运行时其表面的温度。功率元器件5的表面温度超过其安全运行温度时，功率元器件5的保护电路会控制功率元器件5降低功耗，以避免其表面温度继续上升而烧毁功率元器件5。以变频器的功率元器件为例，当变频器的功率元器件的表面温度超过其安全运行温度时，变频器的保护电路会控制变频器限频、降频。上述设置可以确保变频器无需限频、无需降频，一直处于较安全、较高效率的作业状态下。

本实施例中功率元器件5优选为变频空调器内变频器的功率元器件。当然，上述本发明提供的功率元器件5的冷却方法也可以应用于冷却变频器的功率元器件之外其他的发热器件。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (14)

1.一种冷却装置，其特征在于，包括冷却部件，其中：所述冷却部件包括吸热部，所述冷却部件的吸热部能与功率元器件的表面形成热传导连接，所述冷却部件能在所述功率元器件的表面温度大于预定的冷却动作启动温度时，通过所述吸热部吸收所述功率元器件的表面热量以冷却所述功率元器件，且能在所述功率元器件的表面温度小于预定的冷却动作停止温度时停止冷却所述功率元器件，所述冷却动作停止温度大于或等于水蒸气冷凝的温度。

2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却动作停止温度与所述水蒸气冷凝的温度的差值为5°～30°。

3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却动作启动温度小于所述功率元器件的安全运行温度。

4.根据权利要求1-3任一所述的冷却装置，其特征在于，所述吸热部为吸热基板，所述冷却部件还包括热管以及冷却基板，其中：

所述热管包括蒸发端以及冷凝端，所述热管的蒸发端与所述吸热基板之间热传导连接，所述热管的冷凝端与所述冷却基板之间热传导连接。

5.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述热管为热二极管或热开关。

6.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却部件还包括冷却管，所述冷却管与所述冷却基板热传导连接，由所述冷却管的其中一个端口进入的冷却液体能将所述冷却管上的热量从所述冷却管的其中另一个端口带出所述冷却装置。

7.根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却液体为空调的系统冷媒。

8.根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却基板上设置有安装槽，所述冷却管嵌于所述安装槽内且所述冷却管与所述安装槽的内壁热传导连接；或者，所述冷却基板上设置有安装通孔，所述冷却管贯穿所述安装通孔，且所述冷却管与所述安装通孔的内壁热传导连接。

9.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却基板与所述吸热基板各自均设置有定位槽，所述热管其中一部分插接在所述冷却基板上的定位槽内，所述热管的其中另一部分插接在所述吸热基板上的定位槽内。

10.根据权利要求9所述的冷却装置，其特征在于，所述冷却基板与所述吸热基板各自的所述定位槽的数目为至少两条，所述热管的数目至少为两个，所述热管呈U形且其包括依此互相连接的第一支管、连接管以及第二支管，所述第一支管的轴向方向与所述第二支管的轴向方向相平行，且所述冷却基板上或所述吸热基板上相邻的两条所述定位槽内插接的所述热管的开口方向相反。

11.一种变频空调器，其特征在于，包括变频器以及权利要求1－10任一所述的冷却装置，所述功率元器件为所述变频器的功率元器件。

12.根据权利要求11所述的变频空调器，其特征在于，所述变频空调器还包括压缩机、换向阀、室外换热器、膨胀阀以及室内蒸发器，其中：

所述换向阀设置在所述压缩机与所述室外换热器、所述室内蒸发器之间的系统冷媒传输通路上；

所述膨胀阀设置在所述室外换热器、所述室内蒸发器之间的系统冷媒传输通路上；

所述吸热部为吸热基板，所述冷却部件还包括热管以及冷却基板，所述热管与所述吸热基板之间热传导连接，所述热管与所述冷却基板之间热传导连接；

所述冷却部件还包括冷却管，所述冷却管与所述冷却基板热传导连接，由所述冷却管的其中一个端口进入的冷却液体能将所述冷却管上的热量从所述冷却管的其中另一个端口带出所述冷却装置；

所述冷却管串联或并联在所述膨胀阀以及所述室内蒸发器之间的系统冷媒传输通路上。

13.一种功率元器件的冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：

在功率元器件的表面温度大于预定的冷却动作启动温度时，吸收所述功率元器件的表面热量以冷却所述功率元器件；

在所述功率元器件的表面温度小于预定的冷却动作停止温度时停止冷却所述功率元器件，所述冷却动作停止温度大于或等于水蒸气冷凝的温度。

14.根据权利要求13所述的功率元器件的冷却方法，其特征在于，所述功率元器件的安全运行温度大于所述冷却动作启动温度。